1.3Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твердых загрязняющих веществ

Характеристика источников загрязнения атмосферы термического отделения ЛПЦ-5 представлена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика источников загрязнения атмосферы термического отделения ЛПЦ-5

Наименование источника	Время работы источника, ч/год	загрязняющие вещества	Кол-во загрязняющего вещества
			Max, г/с	Суммарное, т/год
1.Роликовая нормализующая печь	120	Азота диоксид	0,007	0,0033696
2.Нагревательные печи	1752	Азота диоксид	0,048	0,020736
3.Агрегат травления	3200	H2SO4 по молекуле	1,183	7,4614176
4.Аэрационный фонарь	8760	Железа диоксид	7,28	45,91646

Для уменьшения воздействия пыли и вредных выбросов на персонал в цехе предусмотрены следующие мероприятия. Прежде всего используется аэрация с применением аэрационных проемов, железнодорожных и автотранспортных ворот. В летнее время года благодаря использованию аэрации возможен максимальный воздухообмен.

Произведем расчет аэрации однопролетного здания цеха по избыткам явного тепла и по выделениям вредных веществ со следующими исходными данными см. таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Исходные данные

Длина здания L,м	Ширина здания В, м	Высота здания Н, м	Выделения вредных веществ (СО), М, г/ч	Кол-во воздуха удаляемые местными отсосами , кг/ч	Температура наружного воздуха tм, 0C	Категория работы	Температура рабочий зоны tр.з., 0C (поГОСТ)
110	25	15	3,5х 103	70000	20	IА	28

Расчет:

Расчет аэрации производим по вредным веществам

Количество приточного воздуха:

G = М × ν_пр (Срз – Спр),

Где Срз, Спр – концентрации веществ в воздухе рабочей зоны и в приточном воздухе, мг/м3

Для приточного воздуха должно выполняться условие

Спр ≤ 0,3Срз

Срз = 20 мг/м3

Спр = 3 мг/м3

1. Определяем температуру уходящего воздуха для теплого периода года ([10] формула 6, стр. 7) по коэффициенту m ([10] стр.27, приложение 1):

для прокатных станов m=0,5 0,6

t_ух = = = =36⁰C.

3.Определяем плотность воздуха :

,

.

Приточный воздух в количестве G кг/ч поступает в помещение с температурой t_пр= t_м= 20⁰C , разделяется на два потока: часть его G удаляется местными отсосами из рабочей зоны с температурой t_р.з=28 ⁰C, а часть G через аэрационный фонарь с температурой t_ух =36⁰C. При этом: G =G +G , а уравнение теплового баланса будет Q=C [G ( t_ух –t_пр)+G ( t_р.з-t_пр)],

где С=1,0 кДж/кг град-теплоемкость воздуха;

Q- избыток явного тепла, кДж/ч.

Тогда:

G = ;

G = .

5.Определяем площади приточных и вытяжных проемов ([20] стр. 8 формулы 7 и 8):

,

,

где и - коэффициенты расхода приточных и вытяжных проемов ([20] стр.28 приложение 2); Выбираем = 0,53; так как выбрали схему фонаря Лен ПСП([20] стр.5) =0,41;

g- ускорение свободного падения -9,8 м/с²;

h_H и h_В- расстояния от ней тральной зоны ( плоскости равных давлений) до центров нижних (приточных) и верхних (вытяжных) проемов, м;

h_H = h_В= 0,5 h _НВ,

где h _НВ – расстояние между центрами нижних и верхних проемов.

Расстояние между центрами определяем как h _НВ = Н- h _ОН+0,5 h_ф,

где Н- высота помещения,м;

h _ОН- высота центра нижнего проема от пола (нулевая отметка) (h _ОН= 1м);

h_ф – ориентировочная высота вытяжного проема фонаря (h_ф 2 м).

Тогда h _НВ = 15-1+ 0,5 х2=15м; h_H =0,5х15=7,5 м;

;

.

6.Определяем ширину горловины фонаря ([1] стр. 8 формула 9):

,

где L- длина фонаря ( как правило равна длине здания), м;

V_ух- скорость в горловине, м/с.

Скорость V_ух определяем в зависимости от теплового напора и скорости ветра.

;

График приложения 3 построен для воздуха с плотностью 1,2 кг/м³, поэтому

V_ух= V ,

где V- скорость ветра в горловине, определенная по графику приложения 3 (V=0,55 м/с).

Тогда : V_ух= 0,55 ;

.

7. Определим количество воздуха необходимого для ассимиляции СО.

Допустимая концентрация СО в воздухе рабочей зоны С =20 мг/м³, концентрация СО в приточном воздухе С_пр , т.е. С_пр=0,3х20=6 мг/м³.

Тогда мг/м³

Вывод: так как < С (13,2 мг/м³<20 мг/м³), то количество воздуха , рассчитанное по ассимиляции тепла, достаточно для ассимиляции вредных веществ.

8. По полученным размерам горловины фонаря определяем его размеры (рисунок 1.4).

А=2,04м; 0,36А=0,36х2,04=0,73м;

0,29А=0,29х2,04=0,59м;

0,38А=0,38х2,04=0,775м;

Рисунок 1.4 - Схема аэрации здания цеха

1, 3 - приточный и вытяжной вентиляторы;

2 - вытяжной фонарь;

4 - приточный аэрационный проем;

5 - источник тепловыделений.

Защита водного бассейна

Использование и охрана водного бассейна регламентируется СанПиН 2-1-5-980-00. Производительность оборотного цикла - 340 м³/ч.

Подпитка условно-чистой водой производится по мере необходимости.

Эмульсионные сточные воды с реверсивного стана поступа­ют в первичный отстойник (1), где происходит осаждение металлической стружки. Твердые остатки из отстойника удаляются при помощи грейферного электромостового крана и складируется в специально отведенное место, где происходит накопление с последующей отгрузкой в полувагоны для отправки предприятиям-переработчикам.

Из первичного отстойника вола насосами (2) по трубопроводу Ду = 250 мм подается в приемную камеру вторичного горизонтального отстой­ника (3). Подача воды на секции отстойника регулируется шиберами. Всплывшие маслопродукты через щелевидную трубу отводятся в маслосбор­ник. По мере накопления маслопродукты откачиваются и сдаются на утили­зацию.

Отстоянная вода поступает в приемную камеру (4) откуда насосами (5, 6) подается в двухсекционную градирню (10). В летнее время вода подается в верхнюю часть градирни, в зимнее время - непосредственно в бассейн гра­дирни. Отстоянная и охлажденная вода поступает в приемную камеру (11) и насосами (7, 8) по трубопроводу Ду = 200 мм подается вновь в цех для технических нужд.

Продувка осуществляется в промливневую канализацию.

Условные обозначения

1 - первичный отстойник, Р = 9,0м²;

2 - насосы 8к — 12 - 2шт;

3 - вторичный отстойник, Р = 50 м²;

4 - приемная камера отстойной воды;

5 - 8 - насосы Д 200-36, д = 250 м³/ч, Н = 34 - 40м;

9 - дренажный насос 28С-1,6М, д = 55 - 20, Н = 22 - 52м;

10 - градирня двухсекционная, вентиляторная с оросителем капельного типа,

Р =64м²;

11 - приемная камера охлажденной воды.

Рисунок 1.5 – Схема очистки воды в цехе

Контроль качества воды на входе и выходе из отстойника производится 1 раз в неделю заводской лабораторией защиты водного и воздушного бас­сейнов по двум показателям: нефтепродукты и взвешенные вещества.