Логистика. Практикум для СПО

Для второй системы распределения получим:

Для третьей системы распределения:

Зприв3 = 6 100 + 7 040 + 40 000 = 21 303,3 у.е./год. 4,9

Вывод. Для внедрения выбираем первую систему распределения.

4.3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО КРИТЕРИЯМ РИТМИЧНОСТИ И РАВНОМЕРНОСТИ ПОСТАВОК

В задачах распределения часто возникает проблема обеспечения высоких требований по равномерности и ритмичности поставляемой продукции.

Пример. Согласно договору поставки (который был заключен на шесть месяцев), предприятие обязалось к десятому числу каждого месяца поставлять клиенту партию деталей в размере 125 единиц. Анализ динамики поставок представлен в табл. 15. На основании этих результатов необходимо провести расчеты ритмичности и равномерности поставок деталей, а также сравнить эти результаты с результатами главного конкурента. При этом известно, что коэффициент равномерности поставок конкурента равен 87 %; коэффициент аритмичности — 0,55 %; среднее время задержки поставок — 3 дня.

Таблица 15

Динамика объема поставок и времени задержек поставки

31

Решение.

Вопросы расчета равномерности поставок продукции рассмотрены в п. 2.2. Поэтому с использованием зависимостей (1) и (2) для условий, представленных в табл. 15, получим:

Вывод. По показателю равномерности поставок рассматриваемое предприятие оценивается выше, чем предприятие-конкурент.

Ритмичность поставки — это соблюдение временных и количественных параметров поставки, обусловленных договором поставки с учетом сезонных и циклических особенностей производства, продажи, продвижения товарных потоков и потребления.

Для того чтобы рассчитать ритмичность поставки, необходимо вычислить коэффициент аритмичности по формуле (18). Чем ближе величина коэффициента аритмичности к нулю, тем выше показатель ритмичности поставок продукции.

где: n — количество периодов поставки;

Пд — поставка по условиям договора за i-й промежуток времени (в натуральных или стоимостных единицах);

Пф — поставка фактическая за i-й промежуток времени (в натуральных или стоимостных единицах).

Тогда, по зависимости (18) для условий рассматриваемого примера имеем:

Вывод. В отношении ритмичности поставки рассматриваемое предприятие имеет преимущество перед предприятием-конкурентом.

Среднее время задержки поставок определяется по формуле:

где: n — количество анализируемых периодов;

m — количество поставок, по которым зафиксирован факт отклонения; ТЗср — длительность задержки по i-й поставке.

32

Для условий рассматриваемого примера имеем:

Вывод. По показателю средней длительности задержки поставок рассматриваемое предприятие также является более предпочтительным, чем пред- приятие-конкурент.

Задача для самостоятельного решения

В соответствии с вариантом задания по исходным данным, изложенным в табл. 16, рассчитать коэффициенты равномерности и аритмичности поставок и среднюю длительность задержки поставок. Согласно договору поставки предприятие обязалось к десятому числу каждого месяца поставлять клиенту партию деталей в размере 500 единиц.

Сравнить полученные результаты с показателями предприятия — конкурента: коэффициент равномерности поставок конкурента равен 85 %; коэффициент аритмичности — 0,58 %; среднее время задержки поставок — 2 дня. Сделать выводы.

33

5. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ

5.1. ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗМЕРА ЗАКАЗА

Пример. По данным учета затрат известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 руб., годовая потребность в комплектующих изделиях 1 550 шт., цена единицы комплектующего изделия 560 руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20 % от его цены. Определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.

Решение.

Оптимальный размер заказа определяется по зависимости Уилсона:

где: D — годовая потребность в материальных ресурсах, шт.; а — затраты на оформление одного заказа, руб.;

h — годовые издержки на хранение единицы запаса (годовые единичные издержки), руб.

Тогда, в соответствии с зависимостью Уилсона (20) имеем:

Для исключения образования дефицита комплектующих изделий округляем размер заказа в большую сторону. Тогда оптимальный размер заказа составляет 75 штук.

5.2.МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

СФИКСИРОВАННЫМ ОБЪЕМОМ ЗАКАЗА

Расчетные параметры системы

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

34

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Максимальный желательный запас, в отличие от предыдущих двух па-

раметров, не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

В качестве исходных используются:

– потребность в изделиях П, физ. ед.;

– время поставки Тпос, дни;

– возможная задержка поставки Тзад, дни;

– количество рабочих дней в периоде, дни.

Алгоритм расчета:

1. По зависимости Уилсона (20) определяем оптимальный размер заказа qопт , физ. ед.

2. Ожидаемое дневное потребление продукции (ОДПП), физ. ед.:

35

Пример. Годовая потребность в комплектующих изделиях П = 1 550 физ. ед.,

ванным размером заказа.

Решение.

1. Ожидаемое дневное потребление продукции (ОДПП):

36

Зпорг =14 + 70 = 84 физ. ед.

7. Максимальный желательный запас Зм ах :

8. Срок расходования запаса до порогового уровня:

Задачи для самостоятельного решения

В соответствии с вариантом задания определить параметры системы контроля за запасами с фиксированным размером заказа. Исходные данные приведены в табл. 17.

Таблица 17

Исходные данные

37

5.3. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ЗАПАСОВ С РЕГУЛЯРНЫМ ИНТЕРВАЛОМ ЗАКАЗА

В данной системе интервал времени между заказами можно рассчи-

тать по формуле:

где: N — количество рабочих дней в периоде, дни;

П — потребность в заказываемом продукте, физ. ед.; q опт — оптимальный размер заказа, физ. ед.

Полученный с помощью данной формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы делать заказы 1 раз в неделю.

К исходным данным для расчета параметров системы относятся:

–потребность в заказываемом продукте П, физ.ед.;

–время поставки Тпос, дни;

–возможная задержка поставки Тзад, дни.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен, и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами рассчитывается по формуле:

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому потреблению поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Пример. Рассчитать параметры системы контроля за запасами с фикси-

рованным интервалом времени между заказами, если годовая потребность в комплектующих изделиях П = 1 550 физ. ед., число рабочих дней в году — 226 дней, оптимальный размер заказа q опт = 75 физ. ед., время поставки Тпос = 10 дней, возможная задержка поставки Тзад = 2 дня.

38

Решение.

5.4. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ ПО МЕТОДУ ABC (ПО ПРИНЦИПУ ПАРЕТО)

Любая система контроля запасов требует усилий для работы без сбоев. Для одних продуктов (например, болты и гайки) эти усилия себя не оправдывают. Другие же продукты (например, двигатели для самолетов) требуют особого внимания.

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80 % общей стоимости изделий, выпущенных фирмой, они составляют около 15–20 % наименований всего выпуска продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10–15 % общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют около 30 % общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые изделия (примерно 5–10 % от общей стоимости выпуска) и самые массовые по количеству наименований (более 50 % общего выпуска).

39

Группа изделий А должна находиться под строгим контролем, в режиме постоянного учета, то есть изделия этой группы — основные в бизнесе фирмы.

Группа изделий В требует обычного контроля, периодического учета и внимания.

Группа изделий С нуждается в эпизодическом контроле и учете.

Правило 80–20 используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительной экстраполяции прошлых тенденций на будущее.

Пример. Магазин имеет 8 видов продуктов. Затраты и годовой спрос на них представлены в табл. 18. Выполнить АВС-анализ. Сделать выводы.

Таблица 18

Исходные данные

Решение.

Перестроим табл. 18 к виду табл. 19.

Таблица 19

Промежуточные вычисления

40