Экономика организаций курс лекций для обучающихся по направлению подготовки Экономика. Учебное пособие

процессы, выполняемые в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах.

Вспомогательные производственные процессы – это самостоятельные производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказанию производственных услуг для нужд основного производства. К вспомогательным производствам относятся: производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других основных производственных фондов, обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами и т. п.

Эти процессы выполняются в инструментальных, ремонтных, строительно-монтажных цехах.

Обслуживающие производственные процессы – это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства с целью обеспечения их непрерывной и ритмичной работы, т. е. складирование, хранение и транспортировка сырья и материалов, а также готовой продукции. Обслуживающие производственные процессы осуществляются в транспортных цехах, на складах и цехах материально-технического обслуживания.

Все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства подразделяются на непрерывные и прерывные (дискретные).

По характеру производственные процессы подраз-

деляются на простые, синтетические и аналитические. Простые процессы предполагают производство

одного продукта из одного вида сырья (материалов). Синтетические процессы – это процессы, при которых из нескольких видов сырья и материалов производится один готовый продукт. Аналитические процессы связаны с производством из одного вида сырья нескольких видов готовых продуктов.

Производственные процессы по уровню механизации

труда и автоматизации подразделяют на следующие виды:

• ручные, выполняемые без использования машин и механизмов;

21

•машинно-ручные, т. е. частично механизированные;

•комплексно-механизированные, при которых производственные операции выполняются без использования ручного труда; роль рабочего состоит в управлении машинами и механизмами;

•автоматизированные, которые полностью осуществляются без непосредственного участия работника.

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия – это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы:

1) принцип специализации – это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;

2) принцип непрерывности процесса означает обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;

3) принцип пропорциональности подразумевает согласованность в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

4) принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов;

5) принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

22

6) принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;

7) принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационнотехнических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др.

Соблюдение принципов, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства, приводит к рациональной организации производственного процесса.

Вопрос 3.2. Производственный цикл

Производственный цикл – это время выполнения всех производственных операций при изготовлении продукции с момента запуска сырья и материалов в производства до получения готовой продукции.

Продолжительность производственного цикла измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида изделия и технологии производства.

Продолжительность производственного цикла (ВПЦ) включает следующие стадии:

•время технологических операций (ВТО);

•время вспомогательных операций (ВВО);

•время перерывов в работе (ВП)

и рассчитывается по формуле ВПЦ = ВТО + ВВО + ВП.

Время технологических операций (ВТО) состоит из времени работ подготовительно-заключительного характера (ВПЗ) и времени выполнения операций (ВО):

ВТО = ВПЗ + ВО.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания (получение наряда, материалов, инструментов и др.) и действия по его завершению.

23

Время выполнения операций – это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда рабочим или машинами, механизмами под его управлением, или время естественных технологических процессов без участия людей и техники.

Время вспомогательных операций (ВВО) включает время контрольных операций – контроль режимов работы оборудования, настройку оборудования, контроль качества обработки изделия (ВК) и время транспортировки предметов труда (ВТ):

ВВО = ВТ + ВК.

Время технологических операций и время вспомогательных операций образуют продолжительность опе- рационно-технологического цикла.

Время перерывов в работе (ВП) – это время межоперационного ожидания (ВМО) и время перерывов, обусловленных режимом труда (ВРТ):

ВП= ВМО + ВРТ.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):

24

где n – количество предметов в партии;

t – продолжительность обработки одного предмета; KM – количество рабочих мест, на которых

выполняется эта операция.

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельнопоследовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая – при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или графоаналитическим способами.

Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов:

•сложности и трудоемкости изготовления продукции;

•уровня технологии производственных процессов;

•уровня механизации и автоматизации производства;

•режима работы предприятия;

•организации обеспечения рабочих мест материалами, полуфабрикатами, инструментами, энергией и др.

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших путей повышения эффективности производства. Чем быстрее совершается производственный процесс, тем лучше используется производственный потенциал предприятия.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются:

•внедрение поточных методов;

•комплексная механизация и автоматизация;

•совершенствование технологических процессов;

•углубление специализации;

•сокращение перерывов;

•частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций и др.

Вопрос 3.3. Организационные типы производства

25

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

-многономенклатурность выпускаемой продукции;

-преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;

-отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;

-использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;

-наличие высококвалифицированных рабочих-уни-

версалов;

-большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного цикла

и др.

Серийное производство характеризуется посто-

янством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

26

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

Основные особенности организации серийного производства:

-специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

-использование универсального и специального оборудования;

-незначительный объем ручных операций;

-наличие рабочих средней квалификации;

-незначительная длительность производственного цикла и др.

Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

Для массового производства характерны:

-ограниченная номенклатура изделий;

-предметная специализация рабочих мест;

-использование специального и специализированного оборудования;

-возможность механизации и автоматизации производственных процессов;

-наличие рабочих невысокой квалификации;

-минимальная длительность производственного

цикла.

Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест,

исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

27

где n – количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;

m – количество операций, приходящихся на i-тый предмет;

KM – количество рабочих мест.

Нормативный коэффициент закрепления рабочих мест для массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20, мелкосерийного – более 20, единичного – более 40.

Отдельно выделяют исследовательское производство, в котором изготавливаются образцы или партии изделий для проведения исследовательских работ.

Контрольные вопросы:

1.Что такое производственный процесс?

2.Назовите принципы его организации.

3.Дайте определение производственного цикла.

4.Какие типы организации производства вы знаете?

Лекция № 4.

Тема: Финансовые ресурсы предприятия: основные и оборотные средства

Вопросы:

4.1.Понятие капитала и основных фондов.

4.2.Классификация и показатели оценки основных

фондов.

4.3.Воспроизводство и износ основных фондов.

4.4.Понятие, виды и структура оборотных средств.

4.5.Нормирование и показатели эффективности оборотных средств.

Краткий обзор темы

Для работы организации используется капитал в форме основных и оборотных фондов.

Основные фонды являются наиболее значимой составной частью имущества предприятия, это средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном

28

процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями по мере снашивания.

Оборотные фонды – это те средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.

Для эффективной работы организуется планирование и нормирование основных и оборотных фондов, расчет амортизации и показателей их использования.

Вопрос 4.1. Понятие капитала и основных фондов

Для осуществления хозяйственной деятельности предприятие должно располагать определенным количеством экономических ресурсов (или факторов производства). Вложенный в производственную деятельность капитал – это операционные активы предприятия, в составе которых выделяют:

•основные средства, которые в материальновещественной форме представляют собой средства труда;

•оборотные средства, которые функционируют как

вматериальной форме, в виде предметов труда (запасы сырья, материалы и др.), так и в денежной, обслуживая хозяйственный оборот.

По источникам формирования капитал предприятия может быть собственным и заемным.

К собственному капиталу предприятий относят средства в форме уставного капитала, добавочного, резервного капитала, нераспределенной прибыли. Уставный капитал – это первоначальный капитал, формируемый при создании предприятия; особенности его образования зависят от организационно-правовой формы предприятия. В процессе функционирования предприятия формируются другие элементы собственных средств, важнейшим из которых является капитализированная прибыль.

29

Собственный капитал – это основной финансовый ресурс предприятия, приносящий доход, измеритель рыночной стоимости предприятия.

Заемный капитал (внешние обязательства) формируется за счет займов, банковских кредитов, финансовой помощи. Заемный капитал привлекается для осуществления производственной деятельности на условиях срочности, платности, возвратности.

Соотношение собственного и заемного капитала имеет важное значения для оценки финансового состояния предприятия.

Различают основные и оборотные фонды.

Основные фонды являются наиболее значимой составной частью имущества предприятия и его внеоборотных активов.

Основные фонды – это средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся средства труда со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 минимальных размеров оплаты труда. Для налогового учета проходит по условию стоимости более 100 000 рублей; в бухгалтерском учете выше 40 000 рублей.

Оборотные фонды - это те средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.

Потребность предприятия в основных фондах определяется по их видам (здания, торговое оборудование, транспортные средства и др.) в натуральных показателях и в денежной оценке.

Потребность в основных фондах планируется на год и на более длительный период – три года, пять лет. При этом учитывают: перспективные объемы производства, исполь-

30