Методика подготовки токарного станка с ЧПУ для работы в автоматическом режиме (программное обеспечение – Fanuc 0-TC). Учебно-методическое пособие по в
.pdf
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРЕКЦИИ РЕЗЦА.
1.Измерить расстояние L (длина детали+патрон) и диаметр детали D.
L = 100мм; D=19.8мм. (Рис.2.6.)
Рис.2.6. Размеры для измерения данных
2.Перейти в режим MDI, повернув селектор режимов на метку 
3.Нажать клавишу на панели оператора для отображения дисплея
4.Нажать клавишу на панели оператора для начала ввода данных
5.В строке ADRS. набрать М4 (вращение шпинделя против часовой стрелки).
21
6.Нажать клавишу ввода
7.В строке ADRS. набрать S500 (частота вращения
500 об/мин-1).
8.Нажать клавишу ввода
9.В строке ADRS. набрать T1 (адрес инструмента).
10.Нажать клавишу ввода
11.При нажатии клавиши, экран приобретает вид
(Рис.2.7.):
Рис.2.7. Ввод программы для включения вращения шпинделя.
22
12.Нажать клавишу «Пуск»
13.Произойдёт установка в рабочую позицию 1 ин-
струмента, вращение шпинделя против часовой стрелки с частотой вращения 500 об/мин-1.
14.Перейти в режим JOG, повернув селектор режимов на метку 
15.Переместить поверхность инструментального диска (подача 1%) при помощи клавиш направления к торцу детали А
16.Нажать клавишу
17.Нажать экранную клавишу REL, т.е.
При нажатии клавиши, экран приобретает вид
(Рис.2.8.)
23
Рис.2.8. Определение коррекции резца
18. Нажать последовательно клавиши |
и |
(значение W отменяется)
19.Отвести инструмент на безопасное расстояние и повернуть его в рабочую позицию.
20.Произвести легкое касание вершиной резца к торцу А детали, используя клавиши направления
(Рис.2.6)
24
21.Нажать клавишу
22.Нажать экранную клавишу GEOM., т.е.
При нажатии клавиши, экран приобретает вид
(Рис.2.9.)
Рис.2.9.Определние коррекции резца.
23.Выбрать номер гнезда инструментального магазина для соответствующего инструмента при помощи клавиш курсора
24.Нажать клавиши 
и
25
25.Значение W (например, W= разница между вершиной резца и точкой N) переносится в память данных инструмента.
26.Выполнить перемещение вершины резца при помощи клавиш направления к диаметру В заготовки.
27.Нажать клавишу
28.Нажать экранную клавишу ABC., т.е.
При нажатии клавиши, экран приобретает вид
(Рис.2.10.):
Рис.2.10. Определение коррекции резца
26
29.Вычесть диаметр детали из отображаемого значения.
30.Нажать клавишу
31.Нажать экранную клавишу GEOM., т.е.
32.Нажать клавишу
33.В строке ADRS. набрать результат вычитания. Нажать клавишу ввода
При нажатии клавиши, экран приобретает вид (Рис.2.11.):
Рис.2.11. Определение коррекции резца.
27
2.6. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА К СИСТЕМЕ КООРДИНАТ.
Проверку правильности выхода резца в заданные координаты осуществить следующим образом:
1.Отвести инструмент на безопасное расстояние.
2.Установить режим MDA, повернув селектор режимов на метку 
3.Нажать клавишу на панели оператора для отображения дисплея
4.Нажать клавишу на панели оператора для начала ввода данных
5.В строке ADRS. набрать М4 (вращение шпинделя против часовой стрелки).
6.Нажать клавишу ввода
7.В строке ADRS. набарать S500 (частота вращения
500об/мин-1).
8.Нажать клавишу ввода
9.В строке ADRS.набрать T1 (т.е., в 1-у рабочую позицию должен быть установлен инструмент).
28
10.Нажать клавишу ввода
11.В строке ADRS. набрать G00 (быстрое перемещение)
12.Нажать клавишу ввода
13.В строке ADRS. набарать Х20 (перемещение по оси Х на 20мм)
14.Нажать клавишу ввода
15.В строке ADRS. набрать Z5 (перемещение по оси Z на
5мм)
Нажать клавишу ввода
При нажатии клавиши, экран приобретает вид (Рис.2.12.):
Рис.2.12. Ввод программы для проверки правильности привязки инструмента.
29
16. Нажать клавишу «Пуск»
Произойдёт установка инструмента в координату (X20;Z5), включение вращения инструмента против часовой стрелки с частотой вращения заготовки 500 об/мин.
17.Выключить шпиндель, нажав клавишу «Останов шпинделя».
30