Логистика. Учебное пособие для СПО

объединены для выбора конкретных решений в работе с запасами номенклатуры матрицы АВС-XYZ.

Например, общая рекомендация ориентации группы «Х» на работу по технологии «точно в срок» по подгруппе «АХ» может привести как к блестящим результатам (в силу значимости группы «А») в случае успешной реализации данной технологии, так и к провалу в случае срыва поставок и в силу высокой значимости группы «А».

Максимизация работы по группе «Z» в случае подгруппы «АZ» может привести к крайне высокому уровню замороженного капитала. С другой стороны, при отрицательной позиции к группе «Z» и минимизации запасов подгруппы «АZ» возможны серьезные потери, если в качестве критерия АВС-классификации были приняты показатели, отслеживающие значимость реализации продукции А-класса. Дефицит, в таком случае, будет крайне нежелателен. Поэтому для группы «Z» при наличии совмещения с классификацией АВС возможна комбинация подходов минимизации и максимизации в зависимости от групп «А», «В» и «С».

В общем случае, наличие группы «АZ» в номенклатуре запаса особенно готовой продукции должно быть подвергнуто серьезному анализу. Возможно, что единичный и крайне выгодный заказ должен быть исключен из номенклатуры классификации как нетипичный. Наличие такого заказа в общем списке номенклатуры может привести к нежелательному искажению информации.

Позиции «СХ» в силу привлекательного для традиционного бизнеса постоянного характера потребления не могут быть исключены из сферы внимания, что типично для отношения к группе «С» в целом. Именно эта группа может стать полигоном отработки навыков поставки «точно в срок», так как вероятные срывы и высокие риски, свойственные такой работе не будут фатальными для организации.

Матрица АВС-ХYZ дает хорошую информацию для стратегического смешения позиций номенклатуры. Например, появление позиций группы «СZ» может быть вызвано пренебрежением отделом маркетинга к продвижению продукции «С», что является, в целом, целесообразным. Возможно, изучение рынка реализации подгруппы «СZ» и проведение маркетинговых мероприятий позволит сместить эти позиции в группу «СY», имеющую выраженные тенденции спроса, что в дальнейшем может привести к перемещению в группу «BY».

Так же при анализе матрицы АВС-ХYZ важен учет этапа цикла товара. На начальных этапах жизненного цикла товар может объективно попадать в группу «Z» или группу «Y». Этап насыщения рынка (или зрелости товара), как правило, связан с группой «Х». Факторы жизненного

42

цикла товара могут быть не связаны с критериями АВС-классификации, и их необходимо учитывать отдельно при анализе матрицы АВС-ХYZ руководством.

Группа «В» может рассматриваться как переходная от «А» к «С» или от «С» к «А», поэтому, зачастую требует особого анализа. Номенклатурные позиции разреза В матрицы АВС-ХYZ поэтому также могут требовать индивидуального подхода для принятия решения, к какому классу («А» или «С») они могут быть отнесены, что часто целесообразно делать для сокращения количества используемых на предприятии методов, моделей и подходов.

Таким образом, матрица АВС-ХYZ может быть использована не только как инструмент управления запасами, но и как объект стратегического анализа, результаты которого могут во многом помочь в принятии решений по стратегическому развитию бизнеса.

В целом инструмент АВС и ХYZ-классификации еще раз подчеркивает первостепенное значение качества управления запасами для обеспечения эффективной деятельности предприятия в целом.

Вопросы для самоконтроля

1.В чем заключается принципиальное отличие АВС-анализа от XYZанализа?

2.Какие модификации используются для разделения анализируемых номенклатурных позиций на группы X, Y, Z?

3.Чем характеризуются современные подходы к управлению запасами?

4.Как используется матрица АВС-ХYZ при принятии решений в управлении запасами?

Список литературы

1.Гаджинский А.М. Практикум по логистике / А.М. Гаджинский. — М.: Дашков и Ко, 2001. — 260 с.

2.Логистика: учеб. пособие / В.Ф. Стукач [и др.]. — Омск: Изд-во ОмГАУ, 2004. — 255 с.

3.Потапова С.В. Коммерческая логистика / С.В. Потапова. – Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2001. — 99 с.

4.Стерлигова, А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? /А.Н. Стерлигова // Логинфо. — 2003. — №12. — С. 46-51.

5.Mau M. Logistik: mit Übungsaufgaben und Lösungen / M. Mau. —

Köln: WRW-Verl., 2002. — 67 с.

