Установить соответствие:

ВИД (КЛАСС) СВАРКИ СПОСОБ СВАРКИ

1) давлением с нагревом	А) лазерная
2) давлением без нагрева	Б) диффузионная
	В) взрывом
	Г) импульсная
	Д) контактная
	Ж) электрошлаковая
	З) трением

Ответ: 1)________ 2) ________

ОСОБЕННОСТЬ ШВА УСЛОВНЫЙ ЗНАК

1) По замкнутому контуру

Ответ: 1)________ 2) ________

2) Монтажный

КАКИЕ ИЗ НИЖЕПЕРЕЧИСЛЕННЫХ ФАКТОРОВ ВЛИЯЮТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ГОРЕНИЯ ДУГИ

1) Напряжение на дуге 4) Вещества входящие в обмазку (флюс)

2) Плотность тока 5) Род тока

3) Полярность 6) Мощность источника питания

ФОРМИРОВАНИЕ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРОИСХОДИТ ПОД ДЕЙСТВИЕМ

1) силы тяжести электрода 4) давления газов

2) давления источника теплоты 5) силы тяжести расплавленного металла

3) силы поверхностного натяжения 6) усадочной силы

СВАРКУ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ПРЯМОЙ ПОЛЯРНОСТИ ПРИМЕНЯЮТ

1) При аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов

2) При ручной дуговой сварке покрытыми электродами

3) При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом

4) При полуавтоматической сварке порошковой проволокой

5) При сварке под слоем флюса

ЯВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГИ ВПЕРВЫЕ БЫЛО ОТКРЫТО В 1802 ГОДУ

1) Н. Славяновым 3) В. Петровым

2) Г. Николаевым 4) Н. Бенардосом

ОСОБЕННОСТЬЮ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО

1) Температура в катодной области дуги выше, чем в анодной

2) Температура в катодной области дуги ниже, чем в анодной

3) Температура в катодной и анодной области дуги одинакова

АРГОНОДУГОВУЮ СВАРКУ АЛЮМИНИЯ ВЕДУТ НА

1) Постоянном токе прямой полярности

2) Постоянном токе обратной полярности

3) Переменном токе

КАК ПРАВИЛО ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ДЛИНА ДУГИ СОСТАВЛЯЕТ

1) 2..4 мм 2) 3…6 мм 3) (0,5..1,1)d_эл

ПРИ СВАРКЕ НА ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ К СВАРОЧНОМУ ЭЛЕКТРОДУ ПРИСОЕДИНЯЮТ

1) Катод

2) Анод

3) сварку ведут на переменном токе

ВАХ ДУГИ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ СООТВЕТСТВУЕТ

1) Жесткой области

2) Падающей области

3) Возрастающей области

УСТРАНЕНИЕ ЯВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДУТЬЯ ВОЗМОЖНО ПРИ

1) Увеличении силы тока

2) Переходе на прямую полярность

3) Использовании переменного тока

4) Сварке короткой дугой

5) Использовании флюса

1. В качестве защитных газов при наплавке используются...

a) Активные, инертные газы и их смеси.

b) Углекислый газ.

c) Аргон и гелий.

d) Инертные газы.

e) Кислород.

2. Для ручной дуговой наплавки применяют источники питания с…

a) Крутопадающей внешней характеристикой.

b) Жесткой внешней характеристикой.

с) Возрастающей внешней характеристикой.

d) Пологопадающей внешней характеристикой

е) Любой внешней характеристикой.

3. При газовой наплавке источником тепла является…

a) Смесь ацетилена или его заменителей и кислорода.

b) Смесь ацетилена с водородом.

c) Смесь горючих газов.

d) Ацетиленовая горелка.

4. Многоэлектродная наплавка увеличивает…

a) Ширину наплавленного слоя.

b) Глубину проплавления металла.

c) Силу сварочного тока.

d) Величину напряжения на дуге.

5. При многослойной наплавке наибольший эффект легирования достигается …

a) В последнем слое.

b) В средних слоях.

c) В нижнем слое.

d) При повышении режимов наплавки.

