Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Алкилирование фенола олефинами как метод синтеза стабилизаторов для полимеров. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
928 Кб
Скачать

При повышении температуры с 95 до 1300 С скорость алкилирования возрастает в 4 раза, что объясняется повышением скорости диффузии реагентов внутрь гранул катионитов и увеличением подвижности протонов функциональных групп с ростом температуры. Оптимальной температурой алкилирования фенолов в присутствии катионообменных смол следует считать 120-1350 С, при 150-2000 С интенсифицируются реакции деалкилирования.

Превращение фенолов в алкилфенолы ускоряется с увеличением концентрации катализатора, что хорошо согласуется с представлениями о протонном механизме реакции, с увеличением числа функциональных сульфогрупп повышается концентрация карбоний-ионов, образующихся в единицу времени. При использовании катионитов в количестве 20% веса фенола обеспечивается сравнительно высокий выход алкилфенолов и не возникает особых затруднений при фильтрации алкилата. Однако при увеличении концентрации смолы КУ-23 в реакционной массе более 20% скорость реакции практически не возрастает.

1.2.2 Особенности алкилирования фенола и его производных винилбензолом с использованием различных катализаторов

Известны синтезы α-метилбензилфенолов в присутствии галогеноводородов [37], фосфорной и хлорной кислот [38], фтористого бора [39] или его комплексов, арилсульфокислоты, твердых суперкислот, нанесенных гетерополикислот и цеолитов, некоторых катионообменных смол. Особенности протекания этих реакций рассмотрены ниже. Условия их протекания обобщены в таблице 1.6.

Алкилирование фенола винилбензолом в присутствии серной кислоты. Одна из первых реакций алкилирования фенола

31

винилбензолом (ВБ) осуществлена Кенигсом в 1890 г. в присутствии раствора серной кислоты в уксусной (1:9). Из алкилата, полученного при комнатной температуре, за 2-3 суток были выделены только монозамещенные фенола. При увеличении количества ВБ сверх стехиометрического количества наряду с монообразуются ди- и тризамещенные [40], а также становится заметным процесс полимеризации ВБ.

По данным работы [41] при алкилировании фенола ВБ в присутствии серной кислоты было выделено семь фракций с различными температурами кипения от 150 до 280 ºС. Состав фракций исследован при помощи ИК-спектроскопии. Сравнение спектров показало, что фракции представляют собой смеси с преобладанием изомеров того или иного типа замещения: моно-, ди-, три-замещенные. Использование серной кислоты обеспечивает высокий выход конденсированных продуктов только при разбавлении ВБ подходящим растворителем, например толуолом. Это в свою очередь снижает полимеризацию. Наличие примеси полистирола приводит к значительному повышению вязкости смеси.

Серная кислота, являясь активным катализатором алкилирования фенола ВБ, в значительной степени катализирует также побочную реакцию сульфирования фенолов.

Тем не менее, серная кислота как катализатор применялась в промышленном производстве в течение многих лет, но невозможность преодоления выше указанных недостатков привела к прекращению эксплуатации промышленных установок. Не дали существенного положительного эффекта различные модификации этой технологии: связывание серной кислоты в солеобразный комплекс AlCl2H2SO4, использование в качестве катализатора кислого сернокислого натрия, тетраполифосфорной кислоты.

Алкилирование фенолов винилбензолом в присутствии производных фосфорной кислоты. В присутствии каталитических количеств фосфорной кислоты алкилирование фенола и крезолов ВБ идет с высоким выходом, причем

32

образуются почти исключительно монозамещенные; увеличение соотношения фенол: ВБ не повышает выход дизамещенных.

При применении в качестве катализатора 75%-ной Н3РО4, насыщенной BF3. реакции метилбензилирования сопровождаются полимеризацией (арил)олефинов. В этом случае главным процессам является, полимеризация ВБ, поэтому выход продуктов, даже при понижении температуры до -6 0С, не превышает 33 % от теоретического.

В присутствии катализатора BF3О(С2Н5)2 и 75%-ной НЗРО4 фенол с винилбензолом в отличие от олефинов образует моно- и диарилалкилзамещенные фенолы, а с α-метилвинилбензолом один продукт: n-окисидифенилдиметилметан. Выход последнего колеблется от 4 до 57% (от теоретического) [42].

