12 Лабораторная работа №12
Лакокрасочные материалы
12.1 Изучение свойств основных составляющих лакокрасочных материалов. Определение дисперсности пигмента
Таблица 12.1 – Результаты испытаний
Показатели |
Единицы измере- |
Результаты опыта |
||
ния |
|
|||
|
|
|
|
|
Масса пигмента до просеивания, m1 |
г |
|
||
Масса пигмента после просеивания, m |
г |
|
||
Остаток на сите, О |
% |
|
||
Формула для расчета |
|
|
||
О = |
М |
100% |
(12.1) |
|
|
||||
|
m |
|
|
|
|
О= |
|
|
|
12.2 Определение маслоемкости
Схема опыта
Таблица 12.2 – Результаты испытаний
Показатели |
Единицы |
Результаты |
|
измерения |
опыта |
||
|
|||
Количество израсходованного связующего, V |
мл |
|
|
Плотность связующего, ρ |
г/см3 |
|
|
Масса сухого пигмента, m |
г |
|
|
Маслоемкость пигмента, M |
% |
|
49
Формула для расчета:
М = |
V ρ 100 |
(12.2) |
|
m |
|||
|
|
М=
12.3Определение укрывистости
Внешний вид образца
Таблица 12.3 – Результаты испытаний
Показатели |
Единицы |
Результаты |
|
измерения |
опыта |
||
|
|||
Масса пластины до окрашивания, m |
г |
|
|
Масса пластины после окрашивания,m1 |
г |
|
|
Количество нанесенной краски малярной конси- |
г |
|
|
стенции, а |
|
|
|
Плотность олифы, ρол |
г/см3 |
|
|
Объем олифы, израсходованной на приготовление |
г/см3 |
|
|
краски малярной консистенции, Vол |
|
|
|
Содержание олифы в краске малярной консистен- |
% |
|
|
ции, в |
|
|
|
Окрашенная площадь пластинки, S |
см2 |
|
|
Укрывистость краски малярной консистенции, Ум |
г/м2 |
|
|
Укрывистость на сухой пигмент, Ус |
г/м2 |
|
Формулы для расчета:
УМ = |
а 1000 |
= |
(m1 |
−m) 1000 |
10000 |
(12.3) |
S |
|
S |
||||
|
|
|
|
|
УМ=
50
Ус = |
а (100 −в) 100 |
= |
(m1 −m) (100 −в) 100 |
(12.4) |
|
S |
S |
||||
|
|
|
Ус =
12.4 Определение скорости высыхания связующего вещества
Схема опыта
Таблица 12.4 – Результаты испытаний.
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Высыхание от пыли |
ч, мин |
|
Полное высыхание |
ч, мин |
|
Оценка |
|
Подпись преподавателя |
51
13 Лабораторная работа № 13
Определение основных свойств теплоизоляционных материалов
13.1 Методика определения свойств |
|
|||||
13.1.1 Определение средней плотности штучных изделий |
|
|||||
Среднюю плотность ρm , кг/м3, вычисляют по формулам: |
|
|||||
- для штучных изделий и рулонных материалов без обкладки: |
|
|||||
ρm = |
m |
|
|
(13.1) |
||
V |
||||||
|
|
|
||||
ρm = |
|
|||||
где m – масса сухого образца, кг; |
|
|||||
V - объем образца, м3. |
|
|||||
- для штучных изделий с плоской поверхностью с обкладками: |
|
|||||
ρm = |
m1 −m2 |
|
(13.2) |
|||
|
||||||
|
|
V |
|
|||
ρm =
где m1 - масса сухого образца с обкладками, кг;
m2-масса обкладок после отделения от них теплоизоляционного слоя, кг - для шнуровых материалов:
ρm = |
(m3 −m4 |
l) 4 |
(13.3) |
||
πd |
2 |
l |
|||
|
|
|
|||
ρm =
где m3 - масса сухого образца с оплеткой;
m4 - масса оплетки на один погонный метр шнура, кг/м; l - длина шнура, м;
d - диаметр шнура, м.
Результаты определения заносят в таблицу 13.1
52
Таблица 13.1 - Определение средней плотности штучных изделий
Показатели |
Единицы |
Образец |
Образец с |
Шнуро- |
измерения |
без об- |
обкладкой |
вой ма- |
|
|
|
кладки |
|
териал |
|
|
|
|
|
Масса образца без обкладки, m |
кг |
|
|
|
Масса образца с обкладками, m1 |
кг |
|
|
|
Масса обкладок, m2 |
кг |
|
|
|
Масса образца в оплетке, m3 |
кг |
|
|
|
Масса оплетки на 1 пог. метр |
|
|
|
|
шнура, m4 |
кг/м |
|
|
|
Длина шнура, 1 |
м |
|
|
|
Диаметр шнура, d |
м |
|
|
|
Средняя плотность, ρm |
кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
По результатам определений делается заключение о марке теплоизоляционного материала.
