Логистика. Учебно-методический комплекс для студентов специальности 100701 «Коммерция (по отраслям)» всех форм обучения

51

этих складов может находиться в рамках как снабженческой, так и распределительной логистики.

По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:

-склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;

-склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;

-склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;

-склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;

-специальные склады (таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов .).

По конструктивным характеристикам склады подразделяются на:

-закрытые,

-полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),

-открытые площадки.

В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).

Различают склады и по степени механизации складских операций:

-немеханизированные,

-механизированные,

-автоматизированные,

-автоматические.

52

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1)Создание необходимого ассортимента в соответствии

сзаказом потребителей. Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в потребительский, в соответствии с заказом клиента. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок в том объеме, который требуется клиенту.

2)Складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3)Унитизация партий отгрузки и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.

4)Предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей склады могут оказывать клиентам различные услуги: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортноэкспедиционные услуги и т.д.

Основные задачи складирования:

- определение полезной площади склада; -определение оптимального количества подъемно-

транспортного оборудования; -определение оптимальной загрузки подъемно-

транспортного оборудования;

53

-разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада;

-оптимизация использования емкости склада;

-сокращение времени хранения продукции; -увеличение коэффициента оборачиваемости склада.

К задачам склада, с использованием информационных технологий, относятся:

-базовый складской учет - приход, расход, остатки и обо-

роты ;

-настройка специфических разрезов складского учета: по партиям, срокам годности, разбиваемые упаковки, учет в разных единицах, сложные артикулы;

-учет мест хранения - стеллажи, ячейки , элементы складской логистики;

-обеспечение материальной ответственности на складеразграничение доступа, персонализация ответственности;

-использование штрих - кодов – от считывания чужих до маркировки своими;

-поддержка инвентаризаций, восстановления учета, регистрации начальных остатков, выявление отклонений;

-построение складских и торговых отчетов, их анализ для оптимизации торговли или логистики;

-обеспечение взаимодействия склада с партнерами;

-учет результатов работы менеджеров по продажам или продавцов на основе складских данных

-мобильность -создание новых складских точек, масштабирование учета, доступность данных из любой точки мира.

Задачи складского учета различаются для компаний оптовой и розничной торговли или предприятий производственного типа. Для бесперебойного и прогрессивного учета на складе применяются универсальные программы такие, как 1С: Управление Торговлей, Торговля и Склад, Логистика: Управление складом , в зависимости от специфики организации.

Автоматизированные системы управления складом позволяют оптимально размещать товар на стеллажах, ведут учет текущих запасов, позволяют быстро находить нужный товар, выполнять комплектацию заказов.

54

Процесс складирования осуществляется в определенной последовательности.

1)Разгрузка и приемка грузов производится в соответ-

ствии с условиями заключенного договора. Технология выполнения указанных работ на складе зависит от характера груза (штучный, сыпучий), от типа транспортного средства (трейлер, контейнер), а также от вида используемых средств механизации.

Впроцессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товаросопроводительных документов, оформление прибывшего груза через информационную систему и формирование складской грузовой единицы.

На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Процесс хранения включает обеспечение соответствующих для этого условий и контроль за наличностью запасов на складе. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

2)Процесс комплектации сводится к подготовке товаров в соответствии с заказами потребителей и включает отбор товара по заказу клиента, подготовку товара к отправке (укладывание в тару), объединение отдельных заказов в партию отправки и оформление транспортных накладных, погрузку грузов в транспортные средства.

3)Внутрискладская транспортировка предполагает пе-

ремещение грузов между различными зонами склада: с разгрузочной площадки – в зону приемки, оттуда – в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Транспортировка грузов внутри склада Должна осуществляться по сквозным прямоточным маршрутам. Это позволяет избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

4)Оперативно-производственная деятельность склада на предприятии включает работы по выгрузке, рассортировке и при-

55

емке поступающих на склад материалов и изделий, их размещение и хранение, а также по отпуску и доставке потребителям.

Операции, связанные с отпуском материалов и изделий, включают отборку, комплектование и соответствующую подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению включает операции их очистки, резки на заготовки, раскрой листового материала и др.

Учет движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе с фиксированным размером или периодичностью заказа.

Штат персонала складов определяется в зависимости от трудоемкости выполняемых складских операций, применяемых транспортных средств и степени механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и других складских операций.

