3.3. Описание технологической схемы производственного обьекта.

3.3.1. Блок предварительной очистки бензина (секция 100)

Бензин из товарного парка забирается сырьевым насосом Рм-101/А,В, давление на приеме сырьевых насосов контролируется прибором РIRA-100, температура бензина на линии нагнетания насосов Рм-101/А,В контролируется прибором ТIR-146.

При понижении давления на приеме сырьевых насосов Рм-101/А,В ниже 0,5 кг/см² , происходит срабатывание сигнализации PIRA-100

При отсутствии бензина на приеме насосов Рм-101/А,В происходит срабатывание сигнализации LАLS-125 c последующей остановкой сырьевых насосов.

Перед входом в сырьевые теплообменники Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂), бензин поступающий от насоса Рм-101/А,В смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), поступающим от компрессора К-201.

Количество поступающего бензина в сырьевые теплообменники Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) регулируется клапанном FRCV-102 и поддерживается в пределах 50÷84 м3/час. Количество поступающего ВСГ регистрируется приборами FIR-103.

Количество поступающего бензина в сырьевые теплообменники Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂) регулируется клапанном FRCV-104 и поддерживается в пределах 50÷84 м3/час. Количество поступающего ВСГ регистрируется прибором FIR-105.

Общий расход ВСГ регистрируется прибором FIR-204. Общее количество сырья регистрируется прибором FIRSA-113.

При понижении расхода сырья менее 90 м³/час – происходит срабатывание сигнализации, при расходе менее 82,5 м³/час – прекращается подача сырья в тройник смешения (закрываются клапаны FRCV-102, FRCV-104).

Для предотвращения образования коксовых отложений в межтрубном пространстве пучков сырьевых теплообменников Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂) на прием сырьевого насоса Рм-101/А,В подается реагент в смеси с бензином. Подача раствора осуществляется дозировочным насосом Рм-202 из баллона В-1.

Раствор антизагрязнителя в емкости В-1 приготавливается путем смешивания в соотношении 1 : 1 бензина направляемого с приема сырьевых насосов Рм-101/А,В обратным ходом и самого реагента ЕС-3021А закачиваемого ручным насосом из тары поставщика (бочки).

Подача раствора антизагрязнителя осуществляется расходом в пределах 1,5 - 2,5 кг/час в зависимости от производительности установки.

Газо-сырьевая смесь (ГСС) в теплообменниках Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂), подогревается горячим продуктом, выходящим из реактора R-101, и затем четырьмя потоками проходит вертикальную печь F-101.

Температура нагрева ГСС на выходе из теплообменников перед печью F-101 контролируется приборами TIR-122, TIR-123.

Температура нагрева газо-сырьевого потока в печи регулируется подачей топлива к форсункам клапаном-регулятором расхода FRCV-117 с коррекцией по температуре продукта на выходе из печи ТRC-101.

Температура перевалов печи контролируется приборами ТIR-101(не выше 480 ^ОС), TIR-102(не выше 480 ^ОС), TIR-103(не выше 480 ^ОС), TIR-104 (не выше 480 ^ОС), температура газо-сырьевой смеси на выходе из печи на каждом из четырех потоков контролируется приборами TIR-105, TIR-106, TIR-107, TIR-108. Температура дымовых газов контролируется прибором ТIR-110 (не выше 760 ^ОС).

Из печи F-101 ГСС поступает в реактор R-101,температрура на входе в реактор контролируется прибором TIR-109, где проходит сверху вниз слой катализатора, на котором при температуре 320÷360°С идут реакции гидрогенолиза (очистка от соединений, отравляющих катализатор риформинга – сернистые, азот- и кислород- содержащие соединения, металлы).

Реактор R-101 оборудован многозонными термопарами, позволяющими следить за распределением температуры по слоям катализатора (ТIR-111÷115, ТIR-116÷120).

Перепад давления по реактору контролируется прибором РdiR-101(не более 7 кгс/см²).

Температура газо-продуктовой смеси (ГПС) на выходе из реактора R-101 контролируется прибором TIR-121.

Газо-продуктовая смесь после реактора R-101 двумя потоками проходит трубное пространство теплообменники Е-101(А₁,В₁,С₁),Е-105(А₁,В₁) и Е-101(А₂,В₂,С₂),Е-105(А₂,В₂), температура на выходе из сырьевых теплообменников Е-101 контролируется приборами TIR-124, TIR-125, далее охлаждается в конденсаторе воздушного охлаждения А-101, в водяном холодильнике Е-102, и поступает в сепаратор В-101.

Регулирование температуры в А-101 осуществляется изменением угла наклона лопастей вентилятора КВО и воздействием на жалюзи.

Температура ГПС на выходе из холодильника Е-102 контролируется прибором TIR-126

Давление в сепараторе В-101 регулируется прибором PRC 102 путем сброса избыточного количества ВСГ в систему топливного газа (В-631) или на факел, основное количество ВСГ направляется на прием компрессора К-302 /А,В.

Для поддержания давления в реакторном контуре секции 100, существует схема возврата части ВСГ с линии нагнетания компрессора К-302 /А,В в линию нагнетания ВСГ от компрессора К-201.

Для приема дополнительного количества ВСГ в сепаратор В-101, существует схема приема ВСГ с установки Л-35-11/1000 (линия ВСГ на установку ЛЧ-24/7) на вход в КВО А-101.

Уровень сепаратора В-101 регистрируется с помощью уровнемера поз. LIRC-101,LG-101, и поддерживается путем изменения расхода нестабильного бензин через клапан-регулятор уровня LICV-101 в трубное пространство теплообменника Е-104, где нагревается продуктами с низа колонны С-101 и далее поступает в среднюю часть стабилизационной колонны С-101 (на 18 тарелку), температура контролируется прибором TIR-139 .

Количество нестабильного бензина контролируется прибором FIR-107.

При понижении уровня в сепараторе В-101 ниже 20 % срабатывает предварительная сигнализация ( LARL-108). При повышении уровня в сепараторе В-101 выше 80 % срабатывает предварительная сигнализация (LARН-102), а при повышении уровня выше 95%. срабатывает блокировка (LRSАH-101), остановка компрессора К-302/А,В

В колонне С-101 происходит стабилизация бензина и отдув растворенных газов (водорода, сероводорода и аммиака) от гидроочищенного бензина.

Температура низа колонны С-101контролируется прибором TIR-140 и поддерживается в пределах 220÷250 ^ОС.

Температура верха колонны С-101 контролируется прибором TIR-138 и поддерживается в пределах 100÷125 ^ОС.

Температура в кубовой части колонны С-101 контролируется прибором TIR-135.

Тепло, необходимое для поддержания температуры низа колонны С-101, подводится циркулирующим бензином, который забирается насосом Рм-102 /А,В,С с низа колонны С-101 и шестью потоками прокачивается через печь F-102 и далее снова подается в кубовую часть колонны С-101. Общий расход бензина контролируется прибором FIRA-109. и поддерживается в пределах 800÷1100 м³/час.

При отсутствии бензина на приеме насосов Рм-102/А,В,С происходит срабатывание сигнализации LАLS-124 c последующей остановкой насосов.

При понижении расхода сырья через F-102 менее 480 м³/час – происходит срабатывание сигнализации (FIRA-109).

Температура нагрева в печи F-102 регулируется количеством топлива, подаваемого к форсунками печи клапаном-регулятором расхода FRCV-118, с коррекцией по температуре продукта на выходе из печи TRC-103 и поддерживается в пределах 220÷255 ^ОС.

При понижении давления топливного газа перед форсунками печи F-102 менее 1,0 кгс/см² – происходит срабатывание сигнализации, а при понижении давления менее 0,4 кгс/см² срабатывает блокировка PIRSA-701 –закрытие клапана PSV-701 на общей линии топливного газа к печам F-102 и F-501 (секция 500).