6. Внешние дефекты выявляются…

а) Визуальным осмотром, обмерами и люминесцентным методом.

b) УЗК.

с) Гамма-просвечиванием.

d) Рентгено-графированием.

7. При автоматической наплавке под слоем флюса зажигание дуги осуществляется…

a) Касанием электрода основного металла.

b) Касанием электрода флюса.

c) С помощью осциллятора.

d) Повышением напряжения холостого хода источника питания.

1. Легирование наплавленного металла осуществляется …

a) Различными способами.

b) Электродной проволокой.

c) Флюсом.

d) Легирующими добавками.

2. При наплавке цилиндрических поверхностей электрод должен быть расположен…

a) Со смещением с зенита в сторону, противоположную вращению детали.

b) В зените.

c) Со смещением с зенита в сторону вращения детали.

d) В любой точке.

3. Доля участия основного металла при наплавочных работах определяется…

а) Соотношением площади проплавления основного металла к площади сечения шва.

b) Глубиной проплавления основного металла.

с) Шириной наплавленного валика.

d) Отношением ширины наплавленного шва к глубине проплавления.

4. Повышение величины сварочного тока…

a) Увеличивает глубину проплавления.

b) Увеличивает ширину шва .

c) Уменьшает глубину проплавления.

d) Уменьшает ширину шва.

e) Ничего не увеличивает и ничего не уменьшает.

5. Температура ацетилено-кислородного пламени составляет…

a) 3100 – 3200^оС.

b) 2800^оС.

c) 3500^оС.

d) 2900 – 3000⁰С.

6. Внутренние дефекты в металлоконструкциях выявляются…

а) Неразрушающими методами контроля.

b) Люминесцентным методом.

с) Металлографическими исследованиями.

d) Внешним осмотром.

7. Повышение напряжения на дуге …

a) Увеличивает ширину шва.

b) Уменьшает ширину шва.

c) Увеличивает глубину проплавления.

d) Уменьшает глубину проплавления.

e) Ничего не увеличивает и ничего не уменьшает.

СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛА ИЛИ СОЧЕТАНИЯ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ОБРАЗОВЫВАТЬ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, УДОВЛЕТВОРЯЮЩЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ НАЗЫВАЕТСЯ

1) сваркой 2) технологической прочностью 3) свариваемостью

ОСНОВНОЙ ПРИЧИНОЙ ВОЗНИКНОВЕНИЯ В СВАРНОМ ШВЕ ПОР И ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ЯВЛЯЕТСЯ НАЛИЧИЕ В ЖИДКОМ МЕТАЛЛЕ

1) кислорода 4) углерода

2) водорода 5) серы

3) азота 6) фосфора

ПОСЛЕ СВАРКИ КОЛЬЦЕВОГО СТЫКА, ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР В ЗОНЕ СОЕДИНЕНИЯ

1) уменьшится 2) увеличится 3) не изменится

СКЛОННОСТЬ МЕТАЛЛА ШВА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ К ГОРЯЧИМ ТРЕЩИНАМ ПОВЫШАЕТСЯ В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ

1) Cr _экв  Ni _экв 2) Cr _экв  Ni _экв

ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВНЕШНЕЙ И ВНУТРЕННЕЙ СИЛЫ НАЗЫВАЕТСЯ

1) Деформацией 2) Напряжением 3) Прочностью 4) Растяжением

ТРЕЩИНЫ НАЗЫВАЮТСЯ ХОЛОДНЫМИ, ЕСЛИ ОНИ ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ПРИЗНАКИ

1) Извилистые трещины 4) Наледь на поверхности шва

2) Белый (металлический) цвет в изломе 5) Темно-синий цвет в изломе

3) Трещины в сварном шве и ЗТВ 6) Ровные трещины

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ, У КОТОРОЙ ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА МЕНЕЕ 0,25% ОБЛАДАЕТ

