Алкилирование фенола олефинами как метод синтеза стабилизаторов для полимеров. Монография
.pdfПри повышении температуры с 95 до 1300 С скорость алкилирования возрастает в 4 раза, что объясняется повышением скорости диффузии реагентов внутрь гранул катионитов и увеличением подвижности протонов функциональных групп с ростом температуры. Оптимальной температурой алкилирования фенолов в присутствии катионообменных смол следует считать 120-1350 С, при 150-2000 С интенсифицируются реакции деалкилирования.
Превращение фенолов в алкилфенолы ускоряется с увеличением концентрации катализатора, что хорошо согласуется с представлениями о протонном механизме реакции, с увеличением числа функциональных сульфогрупп повышается концентрация карбоний-ионов, образующихся в единицу времени. При использовании катионитов в количестве 20% веса фенола обеспечивается сравнительно высокий выход алкилфенолов и не возникает особых затруднений при фильтрации алкилата. Однако при увеличении концентрации смолы КУ-23 в реакционной массе более 20% скорость реакции практически не возрастает.
1.2.2 Особенности алкилирования фенола и его производных винилбензолом с использованием различных катализаторов
Известны синтезы α-метилбензилфенолов в присутствии галогеноводородов [37], фосфорной и хлорной кислот [38], фтористого бора [39] или его комплексов, арилсульфокислоты, твердых суперкислот, нанесенных гетерополикислот и цеолитов, некоторых катионообменных смол. Особенности протекания этих реакций рассмотрены ниже. Условия их протекания обобщены в таблице 1.6.
Алкилирование фенола винилбензолом в присутствии серной кислоты. Одна из первых реакций алкилирования фенола
31
винилбензолом (ВБ) осуществлена Кенигсом в 1890 г. в присутствии раствора серной кислоты в уксусной (1:9). Из алкилата, полученного при комнатной температуре, за 2-3 суток были выделены только монозамещенные фенола. При увеличении количества ВБ сверх стехиометрического количества наряду с монообразуются ди- и тризамещенные [40], а также становится заметным процесс полимеризации ВБ.
По данным работы [41] при алкилировании фенола ВБ в присутствии серной кислоты было выделено семь фракций с различными температурами кипения от 150 до 280 ºС. Состав фракций исследован при помощи ИК-спектроскопии. Сравнение спектров показало, что фракции представляют собой смеси с преобладанием изомеров того или иного типа замещения: моно-, ди-, три-замещенные. Использование серной кислоты обеспечивает высокий выход конденсированных продуктов только при разбавлении ВБ подходящим растворителем, например толуолом. Это в свою очередь снижает полимеризацию. Наличие примеси полистирола приводит к значительному повышению вязкости смеси.
Серная кислота, являясь активным катализатором алкилирования фенола ВБ, в значительной степени катализирует также побочную реакцию сульфирования фенолов.
Тем не менее, серная кислота как катализатор применялась в промышленном производстве в течение многих лет, но невозможность преодоления выше указанных недостатков привела к прекращению эксплуатации промышленных установок. Не дали существенного положительного эффекта различные модификации этой технологии: связывание серной кислоты в солеобразный комплекс AlCl2H2SO4, использование в качестве катализатора кислого сернокислого натрия, тетраполифосфорной кислоты.
Алкилирование фенолов винилбензолом в присутствии производных фосфорной кислоты. В присутствии каталитических количеств фосфорной кислоты алкилирование фенола и крезолов ВБ идет с высоким выходом, причем
32
образуются почти исключительно монозамещенные; увеличение соотношения фенол: ВБ не повышает выход дизамещенных.
При применении в качестве катализатора 75%-ной Н3РО4, насыщенной BF3. реакции метилбензилирования сопровождаются полимеризацией (арил)олефинов. В этом случае главным процессам является, полимеризация ВБ, поэтому выход продуктов, даже при понижении температуры до -6 0С, не превышает 33 % от теоретического.
В присутствии катализатора BF3О(С2Н5)2 и 75%-ной НЗРО4 фенол с винилбензолом в отличие от олефинов образует моно- и диарилалкилзамещенные фенолы, а с α-метилвинилбензолом один продукт: n-окисидифенилдиметилметан. Выход последнего колеблется от 4 до 57% (от теоретического) [42].
Полимеры стирола, полученные с катализатором ВF3О(С2Н5)2, представляют вязкую клейкую массу черного или коричневого цвета, не перегоняющуюся выше 300 0С и быстро твepдеющую при комнатной температуре. Полученные с катализатором 75%-ной НзРО4 и BF3 представляют твердую массу, растирающуюся в белый или сероватый порошок.