13.1.2 Определение средней плотности рыхлых волокнистых материалов (ГОСТ17177 - 94)
Объем рыхлого волокнистого материала V, см3, под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см2) вычисляют в см3 по формуле:
V = πR2 h |
(13.4) |
V =
где R - радиус цилиндра, см;
h - высота сжатого слоя материала в цилиндре, см. Плотность материала ρm г/см3, под удельной
(0,02кгс/см2) вычисляют по формуле:
ρm = |
|
m |
|
V (1 |
+0.01W ) |
||
|
ρm =
нагрузкой 2000Па
(13.5)
где m - масса рыхлого волокнистого материала, г;
V - объем, занимаемый материалом в приборе под удельной нагрузкой
2000Па (0.02кгс/см2), см3; W - влажность материала, %.
53
Результаты испытаний заносят в таблицу 13.2 и делают вывод о марке теплоизоляционного материала.
Таблица 13.2 - Определение средней плотности рыхлых волокнистых материалов
Показатели |
Единицы из- |
Образец волокни- |
|
мерения |
стого материала |
Масса волокнистого материала, m |
г |
|
Высота сжатого слоя, h |
см |
|
Радиус цилиндра, R |
см |
|
Объем материала, V |
см3 |
|
Влажность материала, 'W |
% |
|
Средняя плотность материала, ρm |
г/см3 |
|
ρm х1000 |
кг/м3 |
|
13.1.3 Определение водопоглощения
Водопоглощение при полном и частичном погружении образца W, %, вычисляют по формуле:
W = |
m1 −m2 |
100 |
(13.6) |
|
|||
|
m2 |
|
|
W =
где m1 - масса образца после насыщения водой, г; m2 - масса сухого образца, г.
Результаты определений заносят в таблицу 13.3.
Таблица 13.3 - Определение водопоглощения
Показатели |
Единицы |
Длитель- |
При полном |
При час- |
ность вы- |
погружении |
тичном по- |
||
|
измерения |
держки в во- |
в воду |
гружении в |
|
|
де, час |
|
воду |
Масса сухого образца, m2; |
г |
|
|
|
Масса образца после насы- |
|
|
|
|
щения водой, m1 |
г |
|
|
|
Водопоглощение, W |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
54
13.1.4 Определение содержания органических веществ (ГОСТ17177-94)
Содержание органических веществ Zo, %, вычисляют по формуле:
Ζ0 |
= |
m1 |
−m2 |
100 |
(13.7) |
m2 |
|
||||
|
|
−m3 |
|
||
Ζ0 =
где m1 - масса предварительно прокаленного тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;
m2 - масса тигля с пробой после прокаливания, г; mз - масса прокаленного тигля, г.
Результаты определения заносят в таблицу 13.4.
Таблица 13.4 - Определение содержания органических веществ
Показатели |
Единицы |
Образец |
Образец |
|
измерения |
№1 |
№2 |
|
|
|
|
Масса тигля с пробой, высушенной до постоян- |
г |
|
|
ной массы, m1 |
|
|
|
Масса тигля с пробой после прокаливания, m2 |
г |
|
|
Масса прокаленного тигля, mз |
г |
|
|
|
|
|
|
Содержание органических связующих, Zо |
% |
|
|
13.2 Механические свойства
13.2.1Определение прочности на сжатие при 10% - деформации
(ГОСТ17177-94)
Прочность на сжатие при 10% - ной деформации Rсж, Па (кгс/см2), вычисляют по формуле:
Rсж = |
Ρ |
(13.8) |
|
a b |
|||
|
|
Rсж =
где Р - нагрузка, при которой образец уплотняется на 10%, Н (кгс); а - длина образца, см;
b - ширина образца, см. Результаты заносят в таблицу 13.5.
55
13.2.2 Определение предела прочности при сжатии (ГОСТ17177-94)
Предел прочности на сжатие определяется по формуле 13.8 и результаты заносят в таблицу 13.5.
13.2.3 Определение предела прочности при изгибе (ГОСТ17177-94)
Предел прочности при изгибе Rизг Па(кгс/см ) определяют по формуле:
Rизг |
= |
|
3Ρl |
|
(13.9) |
|||
|
2bh |
2 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rизг |
= |
|
|
|
|
|
|
|
где Р - разрушающая нагрузка, Н(кгс); |
|
|
|
|||||
l - расстояние между осями опор, см; |
|
|
|
|||||
b - ширина образца, см; |
|
|
|
|
|
|
|
|
h - высота образца, см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты испытаний заносят в таблицу 13.5. |
|
|
|
|||||
Таблица 13.5 - Определение механических свойств |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочностные показатели |
||
|
|
|
Единицы из- |
|
|
|
||
Показатели |
|
|
Rсж при |
|
|
|||
|
|
мерения |
10%- |
Rсж |
Rизг |
|||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
деформа- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ции |
|
|
Длина образца, а |
|
|
|
|
см |
|
|
|
Ширина образца, b |
|
|
|
|
см |
|
|
|
Высота образца, h |
|
|
|
|
см |
|
|
|
Расстояние между опорами, 1 |
|
|
|
|
см |
|
|
|
Разрушающая нагрузка, Р |
|
|
|
Н (кгс) |
|
|
|
|
Прочность |
|
|
Па (кгс/см2) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: марка теплоизоляционного материала ___________________________
______________________________________________________________
Оценка |
|
Подпись преподавателя |
56