43

6.УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

6.1.Категория товарно-материальных запасов в логистике

Запас — это обязательный элемент любой экономической системы, призванный сглаживать неравномерность производства, обмена, распределения и потребления материальных благ. Наличие запаса может рассматриваться как положительный, так и отрицательный моменты в экономике предприятия. Лишние запасы отвлекают значительные финансовые средства, поэтому вложение в запасы финансовых средств весьма неэффективно, так как эта доля финансов не имеет оборота.

Существует много причин, по которым фирмы идут на создание запасов. Основным доводом является то, что должно быть определенное количество материальных ресурсов для поддержания производственного процесса на промышленных предприятиях и для максимального удовлетворения спроса потребителей в торговых организациях.

Все запасы можно классифицировать по натурально-вещественным признакам (видам сырья материалов, готовой продукции), месту их нахождения, времени возникновения, функциональному назначению, объему и потребности в них.

По месту нахождения запасы обычно делятся на производственные и товарные.

Производственные запасы подразделяются:

а) предметы труда (сырье, материалы, комплектующие изделия, ингредиенты, топливо, готовая упаковка);

б) промежуточные продукты (полуфабрикаты), в которые по ходу производства превращаются предметы труда;

в) конечная продукция; г) инструменты, инвентарь, изделия для ремонта и содержания средств

производства.

Товарные или сбытовые запасы — это конечная продукция предприятий, которая обрела статус товара, предназначенного для продажи покупателям или перепродажи торговыми структурами. Такие запасы находятся в каналах сферы обращения, в пути следования, на складах.

По времени возникновения и функциональному назначению запасы подразделяют на подготовительные, текущие, порогового уровня, страховые, сезонные, переходящие.

Подготовительный запас учитывает потребность в материальных ресурсах, связанную с их приемкой, подготовкой к производству или продажей продукции.

44

Текущий запас — основной запас, обеспечивающий непрерывное снабжение производства или потребление (реализацию) товаров между их поставками.

Запас порогового уровня означает, что при его достижении нужно произвести очередной заказ.

Гарантийный (страховой) запас необходим для гарантии непрерывности процесса производства или реализации продукции в случаях нарушения условий и сроков поставок.

Сезонный запас образуется при потреблении сезонных видов продукции в условиях круглогодичной деятельности предприятия или организации.

Переходящий запас — остатки продукции (товара) на конец отчетного периода.

Запасы по объемам и потребности в них подразделяют на нормативные и сверхнормативные. Иными словами, это запасы, уровень которых соответственно равен или превышает установленный норматив.

Существует также такой вид запасов, как излишние, потребность в которых полностью отсутствует.

На объемы запасов активное влияние оказывают инфляционные ожидания, рост цен.

6.2. Система управления запасами на фирме

При постановке системы эффективного управления запасами на предприятии необходимо в первую очередь уравновесить две чаши виртуальных весов. На одной из них следует сосредоточить положительные стороны наличия запасов: обеспечение большей надежности в работе, выраженной в непрерывности производственного процесса и/или удовлетворении потребностей покупателей, а на другой — отрицательные: расходы на содержание (хранение) запасов и отвлечение из оборота капитала, инвестированного в запасы.

Разработка системы управления запасами на предприятии ведется с учетом стратегических приоритетов компании. При этом устанавливается компромисс между рисками и затратами или ликвидностью и оборачиваемостью.

Рекомендуется пять последовательных этапов постановки системы управления запасами на предприятии.

Этап 1. Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик т.е. объемных, временных параметров, сведений о местонахождении).

45

Этап 2. Проведение ABC-анализа и выявление ключевых запасов категории «А», менее важных — категории «В» и второстепенных по значению — категории «С».

Этап 3. Регистрация методов и процедур, используемых компанией в настоящее время при управлении запасами. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления запасами и постановка учета, позволяющего получать всю необходимую информацию для этой цели.

Этап 4. Сравнение существующих методов и процедур управления с требуемыми. Налаживание системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения заказов, издержек по хранению запасов;

Этап 5. Определение шагов перехода к новой системе управления запасами. Разработка новой или усовершенствование действующей системы управления запасами.

6.3. Основные методы управления запасами

Оптимальное управление запасами предполагает получение четкого ответа на два основных вопроса: когда надо распорядиться о пополнении запаса, сколько надо при этом заказывать материальных запасов, идущих в запас.