Используя в качестве катализатора полифосфорную кислоту, была получена смесь моно- и ди-(α-метилбензил)фенолов [43]. Преобладание пара-изомера в смеси моно-замещенных обусловлено изомеризацией 2-α-метилбензилфенола, протекающей в условиях алкилирования.
Исследуя кинетику процесса метилбензилирования фенола, было установлено, что реакция алкилирования фенола ВБ в присутствии этих катализаторов - необратимая реакция второго порядка.
Вместо фосфорных кислот при алкилировании фенола стиролом рекомендуестся применять щавелевую кислоту. В этом случае α-метилбензилфенолы получаются с более высокими выходами, поскольку реакция не сопровождается деалкилированием и диспропорционированием, а скорость полимеризации стирола не высока.
33
Алкилирование фенолов винилбензолом в присутствии фенолята алюминия. Замещение фенола идет преимущественно в орто-положение, при этом выход 2,6-ди-α-МБФ составляет 46 %мас. В незначительном количестве получаются моноалкилфенолы, 2,4- и 2,4,6-три-α-МБФ, а в остатке - неперегоняемая смолообразная масса [44].
Алкилирование фенолов винилбензолом в присутствии органических кислот. В присутствии щавелевой кислоты при алкилировании фенола ВБ (130-135 0С) при соотношении 1:1,5 получают смесь изомерных моно- и ди-α-метилбензилфенола и 2,4,6-три-α-метилбензилфенола. При проведении этой реакции в производственных условиях был получен продукт со следующим соотношением изомеров.
Изомеры |
Содержание, % |
Монозамещенные : 2-и 4- α-МБФ |
32-35 |
Дизамещенные 2,4-и 2,6-ди- α-МБФ |
30-33 |
Тризамещенные |
30-35 |
В продукте содержится 2-3 % примеси полистирола. Попытки увеличить содержание в реакционной массе дизамещенных продуктов путем повышения температуры реакции или увеличения отношения винилбензола к фенолу приводили к увеличению содержания в реакционной массе примеси полистирола и заметному увеличению содержания тризамещенного продукта.
Модифицированный способ получения вышеописанных продуктов возможен при последовательном ведение реакции при строгом молярном соотношении реагентов фенол: винилбензол=1:(1,75-1,8) [45]. Благодаря тому, что в реакционной массе до конца реакции присутствует избыток реакционно-способного α-МБФ, который с высокой скоростью реагирует с винилбензолом, полистирол практически не образуется, при этом выход моно-, ди- и тризамещенных составляет соответственно, 18-20, 55-60 и 21-23 %.
34
В работе [46] показано, что использование в качестве катализатора дигидрата щавелевой кислоты при 90-150 0С и дробное введение его и винилбензола к технической смеси фенолов, способствует ускорению реакции. При этом повышается выход целевых продуктов, подавляется протекание побочных и вторичных процессов, в том числе и полимеризация ВБ.
Продукты реакции представляют собой в основном монозамещенные в одно положение фенолы, побочных и исходных продуктов реакции в реакционной смеси не обнаруживается.
При исследовании алкилирования фенола винилбензолом в присутствии карбоновых кислот была показана зависимость между каталитической активностью исследованных кислот и их рКа [47].
На рис. 1 представлены кинетические кривые алкилирования фенола стиролом в присутствии различных карбоновых кислот.
Наиболее активными катализаторами оказались трихлоруксусная и щавелевая кислота (константы скорости соответственно равны 10,4.10-3 и 7,4.10-3 л/моль×с). В присутствии щавелевой кислоты скорость алкилирования фенола винилбензолом настолько превышает скорость, полимеризации винилбензола, что полистирол в реакционной массе практически отсутствует [47].
Рис. 1 - Кинетические кривые алкили-рования фенола стиролом в присут-ствии разных кислот:
1-трихлоруксусная;
2- щавелевая;
3 – дихлоруксусная;
4 –монохлоруксусная;
5- – фумаровая;
6 –малеиновая;
7-малоновая
35
Следует указать, что наряду с винилбензолом описан процесс производства пара-метилбензилфенолов алкилированием фенола α-метилвинилбензолом или фракцией, содержащей α-метилстирол. В качестве катализатора применяют катиониты сульфокислотного типа в виде геля (вофатит KPS) или макропористого строения (амберлист-15, вофатит ОК-80). В сообщение указывается, что селективность реакции не зависит от системы решетки катализатора и составляет ~90-92%. Полученный продукт с чистотой ≥ 85% пригоден в качестве фунгицида и средства для пропитки древесины.
Другой способ получения данного продукта состоит в алкилировании фенола α-метилвинилбензолом в присутствии твердой неорганической кислоты, например активированной глины (марка Silton SCL) при 30-2000С и отгонкой образовавшегося пара-метилбензилфенола на ректификационной колонне периодического действия при введении в колонну тока инертного газа (N2, водяной пар) в качестве 0,001-1 моль на 1 моль паров пара-метилбензилфенола. Катализатор применяют в качестве 1-50% от массы пара- метилбензилфенола [48].
Известен способ алкилирования фенола α-метилстиролом на алюмоциркониевом катализаторе, состоящем из смеси оксидов алюминия и циркония и сульфатированных оксидов алюминия и циркония. Реакцию проводят при 80-1100С и объемной скорости подачи сырья 1-3 ч-1. Катализатор содержит сульфаты в количестве 5-15 %маc. (в пересчете на SO42-), оксиды 5-30 % (в пересчете на Al2O3). Для приготовления катализатора в качестве
гидроксида алюминия используют смесь бемита и псевдобемита (соотношение от 1: 3 до 3: 1 по массе) [49].
36
|
Процессы алкилирования фенола различными олефинами |
Таблица 8 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Катализатор |
Олефин |
Условия |
|
Выход продуктов |
Лите- |
|
|
|
(алкилфенолов),% |
ратура |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
|
|
BF3О(С2Н5)2 и |
α-метил- |
- |
|
4-57 (оксидифенилди- |
42, 43 |
|
|
75%-ной НЗРО4 |
винилбензол |
|
метилметан) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Al(OC6H5)3 |
Винилбензол |
Т=90-120°С |
|
46 (2,6-ди-метил- |
50 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
бензилфенолы) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AlCl2H2SO4 |
Тримеры |
Т=80°С, катализатор |
|
80 (состав не представлен) |
17 |
|
|
|
пропена |
20% мас. |
|
|
|
|
|
HCl |
Тримеры |
Т=80°С |
|
75(состав не представлен) |
17 |
|
|
пропена |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
FeCl3 и HCl |
Тримеры |
Т=80-140°С |
|
92 (октилпроизводные |
17 |
|
|
|
пропена |
|
|
фенола) |
|
|
|
|
н-олефин |
Т=90-130°С, 5% мас. |
|
60-80 |
19, 20 |
|
|
БСК |
|
(15-20 диалкилфенолы, |
|
|
||
|
|
|
катализатора |
|
45-60 моноалкилфенолы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n-ТСК |
н-олефин |
Т=90-130°С, 5% от |
|
90 (состав не представлен) |
19, 20 |
|
|
|
|
мас. катализатора |
|
|
|
|
|
Серная кислота |
Винилбензол |
Т=90°С, [фенол]: |
|
82-87 |
8 |
|
|
[стирол]= 1: 1,7 моль |
|
(состав не представлен) |
|
|
||
|
|
|
37 |
|
|
|
|
Окончание табл. 8
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
|
|
|
Т=130-135°С, |
32-35 (моно-замещенные); |
46, 47 |
|
|
Щавелевая кислота |
Винилбензол |
[фенол]: [стирол]= 1: |
30-33 (дизамещенные); 30- |
|
|
|
|
|
1, 5 моль |
35 |
(тризамещенные) |
|
|
|
|
Т=130-135°С, |
18 |
(моно-замещенные); |
46, 47 |
|
Щавелевая кислота |
Винилбензол |
[фенол]: [стирол]= 1: |
55 |
(дизамещенные); |
|
|
|
|
1,75-1,8 моль |
21 |
(тризамещенные) |
|
|
Дигидрат щаве-левой |
Винилбензол |
Т=90-150°С, 0,2-4% |
90 |
(состав не представлен) |
47 |
|
кислоты |
|
масс |
|
|
|
|
|
α-метилвинил- |
|
|
|
51 |
|
Вофатит KPS |
бензол или |
|
|
|
|
|
фракция, |
Т=150°С |
85 |
(состав не представлен) |
|
|
38 |
|
|
||||
|
содер-жащая |
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
α-метил- |
|
|
|
|
|
|
винилбензол |
|
|
|
|
|
Сульфокатионит |
Изобутен |
Т=90-120°С, |
50-70 (состав не |
52 |
|
|
[катализатор]= 10- |
|
||||
|
сильно-кислотный |
(диизобутен) |
представлен) |
|
||
|
|
|
15% масс. |
|
|
|
|
|
|
Т=185°С |
92,5 (88,4) (состав не |
53 |
|
|
Природный бентонит |
С12Н24 (С14Н28) |
[фенол]: [олефин]= |
|
||
|
представлен) |
|
||||
|
|
|
2:1 |
|
|
|
38
Таким образом, для процессов алкилирования фенола олефинами известно большое количество кислотных катализаторов как гетерогенных, так и гомогенных. Характерной особенностью процесса алкилирования фенола, протекающего в присутствии кислотных катализаторов, является то, что в результате реакции получаются, как правило смеси пара- и орто-изомеров. При этом возможно протекание побочных реакций алкилирования (изомеризации и диспропорционирования), в особенности полимеризации непредельного агента, что характерно для процессов, катализируемых минеральными и органическими кислотами, хлоридами и галогенидами металлов, комплексными соединениями фтористого бора.