1) хорошей свариваемостью

2) ограниченной свариваемостью

3) удовлетворительной свариваемостью

4) плохой свариваемостью

ТРЕЩИНЫ НАЗЫВАЮТСЯ ГОРЯЧИМИ, ЕСЛИ ОНИ ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ПРИЗНАКИ

1) Извилистые трещины 4) Ровные трещины

2) Белый (металлический) цвет в изломе 5) Темно-синий цвет в изломе

3) Трещины в сварном шве и ЗТВ 6) Шов имеет температуру выше 100С

Короткие швы, длиной до 300 мм накладыВАЮт

1) от центра к краям 3) обратноступенчатым способом

2) на проход 4) горкой

Электроды с каким покрытием нельзя применять для сварки аустенитных сталей?

1) С кислым покрытием

2) С основным покрытием

3) С целлюлозным покрытием

Склонность металла шва высоколегированной хромоникелевой стали к горячим трещинам повышается в случае, если

1) cr_эквni_экв

2) cr _экв  ni _экв

К КАКИМ ПОСЛЕДСТВИЯМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ НА ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ ПРИ СВАРКЕ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ?

1) К появлению очагов межкристаллитной коррозии.

2) К появлению холодных трещин.

3) К снижению предела прочности металла.

Какие стали относятся к аустенитным сталям?

1) 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.

2) 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.

3) 12МХ, 12ХМ, 20ХМА.

Как изменяются механические свойства аустенитных сталей после закалки в воде?

1) Твердость повышается.

2) Повышается пластичность.

3) Практически не изменяется.

ДО КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ДОЛЖНА БЫТЬ НАГРЕТА ХРОМОНИКЕЛЕВАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ ПРИ АУСТЕНИЗАЦИИ?

1) До 600 С

2) До 850 – 900 С

3) До 1050..1100С

С КАКОЙ ЦЕЛЬЮ ПРОВОДЯТ ПРОЦЕСС СТАБИЛИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ 850 – 900 С

1) Повысить твердость

2) Повысить пластичность.

3) Улучшить коррозионные свойства

ОСОБЕННОСТЬЮ ДУГОВОЙ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ ПО СРАВНЕНИЮ С ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНЫМИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) Появление очагов межкристаллитной коррозии.

2) Появление холодных трещин в ЗТВ

3) Значительное коробление сварных изделий

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА ШВА ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

1) повышенным содержанием серы и фосфора

2) повышенным содержанием кремния и марганца

3) повышенным содержанием углерода

УЧАСТОК НОРМАЛИЗАЦИИ ЭТО ОБЛАСТЬ МЕТАЛЛА ЗОНЫ

ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ, НАГРЕВАЕМАЯ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ

1) 200-450С 4) 725-900С

2) 425-700С 5) 900-1100С

3) 1100-1450С 6) 650-1000С

ПРИ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ИСПОЛЬЗУЮТ

1) Аргон 2) Углекислый газ 3) Смесь газов 4) Азот 5) Гелий

ЧТО ТАКОЕ КРИТИЧЕСКАЯ СТЕПЕНЬ ДЕФОРМАЦИИ?

1) Степень деформации, приводящая после нагрева деформированного металла к значительному росту зерна

2) Степень деформации, при которой достигается наибольшая возможная плотность дефектов кристаллической структуры

3) Минимальная степень деформации, при которой запас вязкости металла становится равным нулю

ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ НЕ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ

1) участок перегрева;

2) участок нормализации;

3) участок неполной перекристаллизации;

4) участок отпуска.

КАКАЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, ОХЛАЖДАЮЩИХСЯ С ОДИНАКОВОЙ СКОРОСТЬЮ, ИМЕЕТ БОЛЕЕ ВЫСОКУЮ ТВЕРДОСТЬ

1) Сталь с 0,2% С. 2) Сталь с 0,4% С. 3) Сталь с 0,6% С.

ПРИ КАКОЙ ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СВАРИВАЕМЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ПРОИЗВОДИТСЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЫКОВ?

1) Более 36 мм 2) Более 50 мм. 3) Более 60 мм.

