Логистика. Учебно-методический комплекс для студентов специальности 100701 «Коммерция (по отраслям)» всех форм обучения
.pdf61
Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
Показатели эффективности использования площади склада.
Кданной группе показателей могут быть отнесены:
-коэффициент использования складской площади;
-коэффициент использования объема склада;
-удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
-грузонапряженность.
Коэффициент использования складской |
площади |
|||
Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади |
||||
к общей площади склада определяется по формуле (11): |
|
|||
Кип= |
Sпол |
|
(11) |
|
Sобщ |
||||
|
|
|||
Коэффициент использования объема склада Kv (12) ха-
рактеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:
Кv= |
Vпол |
(12) |
|
Vобщ |
|||
|
|
где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);
Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).
Удельная средняя нагрузка на 1м² полезной площади (13)
показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада устанавливается по формуле:
62 |
|
||
q= |
Zmax |
(13) |
|
Sпол |
|||
|
|
||
где q – удельная нагрузка на 1м² полезной площади, т/м²; Zmax– количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе т.
Грузонапряженность 1м² общей площади склада М, в (14) течение года устанавливается по формуле:
М= |
Qf |
(14) |
|
Sобщ |
|||
|
|
где Qf – годовой грузооборот склада, т.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
Показатели механизации складских работ включают:
-степень охвата рабочих механизированным трудом –
определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
-уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
-объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
6.3.Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе
Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжен с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами,
63
переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа:
-операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров;
-операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации;
-операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей.
К операциям, направленным на обеспечение склада запа-
сами, следует отнести:
1. Снабжение склада запасами товаров. Главная задача этой операции состоит в обеспечении склада товарами в соответствии с возможностью их эффективной переработки при условии полного удовлетворения заказов потребителей.
2. Учет и контроль над поступлением запасов позволяет обеспечить ритмичность поступления и переработки грузов, способствует максимальному использованию имеющегося объема склада, созданию необходимых условий для хранения запасов и сокращению сроков их хранения.
Второй этап логистического процесса включает в себя следующие операции, связанные с переработкой грузов и оформлением документации:
1. Разгрузка и приемка поступивших грузов.
Разгрузка поступивших грузов осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Хорошее оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочных средств позволяет проводить разгрузку быстро и с минимальными затратами. При осуществлении операций приемки грузов необходимо следить за соблюдением поставщиками условий поставки заключенных договоров. Разгрузка и приемка поступивших грузов состоит из целого ряда мероприятий: разгрузки транспортных средств, проверки документального и фактического соответствия поступивших товаров условиям заключенных договоров, документального оформления прибывших товаров, формирования складской грузовой единицы.
64
2.Внутрискладская транспортировка и перевалка гру-
зов обеспечивает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространстве по сквозным (прямоточным) маршрутам. Число перегрузок с одного вида оборудования на другое должно быть минимальным.
3.Складирование и хранение товаров. - процесс склади-
рования и хранения включает в себя: закладку товаров на хранение, непосредственное их хранение и обеспечение надлежащих для этого условий, контроль за наличием и состоянием товарных запасов на складе. Основной принцип оптимального складирования - эффективное использование объема зоны хранения.
Третий этап логистического процесса на складе вклю-
чает еще более широкий перечень различных операций, связанных с реализацией товаров в соответствии с заказами потребителей:
1.Комплектация (комиссионирование) заказов. Этот процесс предполагает выполнение следующих важных мероприятий: получение заказов клиентов и оформление отборочного листа; отбор товара каждого наименования по заказу клиента
иего комплектация; укладка отобранного товара в тару, на товароноситель; документальное оформление подготовленного заказа; формирование отдельных заказов в партию отправки; погрузка товаров в транспортное средство и оформление транспортных накладных.
2.Транспортировка заказов потребителям - она может осуществляться как складами, так и потребителями продукции. Наиболее распространенной и экономически оправданной является централизованная доставка товаров силами и средствами складов.
В этом случае унитизация грузов и оптимальные маршруты доставки, используемые складом, значительно сокращают транспортные расходы и позволяют эффективно использовать транспортные средства.
65
Поставки осуществляются мелкими и более частыми партиями, что приводит к снижению издержек по хранению страховых запасов у потребителя.
3. Сбор и возврат порожней тары.
Тара (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках иногда бывает многооборотной и подлежит возврату отправителю.
4.Контроль за выполнением заказов потребителей - предполагает контроль за соблюдением договорных обязательств перед потребителями, за выполнением их заказов в полном объеме и в широком ассортименте. Этот контроль осуществляется с помощью книг учета заказов, а также путем сверки фактически отгруженного количества товаров с данными заключенных договоров.
5.Оказание логистических услуг является важным фактором конкурентоспособности фирмы.
Выделяют три основных вида логистического обслужи-
вания: допродажное, продажные и послепродажное.
Допродажные услуги включают маркетинговые исследования рынка, различного рода информационные услуги, заключение договоров на поставку товаров.
Продажные услуги включают: полную проверку качества поставляемых товаров, их сортировку, фасовку и упаковку, замену заказанного товара на другой, предпродажная настройка товаров сложной бытовой техники, транспортно – экспедиционные услуги и т.д.
К послепродажным услугам относятся: установка изделий, их гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, приемка и замена дефектной продукции.
