2) Гидрогенолиз азоторганических соединений.

Азот в нефтяном сырье находится преимущественно в гетероциклах в виде производных пиррола и пиридина. Гидрирование их протекает в общем аналогично гидрированию сульфидов:

а) пиррол НС СН

+ 2Н2 → С₄Н₁₀ + NН₃

НС СН

NН

б) хинолин

СН СН СН

НС СН НС С-СН₂-СН₂-СН₃

+ 3Н₂ → + NН₃

НС СН НС СН

СН N СН

3) Гидрогенолиз кислородсодержащих соединений

Кислород в основном представлен соединениями типа спиртов, эфиров, фенолов, и нафтеновых кислот. При гидрировании кислородных соединений образуются соответствующие углеводороды и вода:

R - - СООН → R - - СН₃ + Н₂О

Влияние параметров процесса.

1) Температура.

С повышением температуры интенсивность реакции гидрообессеривания, гидрирования олефиновых углеводородов в слоях катализатора увеличивается.

Температура является основным фактором, от которого зависят коксообразование и стабильность катализатора. Высокая температура способствует закоксовыванию катализатора, при определенных условиях температура может стать столь высокой, что будет достигнут термодинамический предел реакции гидрирования, которая также способствует усиленному коксообразованию.

2) Давление и кратность циркуляции ВСГ.

Повышение давления в системе способствует увеличению глубины гидроочистки и снижению коксоотложения на поверхности катализатора, при этом растет парциальное давление водорода. Сырье, выкипающее выше 350°С, находится при гидрообессеривании в основном в жидкой фазе, и повышение давления увеличивает скорость реакции, ускоряя транспортирование водорода через пленку жидкости к поверхности катализатора. Однако из-за удорожания оборудования увеличение давления ограниченно.

На этот параметр влияет и кратность циркуляции ВСГ и концентрация в нем водорода. Чем выше концентрация водорода в ВСГ, тем ниже может быть кратность циркуляции. Величина этого параметра зависит от качества перерабатываемого сырья и водородсодержащего газа, циркулирующего в системе.

При переработке высокосернистого сырья, а также сырья с высоким содержанием олефинов и смолистых веществ (например дизельных фракций процесса коксования, вакуумного газойля) требуется более высокая кратность циркуляции ВСГ, чем при переработке прямогонного сырья.

Повышение кратности циркуляции ВСГ способствует уменьшению коксообразования и увеличению длительности работы установки без потери активности катализатора. Чрезмерное повышение кратности циркуляции нецелесообразно, т.к. при этом из-за увеличения объема газов, проходящих через реактор, уменьшается время контакта паров сырья и катализатора, что отрицательно сказывается на глубине гидрообессеривания сырья.