Требования к уф стабилизатора

1. Стабильны в условиях переработки

2. Совместимы с полимером

3. Химически инертны (безактивны, не вступают в реакции)

4. Безвредны

5. Материал со стабилизатором должен поглощать УФ излучение в желаемом диапазоне

Применяют в качестве УФ стабилизаторов производные бензотриазола, бензофенона различные металлические комплексы — никелевые или кобальтовые соли, замещенных фенолов или дитиофосфатов

Стабилизаторы вводят в малых количествах до 0.1% по массовой доле, однако необходимо учитывать срок службы упаковки и ее контакт с продуктом

Другие вещества

Антиблокирующие агенты — тонкодисперсные порошки, не растворимы в полимере, они мигрируют на поверхность пленки образуя неровности на ней

Наиболее распространены диоксид кремния с диаметром частиц 1–7 мкм, так же снижается слипание при добавлении органических амидов и металлических солей жирных кислот (стеарат цинка)

тонкие пленки стремяться слипнуться, особенно если их поверхность гладкой без неровностей, это блокирование может вызывать трудности в обращении с плёнкой особенно если материал предназначен для заворачивания

Полимерные материалы

ПОЛИОЛЕФИНЫ

Полиэтилен (ПЭ)

1.1 ПЭВД (высокого давления) = ПЭНП (низкой плотности)

1.2 ПЭНД = ПЭВМ

1.3 ПЭСД АЭС

1.4 ЛПЭНП линейный ПЭ низкой плотности

Плотность ( как плотно располагаются макромолекулы в пачке)

ПЭВД получают методом полимеризации радикального типа с использованием инициатора переписей или кислорода воздуха

Полимер образуется разветвленный

ПЭНД получают ионной полимеризацией при помощи катализатора Циглера-Ната (Al(C2H5)3+TiCl4 — Al(C2H5)2Cl + TiCl3C2H5

Данная полимеризация этилена позволяет получить ПЭ линейного строения с небольшим количеством ответвлений, которых достаточно мало и они короткие

ПЭСД получается при помощи оксидных катализаторов Al2O3 или Cr2O3 или V2O5

ЛПЭНП катализатор Циглера-Ната

Разветвленность связанная со степенью криста личности пачки, те она зависит от плотности упаковки

Разветвленность препятствует плотной упаковке

Свойства различных пэ

ПЭНП пластичный, слегка матовый материал, p= 0.916 — 0.918 г/см3

Переработка ПЭНП всеми способами возможна: экструзия, ЛПД, формование

Его можно ламинировать (наносить сверху доп слой) использовать при кашировании (комбинированные или многослойные) и тд

Легко наносится печать, но поверхность плёнки желательно обрабатывать коронным разрядом (до печати), плёнки хорошо свариваются, термо контактной сваркой и образуют прочные швы

Прочность шва можно контролировать путем изменения времени сварки и ширины шва

Плёнки имеют хорошую эластичность относительное удлинение при разрыве 400-700% имеют хорошее сопротивление к удару и раздиру, прочность разрушающее напряжение 9-14 МПа прочность сохраняется при низких температурах, те температура морозостойкости -70°, диэлектрик

Пленки водо и паро непроницаемы, но проницаемы для газов, следовательно материал не пригоден для упаковки продуктов, для которых нежелательно О2 воздействие, но пригоден для упаковки продуктов нуждающихся в дыхании (овощи мясо)

ПЭНП средняя жиростойкость, проницаемость для газов и жиров связана с разветвленностью макромолекул полимера

Температура размягчения ПЭНП 100°

Температура плавления 105-108°

ПЭНП к СВЧ размягчение

У ПЭНП высокая химическая стойкость и его используют как упаковку для различных хим в-в в том числе H2SO4конц

ПЭ можно наполнять различными добавками для создания композиционных материалов в этом случае можно использовать органич и неорганич наполнители, крахмал и получают биоразлагаемые

ПЭВП в связи с тем что ответвлений меньше и пачка плотнее, то жиростойкость, аромостойкость, газо стойкость выше, а полимер более жесткостки и менее воскообразный по сравнению с ПЭНП

ПЭВП p=0.995-0.996 г/см3 прочность при растяжении и сжатии у ПЭВП чем у ПЭНП 12-15 МПа , а относительное удлинение, сопротивление раздиру ниже 150-400%

Если быстро охладим плёнку то удлинение 900% а разрушение 8 МПа чем медленнее охлаждение тем больше разрушаю напряжение и меньше удаление

ПЭВП и ПЭНП близки и равны 0.1%

Можно допускать к продуктам с содержанием жира не более 15% в некоторых случаях до 20% на короткий период 7-10

Морозостойкость -70° температура размягчения 115-120° температура стерилизации (пар 110-100°)