6.Информационное обслуживание склада. Логистический процесс на современных складах пред-
полагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют управление приемкой и отправкой грузов: управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке товаров и т.д. В зависимости от тех-
66
нической оснащенности склада и от уровня организации про- граммно-технических средств выделяют:
-обработку информации вручную;
-обработку информации в пакетном режиме, когда подготовка и ввод в ЭВМ данных о поступающих и отгруженных товарах производится периодически вручную или автоматически;
-обработку информации в режиме реального времени, когда информация вводится в ЭВМ автоматически одновременно с движением товаров, т.е. в момент их перехода через контрольные пункты.
Системы управления информацией в пакетном режиме и
врежиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации.
Таблица 1
Показатели эффективности и результативности логистического процесса
Ключевые факторы
Показатели эффективности и результативности
Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку Полнота удовлетворения заказа Точность параметров заказа
Точность поддержания уровней запасов
Качество складского
Количество возвратов заказов
сервиса и удовлетворе-
Ошибки в выполнении заказов
ние потребителей
Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. Возврат товаров покупателями Претензии потребителей Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом
67
|
Скорость и количество оборотов запасов |
|
|
Использование оборотного капитала |
|
|
Средний уровень запасов на складе |
|
|
Возврат на инвестиции в основные фон- |
|
Использование инвести- |
ды |
|
ций |
Использование инвестиций в складскую |
|
|
инфраструктуру |
|
|
Использование инвестиции в технологи- |
|
|
ческое(подъемно-ранспортное) оборудо- |
|
|
вание |
|
Ключевые факторы |
Показатели эффективности и результа- |
|
тивности |
||
|
Продолжение табл. 1
|
Затраты на управление складскими запа- |
|
|
сами. Затраты на внутрискладскую |
|
|
транспортировку |
|
|
Затраты, связанные с качеством продук- |
|
|
ции и сервиса (ущерб от недостаточно- |
|
|
го уровня качества, потери продаж, воз- |
|
|
врат товаров, устаревание запасов). За- |
|
Логистические издержки |
траты на складскую грузопереработку |
|
и хранение |
||
|
Затраты, связанные с процедурами вы- |
|
|
полнения заказов |
|
|
Общие логистические издержки на еди- |
|
|
ницу инвестированного в складские запа- |
|
|
сы капитала |
|
|
Общие логистические издержки на еди- |
|
|
ницу складского товарооборота |
|
|
Время обработки заказов потребителей |
|
Время логистических |
Время доставки заказа |
|
циклов |
Время подготовки и комплектации заказа |
|
|
Время выполнения заказа |
|
|
Количество обработанных заказов в еди- |
|
|
ницу времени |
|
|
Грузовые отправки на единицу складских |
|
Производительность |
мощностей и грузовместимости транс- |
|
портных средств |
||
|
||
|
Использование складского пространства |
|
|
Количество операций грузопереработки в |
|
|
час |
Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе сведены и представлены в таб-
лице 1.
Эти показатели являются ключевыми или комплексными показателями эффективности логистической системы. Они лежат в основе отчетных форм компаний и систем показателей логистических планов разных уровней.
69
Вопросы для самоконтроля
1.Характеристика современных складских технологий.
2.Функции и задачи современных складских технологий.
3.Выбор места расположения склада.
4.В чем заключается разработка системы складирования.
5.Основные показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе.
Тема 7. Контроль и управление в логистике
7.1. Контроль состояния запасов. Управление запасами в логистике
Логистический контроль - это упорядоченный и по возможности непрерывный процесс обработки логистических данных для выявления отклонений или расхождений между плановыми и фактическими значениями логис-тических показателей, а также анализ этих отклонений для выявления причин расхождений.
Фазы контроля логистической системы:
-определение плановых значений логистических показателей;
-расчет фактических значений логистических показателей; -сравнение фактических и плановых показателей (выявле-
ние отклонений); - анализ выявленных отклонений.
Внутренний контроль представляет собой процедуру проверки, проводимую для оценки эффективности службы снабжения; оцени-ваются в частности:
-ее отношения с внутренними потребителями (другими службами);
-методы работы, используемые сотрудниками службы снабжения;
-отношения с поставщиками.
Положение по внутреннему контролю на предприятии содержит следующие пункты:
70
1. Надежность ответственных лиц.
2. Разграничение ответственности:
-разграничение оперативной ответственности от ответственности за отчет. Например, учет произведенной продукции должен вести менеджер по готовой продукции, а не оператор. Инвентаризационные счета по остаткам должен вести не кладовщик, а сотрудник бухгалтерии предприятия;
-разграничение ответственности за сохранность продукции и ее учет. Например, бухгалтер не должен принимать деньги, кассир, в свою очередь, не имеет доступа к книге счетов и к отдельным документам;
-разграничение полномочий на совершение сделок и ответственности за сохранность продукции;
-разграничение обязанностей по учетным функциям.
3. Полномочия руководителей.
4.Соответствие документов установленным требовани-
ям. Документы и отчеты имеют различное оформление: от первичных документов (счета-фактуры, приходные и расходные ордера) до бухгалтерских отчетов и регистров. Обеспечивается прямое, полное и не допускающее подделки оформление документов. Осуществляется нумерация документов, составляются специальные реестры, обеспечивается хранение накладных в сейфах, непосредственное документирование и заполнение реквизитов, что особенно важно при продаже продукции за наличные деньги. Применяются специальные сигнальные полосы и отметки о вознаграждении покупателей.
5.Стандартные процедуры.
6.Охрана.
7.Передача обязанностей.
8.Независимые проверки.
9.Контроль в логистической систем отвечает на вопросы, насколько эффективна логистическая система, обеспечивает, ли достижение конечной цели организации, стимулирует, ли работу, исполнителей.
Черты эффективного управления организацией с использованием логистического подхода:
