1.2Краткое описание производственных технологий

Листопрокатный цех № 5 производит ленту холодной прокатки толщиной от 0,35 мм. до 3,5 мм., шириной от 600 мм. до 1800 мм. различных марок:

— легированную;

— низколегированную;

— углеродистую;

— стальную ленту высококачественную.

Потребителями конечной продукции Листопрокатного цеха № 5 являются предприятия автомобилестроения, машиностороения, трубные и других отраслей народного хозяйства. Основными потребителями ленты являются такие крупные автозаводы, как Горьковский, Волжский, Камский, Ульяновский, Миасский, подшипниковые заводы. Около 50-60% продукции ЛПЦ-5 экспортируется.

На рисунке 2 изображена схема технологического потока в ЛПЦ-5.

Технологический процесс ЛПЦ-5 ОАО «ММК» состоит:

— Травильное отделение со складом горячекатаных рулонов.

— Отделка горячекатаных травленых рулонов.

— Прокатное отделение.

— Термическое отделение.

— Отделочное отделение.

— Склад готовой продукции.

— Вспомогательные отделения.

Сортамент готовой продукции включает холоднокатаные полосы толщиной 0,62,5 мм, шириной 12502300 мм длиной 1,56 м в рулонах массой до 30 т из углеродистой стали.

Основное оборудование цеха:

— непрерывный четырех-клетевой стан “2500”;

— дрессировочные станы “2500” и “1700”;

— два непрерывных травильных агрегата;

— Реверсивный стан 2000;

— два агрегата поперечной резки холоднокатаного металла;

— агрегат поперечной резки горячекатаного металла № 1;

— два агрегата поперечной резки холоднокатаного металла № 2, 3;

— два агрегата продольной резки холоднокатаного металла № 4, 5;

— два агрегата продольной резки холоднокатаной ленты № 6, 7;

— одностопные колпаковые печи для отжига рулонов.

Рисунок   1.2 - Схема производственного цикла

Общая масса механического оборудования цеха 3000 т, масса двух непрерывных агрегатов травления 7000 т, отдельного стыкосварочного агрегата для укрупнения рулонов перед прокаткой 960 т, непрерывного четырехклетевого стана 4500 т, двух дрессировочных станов 3000 т, транспортеры горячекатаных рулонов 700 т, пяти линий поперечной и продольной резки 4000 т.

Необходимая производственная площадь цеха - 148824 м² ( 954156 м). План схема расположения основного оборудования необходимого для технологического процесса производства горячекатаного и холоднокатаного листа в условиях ЛПЦ-5 представлена на рисунке 1.3.

Обозначения:

1 – непрерывные травильные агрегаты;

2 – агрегат поперечной резки травленного металла;

3 – непрерывный 4-х-клетевой стан кватро «2500»;

4 – дрессировочный стан кварто «2500»;

5 – дрессировочный стан кварто «1700»;

6 – агрегаты поперечной резки холоднокатаного металла;

7 – агрегаты продольной резки холоднокатаного металла;

8 – отделение односторонних колпаковых печей для светлого отжига.

Рисунок   1.3 – Схема расположения основного оборудования ЛПЦ-5 ОАО «ММК»

Производство горячекатаных и холоднокатаных листов в цехе осуществляется из горячекатаных рулонов весом до 20 т, поступающих по конвейеру горячекатаных рулонов от стана “2500” (ЛПЦ-4) или со стана “2000” горячей прокатки (ЛПЦ-10).

В целях контроля процессов подготовки изделий к термической обработке, контроля и регулирования параметров термической обработки металлов (температуры, давления в рабочем пространстве печи, содержания компонентов в газовой среде и т.д.) необходимо применять блокировку, а также средства световой и звуковой сигнализации о нарушениях технологического процесса, могущих привести к возникновению аварийной ситуации.

При подготовке изделий и деталей к термической обработке (нанесение защитных паст, травление, обезжиривание и др.) и при проведении термической обработки с применением веществ, обладающих токсичными, пожаро- и взрывоопасными свойствами (керосина, масел, расплавов солей и металлов, жидких сред), применяемых при закалке и отпуске, должна быть исключена возможность воздействия этих веществ на работающих.

При работе с пожароопасными жидкими средами, применяемыми при закалке и отпуске, должны соблюдаться требования пожарной безопасности.

Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали необходимо размещать в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией или в специально оборудованных охладительных помещениях или устройствах.

Места возможного выделения в воздушную среду производственных помещений веществ, обладающих токсичными пожаро- и взрывоопасными свойствами, и пылей должны быть снабжены вытяжной механической вентиляцией во взрывозащищенном исполнении.

Система газопроводов в термических цехах ь выполнена в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке. Система газопроводов перед заполнением их горючими газами и смесями должна быть продута негорючими или инертными газами при повышенном давлении. Газопроводы должны окрашены по ГОСТ 14202-69.

Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса (перегрев закалочной среды, обнаружение в воздухе цианистого водорода и других вредных веществ выше предельно допустимых концентраций, прекращение подачи воздуха к форсунке газовой горелки термической печи и т.п.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение технологического процесса следует продолжать только после того, как будет выяснена причина, создавшая аварийную обстановку и будут приняты меры по ее устранению.

Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от цианистых и кислых ванн.