Контроль за температурой дымовых газов осуществляется по прибору TIR-136(не выше 790 ^ОС), температура перевалов печи контролируется приборами: ТIR-127, TIR-128, TIR-129, TIR-130, TIR-142, IR-143 (не выше 346 ^ОС). Температура нагрева продукта после печи F-102 контролируется по каждому из шести потоков приборами TIR-131, TIR-132, TIR-133, TIR-134, TIR-144, TIR-145.

Уровень низа колонны С-101 регистрируется с помощью уровнемера LIRС-104,LG-102В, LG-102А, и поддерживается путем изменения расхода сырья на блок каталитического риформинга.

При понижении уровня в колонне С-101 ниже 30 % срабатывает предварительная сигнализация (LARL-105). При повышении уровня в колонне С-101 выше 75 % срабатывает предварительная сигнализация (LARН-107).

С верха колонны С-101 углеводороды проходят через КВО А-102, охлаждаются в водяном холодильнике Е-103, температура на выходе контролируется прибором TIR-141 (не более 40^ОС) и поступают в емкость рефлюкса В-102.

Уровень в емкости В-102 регулируется прибором LIRCA-106., показание дублируется прибором LIR-4103.

С низа емкости В-102 рефлюкс забирается насосом Рм-103/А,В и через клапан-регулятор LICV-106 подается на орошение верха колонны С-101.

При понижении уровня в емкости В-102 ниже 15 % срабатывает предварительная сигнализация (LIRCA-106). При повышении уровня в емкости В-102 выше 70 % срабатывает предварительная сигнализация (LARН-4112).

При понижении уровня в емкости на приеме насосов Рм-103/А,В происходит срабатывание сигнализации LАLS-4003 c последующей остановкой насосов.

Количество орошения регистрируется прибором FIR-110.

Часть рефлюкса из емкости В-102 при необходимости выводится в подземную емкость В-661, количество регулируется путем открытия или закрытия задвижки.

Давление в емкости В-102 регулируется с помощью изменения расхода углеводородного газа через клапан-регулятор давления РRCV-103В на установку СО и СП (врезка в трубопровод с установки Л-35-11/1000 на установку сероочистки газов) или в систему топливного газа (сепаратор В-631) установки, или на факел.

Расход углеводородного газа с емкости В-102 на установку СО и ПС контролируется прибором FIR-3015, давление в трубопроводе контролируется прибором PIR -2216.

Давление в емкости В-102 поддерживается не более 12,9 кг/см².

Для циркуляции бензина на секции 100 помимо сырьевых теплообменников, печи F-101, реактора R-101,сепаратора В-101 в период пуска или остановки секции100, бензин от сырьевых насосов Рм-101/А,В направляется в колонну С-101.

Для поддержания давления в колонне С-101 в емкость рефлюкса В-102 из сепаратора В-101 подается ВСГ.

С низа колонны С-101 гидроочищенный бензин поступает в межтрубное пространство теплообменника Е-104 где охлаждается потоком бензина поступающего из сепаратора В-101 и далее направляется на прием насоса Рм-201/А,В. блока каталитического риформинга.

Существует схема подачи гидроочищенного бензина после теплообменника Е-104 в адсорбер сероорганических соединений В-110 и далее на прием насоса РМ-201/А,В.

Температура на входе в В-110 регистрируется прибором ТI-1115.

Температура на выходе из В-110 регистрируется прибором ТI-1122.

3.3.2. Блок каталитического риформинга бензина (секция 200) и Блок стабилизации бензина (секция 500)

Гидроочищенный бензин с блока предварительной гидроочистки бензина (секция 100) забирается с низа колонны С-101 через теплообменник Е-104 сырьевым насосом Рм-201/А,В., температура бензина на линии нагнетания насосов Рм-201/А,В контролируется прибором ТIR-274.

При отсутствии бензина на приеме насосов Рм-201/А,В происходит срабатывание сигнализации LАLS-205 c последующей остановкой сырьевых насосов.