6.2. Выбор места расположения склада и разработка системы складирования

Выбор места расположения склада. При определении складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции .

Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут быть удовлетворены предоставлением открытой площадки, содержание которой связано с незначительными затратами. При этом учитывается, что ущерб, который может быть нанесен сырью, оценивается в соответствии с тем, что стоимость самого сырья ниже стоимости готовой продукции.

В то же время для хранения комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются специальные складские здания и сооружения, обеспечивающие их сохранность от внешних атмосферных воздействий, порчи, кражи. Естественно, что эксплуатация таких площадей обходится во много раз дороже.

56

Точность в расчетах складского пространства во многом зависит от правильного прогноза спроса на продукцию данного склада и определения необходимых запасов (выраженных в натуральных величинах). Эта задача достаточно просто решается с помощью существующих компьютерных программ, которые анализируют множество возможных ситуаций.

При выборе места расположения склада из возможных вариантов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортных расходов по доставке и отправке грузов.

Затраты на транспорт включают первоначальные капиталовложения на развитие транспортной сети (на строительство и реконструкцию подъездных дорог, приобретение подвижного состава, строительство гаражей, объектов ремонтного хозяйства) и эксплуатационные расходы по доставке и отправке грузов (связанные с транспортировкой груза, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов).

Расходы на строительство и эксплуатацию складов включают в первую очередь затраты: на строительство здания (сооружения) и приобретение оборудования, а также затраты, связанные с их дальнейшей эксплуатацией (содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на заработную плату, электроэнергию

При увеличении мощности и размеров складов удельные капитальные затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов. Однако, с другой стороны, это чаще всего влечет за собой сокращение числа складов, а, следовательно, увеличение транспортных расходов при доставке.

Разработка системы складирования эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать его функционирование рентабельным. С такой задачей руководство фирмы сталкивается не толь-

57

ко в момент строительства склада, но и в процессе его эксплуатации.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования, и в первую очередь складского оборудования, в частности стеллажных конструкций. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но обеспечивать нормальные условия работы подъемно-транспортных машин и механизмов.

Современное стеллажное оборудование должно быть мобильно, уровни балок должны легко трансформироваться под габариты конкретного груза, что позволит более оптимально использовать высоту склада, его емкость. Обслуживающая их подъемно-транспортная техника в таких условиях также работает более эффективно.

Наиболее распространенная конструкция стеллажей использует перфорированный профиль, изготавливаемый методом прокатки в профилирующей линии. Геометрия профиля выполняется таким образом, что стойки и балки стеллажей легко соединяются. Получаемые стеллажные конструкции компактны, поставляются в разобранном виде, а значит, снижают транспортные расходы при их доставке до конечного пользователя. Сложная форма профилей с большим количеством изгибов обеспечивает необходимую прочность и устойчивость элементов конструкции. В результате, используя даже очень тонкий металл, можно добиться большей жесткости и прочности стеллажной конструкции, чем при использовании элементов простой формы. Высокий уровень автоматизации производства стеллажей позволяет получать продукцию высокого качества при минимальных затратах человеческих ресурсов.

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

58

На практике различают следующие основные типоразме-

ры складов: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000

м2. При этом, чем больше площадь складского помещения, тем легче и рациональнее может быть размещено технологическое оборудование под хранение груза и использованы технические средства, а значит, имеются возможности для повышения уровня механизации.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

-грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

-оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

-конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами;

-служебную, занятую под конторы и бытовые помещения. Определение размера грузовой (полезной) площади скла-

да может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей.

По первому методу размер полезной площади Sпол определяется по формуле (5):

где Sпол – полезная площадь склада, м²;

Zmax – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь Soбщ определяется по формуле (6):

где Kи – коэффициент использования общей площади склада. Второй метод более точный. Полезная площадь склада

определяется по формуле (7):

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²; nст – количество стеллажей для хранения, шт.:

Количество стеллажей для хранения определяется по формуле (8):

n

яст

Где nяо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

nяст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.; Количество ячеек в данном стеллаже определяется по

формуле (9):

VяqKo

где Vя – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³; Ко – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей:

- показатели интенсивности работы складов ;

60

- показатели эффективности использования площади

склада;

показатели механизации складских работ.

Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов – это от-

ношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Kоб всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности Кн (10) поступления (от-

пуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) определяется по формуле: