4 Лабораторная работа № 4
Испытание строительного гипса
4.1 Определение тонкости помола
Таблица 4.1 – Определение тонкости помола гипса
Навеска гипса, m, г, |
Остаток на сите №02, m02, г |
Тонкость помола, % |
||
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная формула: |
|
m02 |
|
|
|
ТП = |
100% |
(4.1) |
|
|
m |
|||
|
|
|
|
|
ТП=
4.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
Таблица 4.2 - Определение нормальной густоты гипсового теста.
|
№ |
|
Навеска |
Количество |
Диаметр лепешки |
Нормальная гус- |
||
|
опыта |
|
гипса, г |
воды, мл |
мм |
тота гипсового |
||
|
|
теста, % |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
300 |
|
|
|
|||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
В
мл
График 4.1 - Зависимость диаметра расплыва гипсового теста от содержания воды
17
4.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
Таблица 4.3 - Результаты испытаний
Количество |
Количество |
Время за- |
Сроки схватывания, мин |
||
|
|
||||
гипса, г |
воды, мл |
творения, |
начало |
конец |
|
ч. мин |
|||||
|
|
|
|
||
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н
мм
t
мин
График 4.2 – Изменение глубины погружения иглы при схватывании гипсового теста.
4.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
Таблица 4.4 - Определение пределов прочности при изгибе и сжатии
№ |
И з г и б |
|
С ж а т и е |
|
|
|
предел проч- |
площадь |
разрушающая |
|
предел прочности Rсж |
||
п/п |
ности Rизг |
образца F, |
нагрузка Р, |
|
2 |
|
|
МПа (кгс/см2) |
см2 |
кгс |
|
МПа (кгс/см |
) |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
Вывод: в зависимости от тонкости помола индекс исследуемого гипса
___________, вид гипсового вяжущего ________________. Нормальная густота гипсового теста, т.е. количество воды, необходимое для получения теста стандартной консистенции (при диаметре расплыва гипсовой лепешки 180±5 мм), составляет ____% массы вяжущего.
Взависимости от сроков схватывания испытываемый гипс имеет ин-
декс______ и относится к ______________________виду.
Всоответствии с техническими условиями по ГОСТ 125-79 марка гипсового вяжущего ______. Полное условное обозначение гипсового вяжущего
________________.
Оценка |
|
Подпись преподавателя |
19
5 Лабораторная работа №5
Испытание портландцемента
5.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
Таблица 5.1 - Результаты испытаний
|
Остаток на сите |
Тонкость помола, % |
||
Навеска цемента, m, г |
№008, m008 |
,г |
||
(m008/m)100 |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
5.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
S уд = Κ |
Μ Τ |
(5.1) |
|
m |
|
Sуд =
Таблица 5.2 - Определение удельной поверхности цемента
№ |
Масса |
Постоянная |
Вре- |
Высота |
Температу- |
Таблич- |
Удельная |
опы |
цемента |
прибора, k |
мя, |
слоя |
ра воздуха, |
ное зна- |
поверх- |
та |
m, г |
|
T, с |
h,см |
оС |
чение |
ность, |
|
|
|
|
|
|
М |
Sуд,см2/г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3 Определение нормальной густоты цементного теста
Таблица 5.3 - Результаты испытаний
№ |
Навеска |
Количество |
Пестик не доходит до |
Нормальная густота |
опыта |
цемента, г |
воды, г |
пластинки, мм |
цементного теста, % |
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
5.4 Определение сроков схватывания цемента
Таблица 5.4 – Результаты испытаний
|
Нормальная |
Время затворения |
|
№ |
цемента водой и |
Глубина по- |
|
густота це- |
далее через 10 мин. |
гружения |
|
опыта |
ментного |
после определения |
иглы, мм |
|
теста, % |
нормальной густоты |
|
|
|
ч. мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сроки схватывания цементного теста, ч. мин.
начало конец
5.5 Определение консистенции цементного раствора
Стандартная консистенция раствора, соответствующая расплыву конуса в пределах 106…115 мм, достигается при В/Ц=_________ и составляет
_______мм.
5.6 Определение предела прочности цемента при изгибе
Таблица 5.5 – Результаты испытаний
№ |
Дата |
Предел прочности |
Среднее значение |
||
образ- |
|
|
при изгибе, кгс/см2 |
предела прочнос- |
|
изготовле- |
испытания |
||||
ца |
ния балочек |
балочек |
балочки |
среднее |
ти при изгибе че- |
|
|
|
|
|
рез 28 сут,кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
5.7 Определение предела прочности цемента при сжатии
Таблица 5.6 – Результаты испытаний
№ |
Результаты испытаний |
|
Средняя вели- |
Средняя вели- |
||
|
|
|
чина предела |
|
чина предела |
|
образ- |
разрушающее |
предел прочности |
|
прочности при |
||
ца |
усилие Р, кгс |
при сжатии,кгс/см |
2 |
прочности при |
сжатии через |
|
|
сжатии, кгс/см |
2 |
||||
|
|
|
|
|
28 сут, кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: на основании результатов испытаний проведенных в заданиях 5.6 и 5.7 марка или активность цемента _____соответствуют требованиям ГОСТ 10178-85.
В зависимости от тонкости помола цемента по остатку на сите №008 исследуемый цемент ______удовлетворяет требованиям ГОСТ 10178-85.
Исследуемый цемент имеет удельную поверхность____________см2/г. Водопотребность цемента, т.е. количество воды, необходимое для полу-
чения теста нормальной густоты, составляет _________% массы цемента. По срокам схватывания исследуемый цемент _____удовлетворяет требо-
ваниям ГОСТ 10178-85.
Оценка |
|
Подпись преподавателя |
22
6 Лабораторная работа № 6
Испытание заполнителей для тяжелого бетона
6.1 Определение зернового состава и модуля крупности песка
Таблица 6.1 - Определение содержания в песке фракций гравия - зерен крупностью 5-10 мм (Гр 5) и выше 10 мм (Гр 10) в процентах по массе
Параметры |
Результаты |
Примечания |
m5, остаток на сите с |
|
|
отверстиями 5 мм, г |
|
|
|
|
|
m10, остаток на сите с |
|
|
отверстиями 10мм, г |
|
|
|
|
|
m0- масса исходной |
|
|
пробы, г |
|
|
|
|
|
Гр 5= (m5/m0)100% |
|
|
|
|
|
Гр 10= (m10/m0)100% |
|
|
|
|
|
Для оценки зернового состава песка от массы материала прошедшего через сито с отверстиями 5 мм отбирают навеску массой 1 кг и просеивают через набор сит с отверстиями 0,16; 0,35; 0,63; 1,25; 2,5мм записывают в форме таблицы 6.1 и изображают графически в виде кривой просеивания (см. рисунок 6.1), при этом кривая должна укладываться в область установленную ГОСТ 26633-91 (см. рисунок 6.2 и таблицу 6.2)
23
Таблица 6.2-Зерновой состав песка
Полные остатки на ситах,%
Остатки |
|
Размеры отверстий сит, мм |
|
Прошло через |
|||||||
на ситах |
|
|
|
|
|
|
|
сито с сеткой, |
|||
2,5 |
|
1,25 |
0,63 |
0,315 |
|
0,16 |
0,16 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частные, г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Частные, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ai = |
mi |
|
* 100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Полные, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ai=a2,5+a1,25+a0,63+...+ai |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Где- mi- масса остатка на данном сите, г; m – масса просеиваемой навески, г.
а2,5, а1,25, а0,63...аi- частные остатки на соответствующих ситах стандартного набора.
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
А2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
А1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
А0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
А0,315 |
|
|
|
|
|
|
|
|
А0,16 |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,16 |
0,315 |
0,63 |
1,25 |
2,5 |
5,0 |
||||
Размеры отверстий сит, мм
Рисунок 6.1-Кривая просеивания песка
Определение модуля крупности песка Мк производят на основании данных просеивания по формуле:
Мк=(А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100 |
(6.1) |
где А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,16- полные остатки на ситах с отверстиями песка 2,5...0,16мм,%.
Мк=
24
|
0 |
|
|
|
|
|
на контрольных |
20 |
|
1 |
|
3 |
4 |
|
|
|
|
|||
40 |
|
2 |
|
|
|
|
массепо |
|
|
|
|
|
|
остатки |
60 |
|
|
|
|
|
ситах,% |
|
|
|
|
|
|
Полные |
80 |
|
|
|
|
|
100 |
0,315 |
|
|
|
|
|
|
0,16 |
0,63 |
1,25 |
2,5 |
5,0 |
|
|
|
|
Размеры отверстий контрольных сит ,мм |
|||
1-нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5)
2-нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В 15 и выше; 3-нижняя граница крупности песка(модуль крупности 2,5) для бетонов класса В 25 и выше;
4-верхняя граница крупности песка (модуль крупности 3,25). Рисунок 6.2-Требования ГОСТ 26633-91 к зерновому составу песка
Таблица 6.3-Требования ГОСТ 26633-91 к зерновому составу песка
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль |
Параметр |
|
Размеры отверстий контрольных сит, мм |
крупно- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
сти Мк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
|
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
менее0,16 |
|
Полные остатки |
|
|
|
|
|
|
|
1,5-3,25 |
на ситах, % |
0-20 |
|
5-45 |
20-70 |
35-90 |
90-100 |
0-10 |
|
для бетонов тя- |
|
|
||||||
желых и мелко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
зернистых |
|
|
|
|
|
|
|
|
25
6.1.2 Определение зернового состава щебня
Для испытания используют в качестве аналитической пробы лабораторную пробу не менее, указанной в таблице 6.3.
Таблица 6.4 - Масса лабораторной пробы в зависимости от наибольшего номинального размера зерен D, мм
Наибольший но- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
минальный размер |
|
10 |
|
|
20 |
40 |
|
|
свыше 40 |
|||
зерен D, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса пробы, кг |
|
5.0 |
|
|
10.0 |
20.0 |
|
40.0 |
||||
Таблица 6.5 - Зерновой состав щебня |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Остатки на ситах |
|
|
|
|
Размеры отверстий сит, |
мм |
||||||
Частные, г |
|
70 |
|
40 |
|
20 |
|
10 |
5 |
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частные ai= (mi/ m)100, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mi- масса остатка на дан- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ном сите, г ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m – масса пробы, г. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полные Ai=ai+ai+1+ai+2....an |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ai; ai+1; ai+2; an- частные ос- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
татки на i-ом сите и всех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ситах стандартного набора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
с большим размером от- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верстий. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i; i+1; i+2...n- порядковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
номера сит стандартного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
набора. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На основании данных таблицы 6.5 строится кривая просеивания щебня (гравия), рисунок 6.3 и определяется наибольший и наименьший размер зерен.
За наибольший размер зерен D принимают размер ячейки сита, на котором полный остаток не превышает 5%, за наименьший размер зерен d принимают размер отверстий нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95%.
26
Полные остатки на контрольных ситах , % по массе
0 |
|
|
|
|
|
5% |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
95% |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
40 |
|
Размеры отверстий контрольных сит, мм Рисунок 6.3 - Кривая зернового состава щебня Днаиб=20мм,Днаим=5мм
Таблица 6.6 - Зерновой состав щебня (гравия) данной фракции
Остатки на |
|
Размер отверстий сит, |
мм |
||
ситах |
d |
0,5(D+d) |
D |
|
1,25D |
Частные, г. |
|
|
|
|
|
Частные, % |
|
|
|
|
|
Полные, % |
|
|
|
|
|
По полученным данным строят график на рисунке 6.4.
Щебень (гравий) признают годным по зерновому составу, если его кривая рассева располагается в заштрихованной части графика (см. рисунок 6.4), что соответствует требованиям таблицы 6.7.
27
|
0 |
|
|
|
ситах , % по |
20 |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
на контрольных |
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полныеостатки |
80 |
|
|
|
массе |
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
d |
0.5(d+D) |
D |
1.25D |
|
|
Размеры отверстий контрольных сит, мм. |
|
|
|
Рисунок 6.4 – График зернового состава крупного заполнителя |
|
||
Таблица 6.7 – Требования к зерновому составу щебня (гравия) ГОСТ 8267-93
Диаметр отверстий |
|
|
|
|
контрольных |
d |
0,5(d+D) |
D |
1,25D |
сит, мм |
|
|
|
|
Полные остатки |
|
|
|
|
на ситах, % по |
от 90 до 100 |
от 30 до 80 |
до 10 |
до 0,5 |
массе |
|
|
|
|
Вывод: ___________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Оценка Подпись преподавателя .
28
7 Лабораторная работа № 7
Определение состава тяжелого бетона
7.1 Исходные данные
В зависимости от назначения бетона и конструктивных требований назначаются: средняя прочность______ МПа, удобоукладываемость (осадка конуса в сантиметрах, или жесткость в секундах)______, способ уплотнения
________.
Остальные данные для расчета получают по результатам входного контроля исходных материалов. Примерные варианты даны в приложении. Для цемента: наименование _______; активность Rц, __________МПа; истинная плотность ρц________, г/см3; насыпная плотность ρнц_______, кг/м3. Для песка: истинная плотность песка ρn________, г/см3, насыпная плотность песка ρнп г/см3. Для щебня средняя плотность щебня ρщ______, г/см3; насыпная плотность щебня ρНЩ________, кг/м3, наибольшая крупность щебня Dнаиб_________; пустотность щебня Vпуст, %, которая определяется по формуле:
Vпуст = (1 − |
ρнщ |
) 100% |
(7.1) |
|
|||
|
ρщ |
|
|
где ρнщ – насыпная плотность щебня, г/см3, ρщ - средняя плотность щебня, г/см3.
Vпуст =
7.2 Расчет состава бетона
Таблица 7.1 Расчет состава бетона
Расчетные формулы |
Расчет |
Значение В/Ц для обычного бетона |
В/Ц = ARЦ / |
/(Rб + А 0,5 RЦ) |
|
Расход воды |
|
Расход цемента Ц = В/В/Ц
Расход щебня Щ=1000/((α VПУСТ / ρНЩ)+(1/ρЩ))
Расход песка П = (1000 –(Ц/ρЦ +В+Щ/ρЩ)
Проверка (Ц/ ρц + В + П/ ρп + Щ / ρщ) =1000
где Ц, Щ, В – расход цемента, щебня и воды, кг;
29
ρЦ, ρП – истинная плотность цемента и песка г/см3; ρЩ – средняя плотность щебня, г/см3.
VПУСТ – пустотность щебня в относительных единицах;
α- коэффициент раздвижки зерен щебня раствором (см. методические указания к лабораторному практикуму, таблица 7.3).
Rц – активность (марка цемента), кг/см2;
Rб – требуемая прочность бетона, кг/см2;
А– коэффициент учитывающий качество крупного заполнителя (см. методические указания к лабораторному практикуму, таблица 7.1)
Таблица 7.2 - Определение расхода материалов на пробный замес
№ ЦV = V ·Ц·0,001 ВV = V ·В· 0,001 ПV = V ·П· 0,001 ЩV = V· Щ ·0,001
где ЦV, ВV, ПV, ЩV – расход материалов на опытный замес, кг; Ц, В, П, Щ – расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг; V – объем пробного замеса, дм3;
0,001 – переходной коэффициент.
7.3 Производственный состав бетона
Таблица 7.3 – Расчет производственного состава бетона
Показатель |
Формула |
Расчет |
Составы бетона иногда выражают |
|
|
соотношением по массе между це- |
Ц/Ц : П/Ц :Щ/Ц= |
|
ментом, песком и крупным запол- |
1 : х : у |
|
нителем с указанием В/Ц и актив- |
|
|
ности цемента в виде Ц: П: |
|
|
Для оценки объема получаемой бе- |
β=Vб/(VЦ+VП+VЩ) |
|
тонной смеси используют коэффи- |
=Ц/ρНЦ +П/ρНП+ Щ/ρ |
|
циент выхода бетонной смеси: |
НЩ |
|
Потребность материалов на замес |
ЦЗ = βVЗЦ |
|
определенной емкости или для вы- |
ВЗ = βVЗВ |
|
полнения объема строительно- |
ПЗ=βVЗП |
|
монтажных работ. |
ЩЗ = βVЗЩ |
|
Номинальный (лаборатор- |
ЦП = Ц |
|
ный)состав пересчитывают на по- |
ПП = П (1+WП) |
|
левой (с учетом влажности запол- |
ЩП = Щ (1+WЦ) |
|
нителей) по формулам |
ВП=В–(ПWП+ЩWЩ) |
|
|
|
|
30
где Ц, П, Щ –соответственно расход цемента песка и щебня, кг. VЦ, VП, VЩ – объемы цемента, песка и щебня, м3;
ρНЦ , ρНП, ρНЩ – насыпная плотность соответственно цемента, песка и щебня, кг/м3;
Vб – фактический объем потребной бетонной смеси, м3. β - коэффициент выхода бетонной смеси;
VЗ – объем замеса, м3
ЦП, ПП, ЩП, ВП – расходы материалов для производственного состава бетона, кг;
Wп, WЩ - влажность песка и щебня, выражается в относительных единицах.
7.4 Приготовление пробного замеса , определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
Таблица 7.4 – Результаты корректировки состава бетонной смеси
Материал |
Расчетный расход |
Изменение расхода материалов |
|||||
материалов |
|
при корректировке |
|
||||
|
на 1 м3 |
на пробный |
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
замес |
|
|
|
|
|
Цемент, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Песок, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щебень, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода, л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суммарный |
|
|
|
|
|
|
|
расход мате- |
|
|
|
|
|
|
|
риала, кг |
|
|
|
|
|
|
|
Осадка ко- |
|
|
|
|
|
|
|
нуса, см |
|
|
|
|
|
|
|
Жесткость, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31
7.5 Обработка и оценка результатов
Результат испытаний образцов бетона на сжатие заносят в таблицу 7.5.
Таблица 7.5 – Результаты испытаний образцов тяжелого бетона
Свойство |
|
Номер образца |
|
|
1 |
2 |
3 |
||
|
||||
Дата изготовления |
|
|
|
|
образцов |
|
|
|
|
Дата испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заданная средняя |
|
|
|
|
прочность кгс/см2 |
|
|
|
|
(МПа) |
|
|
|
|
Масса образца, г |
|
|
|
|
Размер образца, см |
|
|
|
|
Номер испытатель- |
|
|
|
|
ной машины, шкала |
|
|
|
|
Разрушающая на- |
|
|
|
|
грузка, кгс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средняя прочность |
|
|
|
|
образца в момент ис- |
|
|
|
|
пытания R=F/A, |
|
|
|
|
кгс/см2 |
|
|
|
|
Прочность бетона, |
|
|
|
|
приведенная к базо- |
|
|
|
|
вому образцу |
|
|
|
|
R=αF/A кгс/см2 |
|
|
|
|
Средняя прочность |
|
|
|
|
серии образцов, МПа |
|
|
|
|
Отклонение от за- |
|
|
|
|
данной средней |
|
|
|
|
прочности |
|
|
|
|
R28б – прочность в |
|
|
|
|
возрасте 28 суток; |
|
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
R 28б = R nб lg 28 / lg n |
|
|
|
|
|
|
|
|
32
где F – разрушающая нагрузка, кгс;
А – площадь рабочего сечения образца, см2; α - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к
прочности в образцах базового размера для образцов со сторонами 70, 100, 150, 200 мм соответственно 0,85; 0,95; 1,00; 1,05.
где R 28б - прочность бетона в возрасте 28 суток, МПа; R nб - прочность бетона в возрасте n суток, МПа;
n - число дней твердения бетона, n > 3.
Вывод _______________________________________________________
__________
_____________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Оценка |
|
Подпись преподавателя |
33
