Экономика организаций курс лекций для обучающихся по направлению подготовки Экономика. Учебное пособие

ческих единицах измерения к среднесрочной численности

ППП.

При трудовом методе объем продукции исчисляется в нормо-часах.

Уровень производительности труда стоимостным методом определяется путем деления объема продукции

вденежном выражении на среднесрочную численность ППП.

Взависимости от состава затрат, включаемых в трудоемкость продукции, различают следующие ее виды:

а) технологическая трудоемкость (затраты труда основных рабочих);

б) производственная трудоемкость (затраты труда основных и вспомогательных рабочих);

в) полная трудоемкость (затраты труда всего промышленно-производственного персонала).

Технологическую трудоемкость продукции находят путем деления затрат труда основных рабочих на количество произведенной ими продукции.

Производственную трудоемкость продукции рассчитывают делением затрат труда основных и вспомогательных рабочих на количество произведенной продукции.

Полную трудоемкость определяют делением затрат труда промышленно-производственного персонала на количество произведенной продукции.

Факторы повышения производительности труда можно классифицировать по трем направлениям:

1)факторы, создающие условия для роста производительности труда: уровень развития науки, повышения квалификации работников, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров и др.);

2)факторы, способствующие росту производительности труда: материальное и моральное стимулирование, совершенствование оплаты труда, внедрение научно и технически обоснованных норм труда, внедрение прогрессивной технологии и др.

3)факторы, непосредственно определяющие уровень производительности труда на предприятии: механизация и

51

автоматизация производственных процессов, улучшение качества труда, ликвидация простоев, устранение брака, совершенствование управления и организации труда и др.

Положительный эффект от воздействия различных факторов на производительность труда определяется путем выявления относительной (условной) экономии численности работников.

Контрольные вопросы:

1.Дайте определение персонала предприятия.

2.Классификация персонала предприятия.

3.Дайте определение кадровой политики.

4.Назовите формы и системы оплаты труда.

5.Как рассчитывается выработка и трудоемкость?

Лекция № 6.

Тема: Основные экономические показатели деятельности организации

Вопросы:

6.1.Производственная мощность.

6.2.Понятие затрат и себестоимости.

6.3.Цена и ценовая политика.

Краткий обзор темы

Основными экономическими показателями деятельности предприятия являются производственная мощность, себестоимость и цена. Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения. Себестоимость продукции – синтетический, обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия, а также отражающий эффективность его работы. Цена – неустойчивая экономическая величина, являющаяся основным фактором рентабельности предприятий и организаций.

52

Вопрос 6.1. Производственная мощность

Производственная мощность – это показатель, отра-

жающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т. д.).

Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает возможность существенного изменения этого показателя во времени,

ипоэтому он подлежит периодическому пересмотру.

Вобщем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

М Тэ

где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции. Различают три вида мощности:

-проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

-текущую (фактически достигнутую);

-резервную (для покрытия пиковых нагрузок).

Величина производственной мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов.

Главными из них являются:

номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой продукции;

количество установленного оборудования;

размер и состав производственных площадей;

возможный фонд времени работы оборудования

ииспользования площадей в течение года;

53

прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, съёма продукции с производственных площадей;

нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (услуг);

техническая норма производительности ведущего оборудования;

качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

степень и репрессивности техники и технологии производства;

качество сырья, материалов, своевременность их поставок; уровень специализации предприятия; уровень организации производства и труда;

фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

по агрегатам и группам технологического обору-

дования;

по производственным участкам;

по основным цехам и заводу в целом.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1.Мощность входная (на начало года) – Мвх или Мнг. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

2.Мощность выходная (на конец года) – Мвых или Мкг. Выходная мощность определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Выходная мощность определяется по одной из формул:

ʛˍˆ ʛːˆ ʛ˅˅ ʛ˅˞˄,

где Мкг – выходная мощность; Мвв – мощность, вводимая в течение года;

54

Мвыб – мощность, выбывающая в течение года.

ʛ˅˞˘ ʛ˅˘ ʛ˕ ʛ˓ ʛː˔ ʛ˅˞˄,

где Мвых – выходная производственная мощность; Мвх – входная производственная мощность; Мт – прирост производственной мощности за счет

технического перевооружения производства; Мр – прирост производственной мощности за счет

реконструкции предприятия; Мнс – прирост производственной мощности за счет

расширения (нового строительства) предприятия; Мвыб – выбывающая производственная мощность.

3. Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность (Мср) – находится путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

ʛ˔˓ ʛːˆ ʛ˅˅כ ʛ˅˞˄כ ,

где n1 – число месяцев работы вводимой мощности до конца года; количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца года;

n2 – число месяцев до конца года после выбытия мощности; количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца года.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср = Мнг + 0,35*Мвв – 0,35*Mвыб

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, приме-

55

няется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

Кпм = Q/ Мср,

где Q – объем произведенной продукции за период. Существует несколько методов расчета произ-

водственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

1)по трудоемкости продукции:

ʛʣˠ˗ כ

ݐ˛˕

где М – производственная мощность цеха (участка); N – количество единиц оборудования, выполняющих

данную операцию;

tшт – технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

2)по производительности оборудования:

М= Фэф * N * Поб ,

где Поб – производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горнорудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

М = Фэф * Нп ,

где Нп – норма производительности аппарата в час. Улучшение использования производственной мощ-

ности является одной из важных задач управления пред-

56

приятием и может быть достигнуто за счет следующих мероприятий:

•ликвидации узких мест;

•повышения производительности оборудования;

•совершенствования технологического процесса;

•увеличения сменности работы оборудования;

•ликвидации (сокращения) простоев оборудования;

•снижения доли недействующего оборудования;

•сокращения времени ввода оборудования;

•реконструкции предприятия, технического перевооружения;

•улучшения организации труда, производства, управления.

Вопрос 6.2. Понятие затрат и себестоимости

Затраты – это денежное выражение объема используемых предприятием ресурсов для производства и реализации продукции за определенный период.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Себестоимость продукции – синтетический, обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия, а также отражающий эффективность его работы.

Себестоимость продукции как экономическая категория выполняет следующие функции:

•учетную – обеспечение учета и контроля потребления ресурсов в процессе производства и реализации продукции;

•расчетную – формирование цены на продукцию предприятия;

•аналитическую – использование при расчете и анализе прибыли, маржинального дохода, рентабельности и др.

57

В себестоимость продукции включают затраты, связанные с:

–подготовкой производства и освоением выпуска новых видов продукции, пусковыми работами;

–исследованием рынка;

–производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление;

–совершенствованием технологии и организации производственного процесса, а также улучшением качества изготавливаемой продукции;

–сбытом продукции (упаковка, транспортировка, реклама, хранение и др.);

–набором и подготовкой кадров, обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности;

–другими денежными расходами предприятия по выпуску и реализации продукции.

Существует следующая классификация затрат на производство и реализацию продукции:

1. По степени однородности – элементные (однородные по составу и экономическому содержанию материальные затраты, оплата труда, отчисления от нее, амортизационные отчисления и др.) и комплексные (разные по составу, охватывающие несколько элементов затрат, например: затраты на содержание и эксплуатацию оборудования).

2. По связи с объемом производства – условнопостоянные (их общая величина не зависит от количества изготовленной продукции: например, затраты на содержание

иэксплуатацию строений и сооружений) и условно-пере- менные (их общая сумма зависит от объема изготовленной продукции: например, затраты на сырье, основные материалы, комплектующие).

3. По способу отнесения затрат на себестоимость

отдельных изделий – прямые (непосредственно связаны с изготовлением определенных изделий и относятся на себестоимость каждого из них прямым путем) и косвенные

58

(связаны с производством нескольких видов изделий, их распределяют между ними по какому-либо признаку).

4.По отношению к производственному процессу – основные (связаны с процессом изготовления продукции, выполнением работ и оказанием услуг на сторону и для внутризаводских нужд) и накладные (связаны с организацией производства, а также со всеми внепроизводственными расходами и потерями).

5.По периодичности возникновения – текущие (имеющие частую периодичность осуществления: например, расход сырья и материалов) и единовременные (затраты на подготовку и освоение выпуска новых видов продукции, расходы, связанные с пуском новых производств).

6.По месту возникновения – затраты на уровне цеха (цеховая себестоимость), затраты на уровне предприятия (производственная себестоимость) с учетом затрат по реализации (полная себестоимость).

7.По степени эффективности – производительные (затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства) и непроизводительные (затраты, являющиеся следствием недостатков в технологии и организации производства).

Целью управления расходами и себестоимостью продукции является обеспечение экономного использования ресурсов и максимизация отдачи от них.

Планирование себестоимости продукции – это система технико-экономических расчетов, целью которых является экономически обоснованное определение расходов, необходимых в плановом периоде для производства и реализации производимой продукции, качество которой соответствует установленным требованиям и обеспечивает ее конкурентоспособность.

Это планирование может быть текущим и перспективным.

59

В современных условиях российские предприятия самостоятельно выбирают плановые периоды, методы и формы планирования затрат и себестоимости.

Методы планирования себестоимости продукции.

На практике наибольшее распространение получили методы планирования себестоимости продукции: сметный метод, нормативный, планирование по технико-эконо- мическим факторам, калькуляция себестоимости. Как правило, они применяются в тесной взаимосвязи.

В системе управления себестоимостью продукции на предприятиях применяются различные виды калькуляций себестоимости продукции.

Плановая калькуляция составляется на основе прогрессивных норм и экономических нормативов на год

ипо кварталам и представляет собой задание предприятию

иего подразделениям по предельной величине затрат на

производство соответствующих видов продукции, работ и услуг.

Отчетная (фактическая) калькуляция – это расчет фактической себестоимости изготовленной продукции по калькуляционным статьям расходов, предусмотренных планом, с учетом расходов и потерь, не предусмотренных в плановой калькуляции. Отчетная калькуляция отражает сложившийся уровень себестоимости по отдельным видам расходов, служит средством контроля себестоимости продукции, а также является важнейшим источником информации для планирования и экономического анализа.

При калькулировании себестоимости продукции применяют различные способы расчетов, которые зависят от технологии создания продукции, наличия попутных и побочных продуктов, возможности локализации расходов по калькуляционным объектам.

Вопрос 6.3. Цена и ценовая политика

Цена – неустойчивая экономическая величина, являющаяся основным фактором рентабельности фирмы.

Факторы, влияющие на цену:

60