Существуют проблемы отделения катализаторов, регенерации отработанной катализаторной массы и коррозии аппаратуры. В большей степени в этом отношении свободен метод алкилирования с использованием твердых кислотных систем.
Складывается мнение, что фактическое отсутствие на рынке стабилизаторов метилбензилированных фенолов обусловлено двумя группами проблем. Во-первых, – отсутствием соответствующих синтетических подходов. Описанные в литературе условия синтеза, приводящие к формированию смеси различно замещенных (МБ)Ф, затратны и мало приемлемы для реализации вследствие низкой конверсии фенола, второй проблемой является образование в значительных количествах трудно отделяемых нецелевых продуктов, образующихся в результате олигомеризации винилбензола.
В работе [51] проведено достаточно детальное исследование возможности ингибирования процесса олигомеризации винилбензола с использованием ингибиторов полимеризации различных классов (табл. 9-11).
39
Таблица 9
Индукционные периоды термополимеризации ВБ в присутствии различных ингибиторов
(Т=120º С, Синг.=0,025 % мас.)
|
|
|
Методы определения содержания термополимера в ВБ |
||||||
|
|
|
По изменению объема |
По изменению |
По сухому остатку |
||||
|
|
|
показателя |
||||||
|
№ |
Ингибитор |
реакционной массы |
полимера |
|||||
|
преломления |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Индукционные периоды (τ)**, мин |
|
||||
|
|
|
τ |
[τ- τ0]/ τ0 |
τ |
[τ- τ0]/ τ0 |
τ |
[τ- τ0]/ τ0 |
|
|
- |
- |
20 |
- |
20 |
- |
20 |
- |
|
|
I |
2,6-Ди-трет.-бутил-4-метилфенол |
80 |
3,00 |
80 |
3,00 |
85 |
3,25 |
|
40 |
(Агидол 1) |
||||||||
II |
Бис-(2-окси-5-метил-3-трет. -бутил- |
85 |
3,25 |
85 |
3,25 |
90 |
3,50 |
||
|
|||||||||
|
фенил)-метан)) (Агидол 2) |
||||||||
|
III |
2,6-Ди-трет.-бутилфенол (Агидол 0 ) |
75 |
2,75 |
75 |
2,75 |
80 |
3,00 |
|
|
IV |
Смесь 2,4- и 2,6-ди(МБ)Ф |
140 |
6,00 |
140 |
6,00 |
130 |
5,50 |
|
|
V |
Смесь (МБ)Ф* |
80 |
3,00 |
80 |
3,00 |
85 |
3,25 |
|
|
VI |
N,N-диметил-(3,5-ди-трет.-бутил-4- |
160 |
7,00 |
160 |
7,00 |
150 |
6,50 |
|
|
оксибензил)амин |
||||||||
|
*состав смеси МБФ (катализатор Lewatit К-2629, 20% от массы фенола), %: фенол – 2, моно(МБ)Ф – 22,42; |
||||||||
|
ди(МБ)Ф – 52,26; три(МБ)Ф – 23,32; **τ- индукционный период термополимеризации ВБ в присутствии |
||||||||
|
ингиби-тора; τ0-индукционный период термополимеризации ВБ в отсутствии ингибитора; p=0,96 |
|
|||||||
|
(доверительный интервал) |
|
|
|
|
|
|
||