Перед входом в межтрубное пространство сырьевых теплообменников Е-201(А₁,В₁,С₁,D₁), Е-201(А₂,В₂,С₂,D₂), бензин поступающий от насоса Рм-201/А,В смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), поступающим от компрессора К-201. Привод компрессора К-201 осуществляется с помощью взрывозащищенного трехфазного асинхронного электродвигателя типа DKKXE 1636-6/4 (2500/5000 КВт), с коротко замкнутым ротором в звукозащитном кожухе со встроенными воздушно-водяными охладителями.

Поддув электродвигателя осуществляется вентиляторами Z-201/А,В.

Количество поступающего бензина в сырьевые теплообменники Е-201(А₁,В₁,С₁,D₁) регулируется клапанном FRCV-202 и поддерживается в пределах 50÷84 м3/час.

Количество поступающего бензина в сырьевые теплообменники Е-201(А₂,В₂,С₂,D₂) регулируется клапанном FRCV-201 и поддерживается в пределах 50÷84 м3/час.

Общий расход ВСГ с выкида К-201 на блок риформинга контролируется прибором FIRSA-206.

Давление ВСГ в линии нагнетания компрессора К-201 контролируется прибором PIRSA-206.

Температура ВСГ в линии нагнетания компрессора К-201 контролируется прибором TIRA-277.

При понижении общего расхода ВСГ менее 120 000 Нм³/час – происходит срабатывание сигнализации, при расходе менее 70 000 Нм³/час – происходит срабатывание блокировки (FIRSA-206), останавливается сырьевой насос Рм-201/А,В; прекращается подача топлива к печам F-201, F-202, F-203, путем закрытия клапанов FRCV-212, FRCV -213, FRCV -214; открывается подача пара в камеру сгорания печей F-201, F-202, F-203, путем открытия клапанов FALSV-206А, FALSV -206В, FALSV -206С.

Общий расход сырья на блок риформинга бензина контролируется прибором FIRSA-218.

При понижении общего расхода сырья менее 90 м³/час – происходит срабатывание сигнализации, при расходе менее 82,5 м³/час – происходит срабатывание блокировки (FIRSA-218), прекращается подача топлива к печам F-201, F-202, F-203, путем закрытия клапанов FRCV-212, FRCV -213, FRCV -214.

Газо-сырьевая смесь (ГСС) прокачивается по межтрубному пространству теплообменников Е-201(А₁,В₁,С₁,D₁), Е-201(А₂,В₂,С₂,D₂) где нагревается продуктами реакции, поступающими из реактора R-203, затем нагревается в змеевиках конвекции комбинированной печи, и последовательно проходит печь F-201, реактор R-201, печь F-202, реактор R-202, печь F-203, реактор R-203.

Температура ГСС на входе в сырьевые теплообменники Е-201 контролируется приборами TIR-270, TIR-271

Температура нагрева ГСС смеси на выходе из теплообменников перед печью F-201 контролируется приборами TIR-201, TIR-202.

Температура нагрева газо-сырьевого потока в печи F-201 регулируется подачей топлива к форсункам клапаном-регулятором расхода FRCV-212 с коррекцией по температуре ТRC-201 продукта на входе в реактор R-201.

Температура нагрева газо-сырьевого потока в печи F-202 регулируется подачей топлива к форсункам клапаном-регулятором расхода FRCV-213 с коррекцией по температуре ТRC-203 продукта на входе в реактор R-202 .

Температура нагрева газо-сырьевого потока в печи F-203 регулируется подачей топлива к форсункам клапаном-регулятором расхода FRCV-214 с коррекцией по температуре ТRC-204продукта на входе в реактор R-203 .

Температура выхода из печи F-201 контролируется прибором ТIR-207, из печи F-202 контролируется прибором ТIR-217, из печи F-203 контролируется прибором ТIR-222

При понижении давления топливного газа перед форсунками печей F-201, F-202, F-203 менее 1,0 кгс/см² – происходит срабатывание сигнализации, а при понижении давления менее 0,4 кгс/см² срабатывает блокировка PIRSA-702 –закрытие клапана SV-702 на общей линии топливного газа к печам F-201, F-202, F-203, F-101.

