3.2. Описание технологического процесса в полном соответствии с принципиальной технологической схемой производственного объекта.

3.2.1. Блок предварительной очистки бензина (секция 100)

Бензин из товарного парка забирается сырьевым насосом Рм-101/А,В,

Перед входом в сырьевые теплообменники Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂), бензин поступающий от насоса Рм-101/А,В смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), поступающим от компрессора К-201.

Для предотвращения образования коксовых отложений в межтрубном пространстве пучков сырьевых теплообменников Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂) на прием сырьевого насоса Рм-101/А,В подается реагент в смеси с бензином. Подача раствора осуществляется дозировочным насосом Рм-202 из баллона В-1.

Газо-сырьевая смесь (ГСС) в теплообменниках Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂), подогревается горячим продуктом, выходящим из реактора R-101, и затем четырьмя потоками проходит вертикальную печь F-101.

Из печи F-101 ГСС поступает в реактор R-101.

Газо-продуктовая смесь после реактора R-101 двумя потоками проходит трубное пространство теплообменники Е-101(А₁,В₁,С₁),Е-105(А₁,В₁) и Е-101(А₂,В₂,С₂),Е-105(А₂,В₂), далее охлаждается в конденсаторе воздушного охлаждения А-101, в водяном холодильнике Е-102, и поступает в сепаратор В-101.

Давление в сепараторе В-101 регулируется путем сброса избыточного количества ВСГ в систему топливного газа (В-631) или на факел, основное количество ВСГ направляется на прием компрессора К-302 /А,В.

Для поддержания давления в реакторном контуре секции 100, существует схема возврата части ВСГ с линии нагнетания компрессора К-302 /А,В в линию нагнетания ВСГ от компрессора К-201.

Для приема дополнительного количества ВСГ в сепаратор В-101, существует схема приема ВСГ с установки Л-35-11/1000 (линия ВСГ на установку ЛЧ-24/7) на вход в КВО А-101.

Уровень сепаратора В-101 поддерживается путем изменения расхода нестабильного бензина в трубное пространство теплообменника Е-104, где нагревается продуктами с низа колонны С-101 и далее поступает в среднюю часть стабилизационной колонны С-101 (на 18 тарелку).

В колонне С-101 происходит стабилизация бензина и отдув растворенных газов (водорода, сероводорода и аммиака) от гидроочищенного бензина.

Тепло, необходимое для поддержания температуры низа колонны С-101, подводится циркулирующим бензином, который забирается насосом Рм-102 /А,В,С с низа колонны С-101 и шестью потоками прокачивается через печь F-102 и далее снова подается в кубовую часть колонны С-101.

Уровень низа колонны С-101 поддерживается путем изменения расхода сырья на блок каталитического риформинга.

С верха колонны С-101 углеводороды проходят через КВО А-102, охлаждаются в водяном холодильнике Е-103, и поступают в емкость рефлюкса В-102.

С низа емкости В-102 рефлюкс забирается насосом Рм-103/А,В и подается на орошение верха колонны С-101.

Часть рефлюкса из емкости В-102 при необходимости выводится в подземную емкость В-661, количество регулируется путем открытия или закрытия задвижки.

Давление в емкости В-102 регулируется с помощью изменения расхода углеводородного газа на установку СО и СП (врезка в трубопровод с установки Л-35-11/1000 на установку сероочистки газов) или в систему топливного газа (сепаратор В-631) установки, или на факел.

Для циркуляции бензина на секции 100 помимо сырьевых теплообменников, печи F-101, реактора R-101,сепаратора В-101 в период пуска или остановки секции 100, бензин от сырьевых насосов Рм-101/А,В направляется в колонну С-101.

Для поддержания давления в колонне С-101 в емкость рефлюкса В-102 из сепаратора В-101 подается ВСГ.

С низа колонны С-101 гидроочищенный бензин поступает в межтрубное пространство теплообменника Е-104 где охлаждается потоком бензина поступающего из сепаратора В-101 и далее направляется на прием насоса Рм-201/А,В блока каталитического риформинга.

Существует схема подачи гидроочищенного бензина после теплообменника Е-104 в адсорбер сероорганических соединений В-110 и далее на прием насоса РМ-201/А,В.

3.2.2. Блок каталитического риформинга бензина (секция 200) и блок стабилизации бензина (секция 500)

Гидроочищенный бензин с блока предварительной гидроочистки бензина (секция 100) забирается с низа колонны С-101 через теплообменник Е-104 сырьевым насосом Рм-201/А,В.

Перед входом в межтрубное пространство сырьевых теплообменников Е-201(А₁,В₁,С₁,D₁), Е-201(А₂,В₂,С₂,D₂), бензин поступающий от насоса Рм-201/А,В смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), поступающим от компрессора К-201.

Привод компрессора К-201 осуществляется с помощью взрывозащищенного трехфазного асинхронного электродвигателя типа DKKXE 1636-6/4 (2500/5000 КВт), с коротко замкнутым ротором в звукозащитном кожухе со встроенными воздушно-водяными охладителями.

Газо-сырьевая смесь (ГСС) прокачивается по межтрубному пространству теплообменников Е-201(А₁,В₁,С₁,D₁), Е-201(А₂,В₂,С₂,D₂) где нагревается продуктами реакции, поступающими из реактора R-203, затем нагревается в змеевиках конвекции комбинированной печи, и последовательно проходит печь F-201, реактор R-201, печь F-202, реактор R-202, печь F-203, реактор R-203.

В реакторах R-201, R-202, R-203 на платиновом катализаторе проходят реакции, повышающие октановое число бензина, температура устанавливается минимальной с 460°С в начале цикла и по мере падения активности катализатора достигает до 525°С.

Газопродуктовая смесь (ГПС) из реактора R-203 поступает в трубное пространство теплообменников Е-201(А₁,С₁,В₁,D₁), Е-201(А₂,С₂,В₂,D₂ ), где охлаждается сырьем блока риформирования бензина, затем охлаждается в конденсаторе воздушного охлаждения (КВО) А-201 (10 секций) окончательно захолаживается в водяном холодильнике Е-203/А,В и поступает в сепаратор высокого давления В-201.

Регулирование температуры в В-201 осуществляется путем изменения угла наклона лопастей КВО А-201, или воздействием на жалюзи.

С верха сепаратора В-201 ВСГ поступает на прием циркуляционного компрессора К-201.

ВСГ с трубопровода приема компрессора К-201 при необходимости можно направить:

- в систему топливного газа (В-631);

- на факел;

-в стабилизационную колонну С-501 (секция 500) для поддержания давления;

- на распределительный коллектор ВСГ.

Существует схема перепуска части ВСГ с трубопровода нагнетания циркуляционного компрессора К-201 по «технологическому байпасу» на вход в холодильники Е-203/А,В.

Для компрессора К-201 предусмотрена система антипомпажной защиты, предусматривающая перепуск части ВСГ с линии нагнетания на прием компрессора К-201. На линии перепуска ВСГ установлен холодильник Х-201.

Существует схема подачи ВСГ на прием компрессора К-201 из сепаратора В-212 установки Л-35-11/1000.

Существует схема подачи ВСГ от коллектора распределения ВСГ в трубопровод нагнетания компрессора К-201.

В период проведения регенерации катализатора риформинга на прием компрессора К-201 подается технический воздух.

Для налаживания холодной циркуляции бензина в период пусковых операций бензин от насоса Рм-201/А,В направляется помимо реакторного блока в колонну С-501, подача бензина производится на вход в теплообменники Е-502/А,В (секция 500).

Нестабильный платформат с низа сепаратора В-201 поступает в межтрубное пространство теплообменника Е-502(В,А), где нагревается продуктами с низа колонны С-501 и далее поступает в среднюю часть стабилизационной колонны С-501 (14 тарелка).

Тепло, необходимое для поддержания температуры низа колонны С-501, подводится циркулирующим бензином, который забирается насосом Рм-505 /А,В с низа С-501 и восемью потоками прокачивается через печь F-501 и далее снова подается в кубовую часть колонны С-501.

С верха колонны С-501 углеводороды проходят через КВО А-503 (2 секции), захолаживаются в водяном холодильнике Е-510 и поступает в емкость рефлюкса В-502.

С верха В-502 углеводородный газ поступает в емкость В-501.

С верха В-501 углеводородный газ поступает в линию на ОАО «Уфаоргсинтез».

Давление в сепараторе В-501 регулируется путем вывода углеводородного газа в топливную сеть установки (В-631).

Существует схема вывода углеводородного газа из емкости В-502 в топливную сеть установки (В-631) или на факел.

С низа емкости В-502 рефлюкс забирается насосом Рм-502/А,В подается на орошение верха колонны С-501.

Существует схема откачки рефлюкса из емкости В-502 насосом Рм-502/А,В в линию «откачки нестабильной головки с установки Л-35-11/1000 (секция 100)» на установку «Сероочистки и Производства серы», в линию «Рефлюкс с установки «Сероочистки» в ПВД-2» и используется в качестве компонента для приготовления ПБПФ для ОАО «УОС».

При остановке установки «Сероочистки» рефлюкс колонны С-501 из емкости В-502 выводятся по существующей схеме, помимо установки «Сероочистки».

Для поддержания давления в стабилизационной колонне С-501 в период проведения пуско-наладочных мероприятий, производится подпитка ВСГ.

ВСГ подается из трубопровода приема компрессора К-201 на вход в емкость рефлюкса В-502.

Балансовое количество стабильного бензина с низа С-501, через теплообменник Е-502(А,В), КВО А-501 (1 секция), холодильник Е-509 и выводится в товарный парк.

При проведении пуско-наладочных операций существует схема вывода некондиционного бензина из колонны С-501 в товарный парк по линии не кондиции.