Существует две основные модели управления запасами: система с фиксированным объемом или размером заказа, называемая также моделью экономического размера заказа или Q-модель и система с фиксированной периодичностью заказа, называемая периодической моделью или Р — моделью.

Сущность Q — модели заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определенного минимального значения или точки заказа, этот товар заказывается. Достижение минимального уровня может возникнуть в любой момент и зависит от интенсивности спроса.

На практике Q — модель используется в следующих случаях:

1.Большие потери в результате отсутствия запаса.

2.Высокие издержки по хранению запаса.

3.Высокая стоимость заказываемого товара.

4.Высокая степень неопределенности спроса

Использование Q — модели предполагает постоянный контроль остатка запасов. Эта модель требует, чтобы каждый раз, когда производится изъятие ресурсов из запаса, выполнялась проверка, достигнута ли точка очередного заказа.

46

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

1.Объема спроса.

2.Расходов по доставке товаров.

3.Расходов по хранению запаса.

В качестве критериев оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

При управлении запасами по Р — модели период, через который предприятие направляет заказ поставщику, остается неизменным. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется оптимальный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

1.Условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями

2.Расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики.

3.Потери от возможного дефицита незначительны.

При использовании тех или иных методов управления запасами необходимо обязательно учитывать особенности спроса на продукцию предприятия, а также особенности локальных или общесистемных информационных технологий, которые обеспечивают автоматизированное управление бизнесом.

Принятие оптимального решения по управлению запасами требует учета многих факторов и всегда должно опираться на поиск логистического компромисса, обеспечивающего наряду с сокращением затрат полное удовлетворение спроса на требуемую продукцию.

На практике сложность в выборе определенного подхода зависит от условий, в которых функционирует предприятие и способности менеджера по логистике принять нужное решение. Чем сложнее условия, тем более сложная модель управления запасами требуется. Для всех моделей характерно наличие двух серьезных проблем: обеспечение надлежащего контроля за каждым элементом запаса и гарантирование точного отслеживания состояния наличных запасов.

47

6.4. Дополнительные методы управления запасами

К наиболее распространенным дополнительным системам управления запасами относят:

1.Система с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня.

2.Система «Минимум-максимум»

В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Система включает в себя элемент Р-модели, т.е. установленную периодичность оформления заказа и элемент Q-модели, т.е. отслеживание порогового уровня заказа.

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории — плановые и дополнительные. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы — при отклонении темпов потребления от запланированных.

Система «Минимум-максимум» также содержит в себе элементы основных систем управления. Система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В этом случае размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.

Вопросы для самоконтроля

1.Какую роль играют запасы в деятельности предприятий?

2.Как классифицируют товарно-материальные запасы по времени возникновения и функциональному назначению?

48

3.В чем заключается различие между моделью с фиксированным размером заказа и моделью с фиксированным интервалом времени между заказами?

4.Что включают в себя этапы постановки системы управления запасами на предприятии?

Список литературы

1.Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский. — М.: Дашков и Ко, 2005. — 432 с.

2.Логистика: учеб. пособие / В.Ф. Стукач [и др.]. — Омск: Изд-во ОмГАУ, 2004. — 255 с.

3.Терешкина Т. Логистический подход к управлению запасами / Т. Терешкина // Логистика. — 2002. — №1. — С. 31-33.

4. Юдникова, Е.С. Логистика в торговле: учеб. пособие / Ю.С. Юдникова. — СПб.: СПбТЭИ, 2002. — 27 с.

49

7.СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА

7.1.Определение логистики складирования

Складирование — это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования — это комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе образования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения складской логистики являются товарноматериальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

-размещение складской сети;

-складирование и подготовка груза к поставкам;

-управление товарными запасами;

-организация складских поставок.

Основными причинами использования складов в логистической системе являются:

1. Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями

2.Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов.

3.Обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов.

4.Обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции.

5.Создание условий для поддержания активной стратегии сбыта.

6.Увеличение географического охвата рынков сбыта.

7.Обеспечение гибкой политики обслуживания.

7.2. Основные функции склада

К основным функциям склада относят:

1.Консолидация грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию консолидации грузов в более крупную смешанную партию отправки в определенный район сбыта.

2.Разукрупнение грузов. Склад получает грузы от производителей, предназначенные нескольким заказчикам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляет каждому потребителю.

50