Температура дымовых газов на выходе из камеры радиации печи F-201 контролируется прибором ТIR-278 (не выше 940 ^ОС), печи F-202 TIR-279(не выше 960 ^ОС), печи F-203 TIR-280 (не выше 980 ^ОС).

Температуры стенок труб печи F-201 контролируются приборами TIR-201/1 ÷ 201/16 (не выше 615 ^ОС), печи F-202 контролируются приборами ТIR-202/1 ÷ 202/20(не выше 620 ^ОС), печи F-203 контролируются приборами TIR-203/1 ÷ 203/18(не выше 614 ^ОС).

Температура дымовых газов из конвекции контролируется прибором ТIR-223

В реакторах R-201, R-202, R-203 на платиновом катализаторе проходят реакции, повышающие октановое число бензина, температура устанавливается минимальной с 460°С в начале цикла и по мере падения активности катализатора достигает до 525°С.

Температура выхода продукта из реактора R-201 контролируется прибором ТIR-237, из реактора R-202 контролируется прибором ТIR-252, из реактора R-203 контролируется прибором ТIR-269.

Каждый реактор оборудован зонными термопарами, позволяющими следить за распределением температур по слоям:

- в реакторе R-201 (TIR-225÷230, TIR-231÷236);

- в реакторе R-202 (ТIR-238÷244, TIR-245÷251);

- в реакторе R-203 (ТIR-253÷260, ТIR-261÷268).

Перепад давления по реакторам контролируется приборами:

- R-201: PdiR-201 (не более 1,5 кгс/см²);

- R-202: PdiR-202(не более 1,5 кгс/см²);

- R-203: PdiR-203(не более 1,5 кгс/см²).

Температура стенок реакторов измеряется приборами:

- R-201:. TIR-291/1 ÷ 291/12;

- R-202: TIR-292/1 ÷ 292/12;

- R-203: TIR-293/1 ÷ 293/12.

Газопродуктовая смесь (ГПС) из реактора R-203 поступают в трубное пространство теплообменников Е-201(А₁,С₁,В₁,D₁), Е-201(А₂,С₂,В₂,D₂ ), где охлаждаются сырьем блока риформирования бензина, температура на выходе контролируется приборами TIR-272, TIR-273,затем охлаждается в конденсаторе воздушного охлаждения (КВО) А-201 (10 секций) окончательно захолаживается в водяном холодильнике Е-203/А,В температура на выходе контролируется прибором TIR-275 (не более 40^ОС) и поступает в сепаратор высокого давления В-201, давление в сепараторе регистрируется прибором PIR-204 и поддерживается в пределах 18÷29 кгс/см².

Регулирование температуры в В-201 осуществляется путем изменения угла наклона лопастей КВО А-201, или воздействием на жалюзи.

С верха сепаратора В-201 ВСГ поступает на прием циркуляционного компрессора К-201, температура ВСГ контролируется прибором TIRA-276.

ВСГ с трубопровода приема компрессора К-201 при необходимости можно направить:

- в систему топливного газа (В-631);

- на факел;

- в стабилизационную колонну С-501 (секция 500) для поддержания давления;

- на распределительную коллектор ВСГ.

При аварийных ситуациях предусмотрен сброс газа на факел через электрозадвижку UV-1.

Существует схема перепуска части ВСГ с трубопровода нагнетания циркуляционного компрессора К-201 по «технологическому байпасу» на вход в холодильники Е-203/А,В.

Для компрессора К-201 предусмотрена система антипомпажной защиты предусматривающая перепуск части ВСГ с линии нагнетания на прием компрессора К-201 через клапан-регулятор 2FV-3. На линии перепуска ВСГ установлен холодильник Х-201.

Существует схема подачи ВСГ на прием компрессора К-201 из сепаратора В-212 установки Л-35-11/1000.

Существует схема подачи ВСГ от коллектора распределения ВСГ в трубопровод нагнетания компрессора К-201.

Коллектор распределения ВСГ позволяет организовать движение ВСГ как на прием, так и на нагнетание компрессора К-201.

ВСГ с коллектора направляется на установку Л-35-11/1000; в колонну С-301(секция 300); в контур циркуляции блока осушки ВСГ; на ОАО "Уфанефтехим"; на секцию 100; на факел.

ВСГ с ОАО "Уфанефтехим" регистрируется прибором FR 3014, на ОАО "Уфанефтехим" FR 219, давление в линии ВСГ регистрируется прибором PR-236.

На линии ВСГ с ОАО "Уфанефтехим" установлен клапан отсекатель GB 237.

В период проведения регенерации катализатора риформинга на прием компрессора К-201 подается технический воздух через клапан регулятор расхода FRCV-205. Количество подаваемого технического воздуха регулируется прибором FRC 205.

Для поддержания кислотной функции катализатора риформинга существует схема подачи хлорорганического соединения в реактора риформинга R-201, R-202, R-203 или на прием сырьевых насосов Рм-201/А,В.

Подача хлорорганического соединения производится из емкости В-203 насосом РМ-203/А,В.

При проведении регенерации катализатора риформинга существует схема циркуляции щелочного раствора, с целью нейтрализации кислых газов регенерации и защиты низкотемпературной части реакторного блока риформинга от коррозии.

Уровень в сепараторе В-201 регулируется прибором LIRC -201.

При понижении уровня в сепараторе В-201 менее 15 % и при превышении уровня выше 85% срабатывает предварительная сигнализация (LАHL-201).

При повышении уровня в сепараторе В-201 выше 60 % срабатывает предварительная сигнализация (LАН-202).

При повышении уровня в сепараторе В-201 выше 60 % срабатывает предварительная сигнализации, а при превышении уровня выше 95% срабатывает блокировка (LАSН-5), автоматическая остановка компрессора К-201.

Для налаживания холодной циркуляции бензина в период пусковых операций бензин от насоса Рм-201/А,В направляется помимо реакторного блока в колонну С-501, подача бензина производится на вход в теплообменники Е-502/А,В(секция 500).

Нестабильный платформат с низа сепаратора В-201 через клапан-регулятор уровня LICV-201 и расходомер FIR-207 поступает в межтрубное пространство теплообменника Е-502(В,А), где нагревается продуктами с низа колонны С-501 и далее поступает в среднюю часть стабилизационной колонны С-501.

Температура ввода сырья в колонну С-501контролтруется прибором TIR-514.

Температура низа колонны С-501 контролируется прибором TIR-513 и поддерживается в пределах 180÷220 ^ОС.

Температура верха колонны С-501 контролируется прибором TI-512 и поддерживается в пределах 40÷75 ^ОС.

Тепло, необходимое для поддержания температуры низа колонны С-501, подводится циркулирующим бензином, который забирается насосом Рм-505 /А,В с низа С-501 и восемью потоками прокачивается через печь F-501 и далее снова подается в кубовую часть колонны С-501. Общий расход бензина контролируется прибором FIRA-503 и поддерживается в пределах 120÷280 м³/час.

При понижении расхода сырья через F-501 менее 100 м³/час – происходит срабатывание сигнализации (FIRA-503).

При отсутствии бензина на приеме насосов Рм-505/А,В происходит срабатывание сигнализации LАLS-517 c последующей остановкой насосов.

Температура нагрева в печи F-501 регулируется количеством топлива, подаваемого к форсунками печи клапаном-регулятором расхода FRCV-516, с коррекцией по температуре продукта на выходе из печи TRC-501 и поддерживается в пределах 180÷220 ^ОС.

При понижении давления топливного газа перед форсунками печи F-501, менее 1,0 кгс/см² – происходит срабатывание сигнализации, а при понижении давления менее 0,4 кгс/см² срабатывает блокировка PISA-701 –закрытие клапана SV-701 на общей линии топливного газа к печам F-501, F-102.