Полимеры стирола, полученные с катализатором ВF3О(С2Н5)2, представляют вязкую клейкую массу черного или коричневого цвета, не перегоняющуюся выше 300 0С и быстро твepдеющую при комнатной температуре. Полученные с катализатором 75%-ной НзРО4 и BF3 представляют твердую массу, растирающуюся в белый или сероватый порошок.

Используя в качестве катализатора полифосфорную кислоту, была получена смесь моно- и ди-(α-метилбензил)фенолов [43]. Преобладание пара-изомера в смеси моно-замещенных обусловлено изомеризацией 2-α-метилбензилфенола, протекающей в условиях алкилирования.

Исследуя кинетику процесса метилбензилирования фенола, было установлено, что реакция алкилирования фенола ВБ в присутствии этих катализаторов - необратимая реакция второго порядка.

Вместо фосфорных кислот при алкилировании фенола стиролом рекомендуестся применять щавелевую кислоту. В этом случае α-метилбензилфенолы получаются с более высокими выходами, поскольку реакция не сопровождается деалкилированием и диспропорционированием, а скорость полимеризации стирола не высока.

33

Алкилирование фенолов винилбензолом в присутствии фенолята алюминия. Замещение фенола идет преимущественно в орто-положение, при этом выход 2,6-ди-α-МБФ составляет 46 %мас. В незначительном количестве получаются моноалкилфенолы, 2,4- и 2,4,6-три-α-МБФ, а в остатке - неперегоняемая смолообразная масса [44].

Алкилирование фенолов винилбензолом в присутствии органических кислот. В присутствии щавелевой кислоты при алкилировании фенола ВБ (130-135 0С) при соотношении 1:1,5 получают смесь изомерных моно- и ди-α-метилбензилфенола и 2,4,6-три-α-метилбензилфенола. При проведении этой реакции в производственных условиях был получен продукт со следующим соотношением изомеров.

Изомеры

Содержание, %

Монозамещенные : 2-и 4- α-МБФ

32-35

Дизамещенные 2,4-и 2,6-ди- α-МБФ

30-33

Тризамещенные

30-35

В продукте содержится 2-3 % примеси полистирола. Попытки увеличить содержание в реакционной массе дизамещенных продуктов путем повышения температуры реакции или увеличения отношения винилбензола к фенолу приводили к увеличению содержания в реакционной массе примеси полистирола и заметному увеличению содержания тризамещенного продукта.

Модифицированный способ получения вышеописанных продуктов возможен при последовательном ведение реакции при строгом молярном соотношении реагентов фенол: винилбензол=1:(1,75-1,8) [45]. Благодаря тому, что в реакционной массе до конца реакции присутствует избыток реакционно-способного α-МБФ, который с высокой скоростью реагирует с винилбензолом, полистирол практически не образуется, при этом выход моно-, ди- и тризамещенных составляет соответственно, 18-20, 55-60 и 21-23 %.

34

В работе [46] показано, что использование в качестве катализатора дигидрата щавелевой кислоты при 90-150 0С и дробное введение его и винилбензола к технической смеси фенолов, способствует ускорению реакции. При этом повышается выход целевых продуктов, подавляется протекание побочных и вторичных процессов, в том числе и полимеризация ВБ.

Продукты реакции представляют собой в основном монозамещенные в одно положение фенолы, побочных и исходных продуктов реакции в реакционной смеси не обнаруживается.

При исследовании алкилирования фенола винилбензолом в присутствии карбоновых кислот была показана зависимость между каталитической активностью исследованных кислот и их рКа [47].

На рис. 1 представлены кинетические кривые алкилирования фенола стиролом в присутствии различных карбоновых кислот.

Наиболее активными катализаторами оказались трихлоруксусная и щавелевая кислота (константы скорости соответственно равны 10,4.10-3 и 7,4.10-3 л/моль×с). В присутствии щавелевой кислоты скорость алкилирования фенола винилбензолом настолько превышает скорость, полимеризации винилбензола, что полистирол в реакционной массе практически отсутствует [47].

