Модификация пп.

- за счет лигнина, который вводится на стадии переработки ПП, кроме лигнина добавляют пластификатор 10-15%. В результате получается пленка под маркой Попролин, которая обладает более высокой морозостойкостью.

- получение сополимера этилена с пропиленом. Материал состоит из на 20-30% из пропилена. Материал отличается по свойства от ПЭНП более высокой механической прочностью, теплостойкостью, а от ПЭВП – мягкостью и гибкостью. Сополимер превосходит ПП по морозостойкости. Теплостойкость сополимера = 120-125ºС, обладает высокой влагостойкостью, низкой паропроницаемостью, химически стоек.

Основные требования, предъявляемые к полимерным материалам – безопасность и определенные свойства.

1. Безопасность. Полимерный материал должен обладать инертностью по отношению к продукту. Вещества, входящие в состав полимера, не должны мигрировать в продукт и не должны образовывать побочных продуктов. Вещества, входящие в полимерный материал, не должны быть токсичными, и их концентрация не должна превышать ПДК. Этот критерий используется для упаковки пищевых продуктов.

2. Физико-механические свойства. Этой группой свойств определяют эксплуатационные характеристики.

Механическими воздействиями являются – разрушающее напряжение δр, относительное удлинение при разрыве εр, прокол, испытание на раздир, на адгезию.

3. Химическая стойкость – отношение материала к щелочам, кислотам, модельным средам (для каждого продукта своя модельная среда). Для мяса и рыбы модельная среда – дистиллированная вода и 0.3% раствор молочной кислоты; для молока – дистиллированная вода + 0,3%раствор молочной кислоты, для молочнокислых продуктов – 3% раствор молочной кислоты. Проводят испытания на контакт полимерного материала с водой.

4. е свойства.

Скорость газопроницаемости – объем газа, прошедшего через единицу поверхности полимерного материала за единицу времени при разности давлений по обе стороны равной 1.

Коэффициент газопроницаемости – объем газа, прошедшего в единицу времени через единицу поверхности материала, толщиной в 1 при разности давлений по обе стороны равной 1.

Паропроницаемость – количество пара, прошедшего через единицу поверхности материала за единицу времени при заданной температуре и разности давлений. Для определения паропроницаемости используют сорбционные методы.

Ароматопроницаемость - проницаемость полимерного материала для паров летучих веществ, которые определяются органолептическими или хроматографическими методами. Этот критерий в основном определяется для пленок, которые должны сохранить аромат продукта, например упаковка кофе.

Жиропроницаемость – это временной промежуток сквозного проникновения масла или жира сквозь полимерную композицию

Жиростойкость – промежуток времени, прошедший от начала нанесения жира на поверхность полимерного материала, до его проникновения в поверхностные слои.

Вещества бывают

· Жиростойкие – более 1800 с

· Среднежиростойкие – от 120 до 1800 с

· Слабожиростойкие – от 30 до 120 с

· Нежиростойкие – ниже 30 с

Светопроницаемость – способность полимерного материала пропускать свет. Этот коэффициент определяется фотоэлектрическим методом.

5. Технологические свойства.

- Показатель текучести расплава

- температура стеклования и температура плавления

- Коэффициент усадки – это величина изменения размеров изделия, отнесенная к начальным размерам в процентах:

Кус = (L₀ – L/ L₀)*100%

L – текущий размер, L₀ – начальный размер.