Контроль за температурой дымовых газов осуществляется по прибору TIR-505(не выше 800 ^ОС), температура стенок печи контролируется приборами: ТIR-501, TIR-502, TIR-503, TIR-504,. TIR-529, TIR-530, TIR-531, TIR-532 (не выше 360 ^ОС). Температура нагрева продукта после печи F-501 контролируется

по каждому из восьми потоков приборами TIR-509, TIR-510, TIR-507, TIR-508, TIR-533, TIR-534, TIR-535, TIR-536.

С верха колонны С-501 углеводороды проходят через КВО А-503 (2 секции), захолаживаются в водяном холодильнике Е-510 и поступает в емкость рефлюкса В-502, температура контролируется прибором TIR-527 (не более 40^ОС), давление в емкости регистрируется прибором PRC -501.

С верха В-502 углеводородный газ через клапан-регулятор давления РRСV-501 поступает в емкость В-501. Количество поступающего углеводородного газа регистрируется прибором FIR-506.

С верха В-501 углеводородный газ через клапан-регулятор расхода FRCV-511 поступает в линию на ОАО «Уфаоргсинтез», расход углеводородного газа контролируется с помощью прибора FIRC-511

Давление в сепараторе В-501 регулируется путем вывода углеводородного газа чрез клапан-регулятор давления PRCV-503 в топливную сеть установки (В-631). Давление в В-501 поддерживается не более 14 кг/см² и контролируется прибором PRC- 503.

Существует схема вывода углеводородного газа из емкости В-502 в топливную сеть установки (В-631) или на факел.

Уровень в сепараторе В-501 регулируется прибором. LIRСАН-506, LG-504 и выводится в линию стабильного платформата через клапан-регулятор LIСV-506.

При повышении уровня в емкости В-501 выше 50 % срабатывает предварительная сигнализация (LSH-501).

Уровень в емкости В-502 контролируется прибором LIRA-503,LG-502.

С низа емкости В-502 рефлюкс забирается насосом Рм-502/А,В и через клапан-регулятор расхода FRCV-502 подается на орошение верха колонны С-501. Количество рефлюкса подаваемого на орошение контролируется прибором FRC-502.

При понижении уровня в емкости на приеме насосов Рм-502/А,В происходит срабатывание сигнализации LАLS-4007 c последующей остановкой насосов.

Существует схема откачки рефлюкса из емкости В-502 насосом Рм-502/А,В в линию «откачки нестабильной головки с установки Л-35-11/1000 (секция 100)» на установку «Сероочистки и Производства серы», в линию «Рефлюкс с установки «Сероочистки» в ПВД-2» и используется в качестве компонента для приготовления ПБПФ для ОАО «УОС». При остановке установки «Сероочистки» рефлюкс колонны С-501 из емкости В-502 выводятся по существующей схеме, помимо установки «Сероочистки».

Расход рефлюкса контролируется с помощью прибора FIRC-504 и регулируется клапаном-регулятором FRCV-504.

При понижении уровня в емкости В-502 ниже 15 % и повышении уровня выше 85 % срабатывает предварительная сигнализация (LAHL-503).

Для поддержания давления в стабилизационной колонне С-501 в период проведения пуско-наладочных мероприятий, производится подпитка ВСГ. ВСГ подается из трубопровода приема компрессора К-201 на вход в емкость рефлюкса В-502.

Уровень колонны С-501 регистрируется с помощью прибора LARHL-501,LG-501A, LG-501В.

При понижении уровня в колонне С-501 ниже 15 % и повышении уровня выше 85 % срабатывает сигнализация (LARCHL-501).

При понижении уровня в колонне С-501 ниже 25 % срабатывает предварительная сигнализация (LARL-502).

Балансовое количество стабильного бензина с низа С-501, через теплообменник Е-502(А,В), КВО А-501 (1 секция), холодильник Е-509 и клапан-регулятор уровня LICV-501 выводится в товарный парк. Температура стабильного бензина на выходе с установки контролируется прибором TIR-515.

Расход стабильного бензина контролируется с помощью прибора FIR-505

При проведении пуско-наладочных операций существует схема вывода некондиционного бензина из колонны С-501 в товарный парк по линии не кондиции.