Рис. 1 - Кинетические кривые алкили-рования фенола стиролом в присут-ствии разных кислот:

1-трихлоруксусная;

2- щавелевая;

3 – дихлоруксусная;

4 –монохлоруксусная;

5- – фумаровая;

6 –малеиновая;

7-малоновая

35

Следует указать, что наряду с винилбензолом описан процесс производства пара-метилбензилфенолов алкилированием фенола α-метилвинилбензолом или фракцией, содержащей α-метилстирол. В качестве катализатора применяют катиониты сульфокислотного типа в виде геля (вофатит KPS) или макропористого строения (амберлист-15, вофатит ОК-80). В сообщение указывается, что селективность реакции не зависит от системы решетки катализатора и составляет ~90-92%. Полученный продукт с чистотой ≥ 85% пригоден в качестве фунгицида и средства для пропитки древесины.

Другой способ получения данного продукта состоит в алкилировании фенола α-метилвинилбензолом в присутствии твердой неорганической кислоты, например активированной глины (марка Silton SCL) при 30-2000С и отгонкой образовавшегося пара-метилбензилфенола на ректификационной колонне периодического действия при введении в колонну тока инертного газа (N2, водяной пар) в качестве 0,001-1 моль на 1 моль паров пара-метилбензилфенола. Катализатор применяют в качестве 1-50% от массы пара- метилбензилфенола [48].

Известен способ алкилирования фенола α-метилстиролом на алюмоциркониевом катализаторе, состоящем из смеси оксидов алюминия и циркония и сульфатированных оксидов алюминия и циркония. Реакцию проводят при 80-1100С и объемной скорости подачи сырья 1-3 ч-1. Катализатор содержит сульфаты в количестве 5-15 %маc. (в пересчете на SO42-), оксиды 5-30 % (в пересчете на Al2O3). Для приготовления катализатора в качестве

гидроксида алюминия используют смесь бемита и псевдобемита (соотношение от 1: 3 до 3: 1 по массе) [49].

36

 

Процессы алкилирования фенола различными олефинами

Таблица 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Катализатор

Олефин

Условия

 

Выход продуктов

Лите-

 

 

(алкилфенолов),%

ратура

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

 

4

5

 

 

BF3О(С2Н5)2 и

α-метил-

-

 

4-57 (оксидифенилди-

42, 43

 

 

75%-ной НЗРО4

винилбензол

 

метилметан)

 

 

 

 

 

 

 

 

Al(OC6H5)3

Винилбензол

Т=90-120°С

 

46 (2,6-ди-метил-

50

 

 

 

 

 

 

 

бензилфенолы)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AlCl2H2SO4

Тримеры

Т=80°С, катализатор

 

80 (состав не представлен)

17

 

 

 

пропена

20% мас.

 

 

 

 

 

HCl

Тримеры

Т=80°С

 

75(состав не представлен)

17

 

 

пропена

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37

FeCl3 и HCl

Тримеры

Т=80-140°С

 

92 (октилпроизводные

17

 

 

 

пропена

 

 

фенола)

 

 

 

 

н-олефин

Т=90-130°С, 5% мас.

 

60-80

19, 20

 

 

БСК

 

(15-20 диалкилфенолы,

 

 

 

 

 

катализатора

 

45-60 моноалкилфенолы)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n-ТСК

н-олефин

Т=90-130°С, 5% от

 

90 (состав не представлен)

19, 20

 

 

 

 

мас. катализатора

 

 

 

 

 

Серная кислота

Винилбензол

Т=90°С, [фенол]:

 

82-87

8

 

 

[стирол]= 1: 1,7 моль

 

(состав не представлен)

 

 

 

 

 

37

 

 

 

 

Окончание табл. 8

 

1

2

3

 

4

5

 

 

 

Т=130-135°С,

32-35 (моно-замещенные);

46, 47

 

Щавелевая кислота

Винилбензол

[фенол]: [стирол]= 1:

30-33 (дизамещенные); 30-

 

 

 

 

1, 5 моль

35

(тризамещенные)

 

 

 

 

Т=130-135°С,

18

(моно-замещенные);

46, 47

 

Щавелевая кислота

Винилбензол

[фенол]: [стирол]= 1:

55

(дизамещенные);

 

 

 

 

1,75-1,8 моль

21

(тризамещенные)

 

 

Дигидрат щаве-левой

Винилбензол

Т=90-150°С, 0,2-4%

90

(состав не представлен)

47

 

кислоты

 

масс

 

 

 

 

 

α-метилвинил-

 

 

 

51

 

Вофатит KPS

бензол или

 

 

 

 

 

фракция,

Т=150°С

85

(состав не представлен)

 

38

 

 

 

содер-жащая

 

 

 

 

 

 

 

 

α-метил-

 

 

 

 

 

 

винилбензол

 

 

 

 

 

Сульфокатионит

Изобутен

Т=90-120°С,

50-70 (состав не

52

 

[катализатор]= 10-

 

 

сильно-кислотный

(диизобутен)

представлен)

 

 

 

 

15% масс.

 

 

 

 

 

 

Т=185°С

92,5 (88,4) (состав не

53

 

Природный бентонит

С12Н24 14Н28)

[фенол]: [олефин]=

 

 

представлен)

 

 

 

 

2:1

 

 

 

38

Таким образом, для процессов алкилирования фенола олефинами известно большое количество кислотных катализаторов как гетерогенных, так и гомогенных. Характерной особенностью процесса алкилирования фенола, протекающего в присутствии кислотных катализаторов, является то, что в результате реакции получаются, как правило смеси пара- и орто-изомеров. При этом возможно протекание побочных реакций алкилирования (изомеризации и диспропорционирования), в особенности полимеризации непредельного агента, что характерно для процессов, катализируемых минеральными и органическими кислотами, хлоридами и галогенидами металлов, комплексными соединениями фтористого бора.

Существуют проблемы отделения катализаторов, регенерации отработанной катализаторной массы и коррозии аппаратуры. В большей степени в этом отношении свободен метод алкилирования с использованием твердых кислотных систем.

Складывается мнение, что фактическое отсутствие на рынке стабилизаторов метилбензилированных фенолов обусловлено двумя группами проблем. Во-первых, – отсутствием соответствующих синтетических подходов. Описанные в литературе условия синтеза, приводящие к формированию смеси различно замещенных (МБ)Ф, затратны и мало приемлемы для реализации вследствие низкой конверсии фенола, второй проблемой является образование в значительных количествах трудно отделяемых нецелевых продуктов, образующихся в результате олигомеризации винилбензола.

В работе [51] проведено достаточно детальное исследование возможности ингибирования процесса олигомеризации винилбензола с использованием ингибиторов полимеризации различных классов (табл. 9-11).

39

Таблица 9

Индукционные периоды термополимеризации ВБ в присутствии различных ингибиторов

(Т=120º С, Синг.=0,025 % мас.)

 

 

 

Методы определения содержания термополимера в ВБ

 

 

 

По изменению объема

По изменению

По сухому остатку

 

 

 

показателя

 

Ингибитор

реакционной массы

полимера

 

преломления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Индукционные периоды (τ)**, мин

 

 

 

 

τ

[τ- τ0]/ τ0

τ

[τ- τ0]/ τ0

τ

[τ- τ0]/ τ0

 

-

-

20

-

20

-

20

-

 

I

2,6-Ди-трет.-бутил-4-метилфенол

80

3,00

80

3,00

85

3,25

40

(Агидол 1)

II

Бис-(2-окси-5-метил-3-трет. -бутил-

85

3,25

85

3,25

90

3,50

 

 

фенил)-метан)) (Агидол 2)

 

III

2,6-Ди-трет.-бутилфенол (Агидол 0 )

75

2,75

75

2,75

80

3,00

 

IV

Смесь 2,4- и 2,6-ди(МБ)Ф

140

6,00

140

6,00

130

5,50

 

V

Смесь (МБ)Ф*

80

3,00

80

3,00

85

3,25

 

VI

N,N-диметил-(3,5-ди-трет.-бутил-4-

160

7,00

160

7,00

150

6,50

 

оксибензил)амин

 

*состав смеси МБФ (катализатор Lewatit К-2629, 20% от массы фенола), %: фенол – 2, моно(МБ)Ф – 22,42;

 

ди(МБ)Ф – 52,26; три(МБ)Ф – 23,32; **τ- индукционный период термополимеризации ВБ в присутствии

 

ингиби-тора; τ0-индукционный период термополимеризации ВБ в отсутствии ингибитора; p=0,96

 

 

(доверительный интервал)

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]