ТРЕБУЕТСЯ ЛИ ПОДОГРЕВ ПЕРЕД СБОРКОЙ НА ПРИХВАТКАХ СТЫКОВ ТРУБ ИЗ СТАЛИ 09Г2С ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА ВЫШЕ +5°С?

1) Требуется - до 200-300°С.

2) Не требуется.

3) Не требуется, если место сварки защищено от влаги и атмосферных осадков.

К КАКОМУ КЛАССУ СТАЛЕЙ ОТНОСЯТСЯ СВАРОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св- 10ГА?

1) Низкоуглеродистому. 2) Низколегированному. 3) Легированному.

УКАЖИТЕ ТИП И МАРКУ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛИ 10Г2С1, ЕСЛИ ТЕМПЕРАТУРА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕ БОЛЕЕ 400°С.

1) Э-09Х1МФ (ЦЛ-20, ТМЛ-1).

2) Э-50А (УОНИ 13/55).

3) Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8).

ПРИ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ПОД ФЛЮСОМ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ МАРКИ ФЛЮСОВ

1) АН-26 2) АН-348 3) ОСЦ-45 4) АНФ-14

На какую глубину необходимо производить зачистку кромок после огневой резки труб из сталей типа 15ХМ, 12ХМФ, 15Х5М

1) На глубину 0,5 мм.

2) На глубину 2 мм.

3) На глубину 3 мм и более.

ТРЕБУЕТСЯ ЛИ ПОДОГРЕВ ПЕРЕД СБОРКОЙ НА ПРИХВАТКАХ СТЫКОВ ТРУБ ИЗ СТАЛЕЙ 15Х5М И 15Х5МФ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА ВЫШЕ +5°С?

1) Требуется - до 200-300°С.

2) Не требуется.

3) Не требуется, если место сварки защищено от влаги и атмосферных осадков.

ПРОИЗВОДИТСЯ ЛИ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, ЕСЛИ СВАРКА ХРОМИСТЫХ МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ ПРОВОДИЛАСЬ АУСТЕНИТНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ?

1) Да.

2) Нет.

3) Проводится в случаях, оговоренных нормативной документацией

Какие стали относятся к сталям полуферритного класса?

1) 08Х13, 12Х13

2) 10Х2М, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 15Х2НМФА.

3) 03Х21Н32М3Б, 08Х17Т, 15Х25Т

КАК ВЛИЯЮТ БОЛЬШИНСТВО ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА МАРТЕНСИТНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ?

1) Не влияют

2) Сдвигают точки начала и конца превращения к более высоким температурам

3) Сдвигают точки начала и конца превращения к более низким температурам

4) Сужают температурный интервал превращения

Каким способом разрешается удалять прихватки при наличии в них дефектов на трубах из ферритных, полуферритных, подкаливающихся сталей?

1) Механической обработкой.

2) Плазменной резкой.

3) Газовой резкой.

хрупкость ферритных сталей полученная при температуре 475С УСТРАНЯЕТСЯ

1) Высоким отпуском при температуре 600-650С

2) Нагревом до температуры 750-760С

3) Аустенизацией при температуре 1100-1200С

Температура подогрева стали 08Х13 перед сваркой должна лежать в интервале

1) 300-350 С

2) 150-250 С

3) 300-450С

СОЕДИНЕНИЕ ДВУХ ДЕТАЛЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ ДРУГ К ДРУГУ И СВАРЕННЫХ В МЕСТЕ ПРИМЫКАНИЯ ИХ КРОМОК НАЗЫВАЮТ

1) стыковым 3) угловым 5) прорезным

2) тавровым 4) нахлесточным 6) стыковым с отбортовкой

ПО ФОРМЕ СВАРНЫЕ ШВЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА

1) связующие 8) подварочные 15) нижние

2) горизонтальные 9) однослойные 16) нормальные

3) кольцевые 10) выпуклые 17) потолочные

4) лобовые 11) прерывистые 18) непрерывные

5) рабочие 12) в «лодочку» 19) вогнутые

6) прямолинейные 13) криволинейные 20) круговые

7) фланговые 14) многослойные 21) вертикальные

УЧАСТОК НОРМАЛИЗАЦИИ ЭТО ОБЛАСТЬ МЕТАЛЛА ЗОНЫ

ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, НАГРЕВАЕМАЯ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ

1) 200-450С 4) 725-900С

2) 440-725С 5) 900-1100С

3) 1100-1450С 6) 650-1000С

ЧАСТЬ КОНСТРУКЦИИ, В КОТОРОЙ СВАРЕНЫ ПРИМЫКАЮЩИЕ ДРУГ К ДРУГУ ЭЛЕМЕНТЫ, НАЗЫВАЕТСЯ

1) сварочным узлом 3) сварным узлом

2) торцовым соединением 4) стыковым соединением

СКОС КРОМКИ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ВЫПОЛНЯЮТ ДЛЯ

1) повышения качества сварного шва;

2) снижения напряжений в сварном шве;

3) увеличения глубины провара;

4) снижения вероятности возникновения трещин.

ПО ОТНОШЕНИЮ К НАПРАВЛЕНИЮ УСИЛИЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПРИ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ ШВЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТ НА

1) связующие 4) лобовые 7) фланговые

2) горизонтальные 5) рабочие 8) подварочные

3) комбинированные 6) косые 9) однослойные

ПО НАЗНАЧЕНИЮ СВАРНЫЕ ШВЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА

1) связующие 8) подварочные 15) нижние

2) горизонтальные 9) однослойные 16) нормальные

3) кольцевые 10) выпуклые 17) потолочные

4) лобовые 11) прерывистые 18) непрерывные

5) рабочие 12) в «лодочку» 19) вогнутые

6) прямолинейные 13) криволинейные 20) круговые

7) фланговые 14) многослойные 21) вертикальные

Нарисовать эскиз одностороннего стыкового сварного шва: имеющего 3 слоя, 5 проходов

Какими свойствами характеризуется участок перегрева в ЗТВ низкоуглеродистой стали:

СВАРНЫЕ ШВЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА СОЕДИНЕНИЯ ПОДРАЗДЕЛЯЮТ НА

1) стыковые 3) нахлесточные 5) прорезные

2) тавровые 4) угловые 6) торцовые

ПО ПОЛОЖЕНИЮ В ПРОСТРАНСТВЕ СВАРНЫЕ ШВЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА

1) связующие 8) подварочные 15) нижние

2) горизонтальные 9) однослойные 16) нормальные

3) кольцевые 10) выпуклые 17) потолочные

4) лобовые 11) прерывистые 18) непрерывные

5) рабочие 12) в «лодочку» 19) вогнутые

6) прямолинейные 13) криволинейные 20) круговые

7) фланговые 14) многослойные 21) вертикальные

УЧАСТОК РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЭТО ОБЛАСТЬ МЕТАЛЛА ЗОНЫ

ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, НАГРЕВАЕМАЯ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ

1) 200-450С 4) 725-900С

2) 450-725С 5) 900-1100С

3) 1100-1450С 6) 650-1000С

ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ НЕ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ

1) участок перегрева;

2) участок нормализации;

3) участок неполной перекристаллизации;

4) участок отпуска.

ОСНОВНЫМ НЕДОСТАТКОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЯВЛЯЕТСЯ

1) низкая статическая прочность;

2) трудоемкость сборки;

3) низкая динамическая прочность;

4) низкая выносливость.

ПО КОНФИГУРАЦИИ В ПРОСТРАНСТВЕ СВАРНЫЕ ШВЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА

1) связующие 8) подварочные 15) нижние

2) горизонтальные 9) однослойные 16) нормальные

3) кольцевые 10) выпуклые 17) потолочные

4) лобовые 11) прерывистые 18) непрерывные

5) рабочие 12) в «лодочку» 19) вогнутые

6) прямолинейные 13) криволинейные 20) круговые

7) фланговые 14) многослойные 21) вертикальные

СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В ОДНОЙ ПЛОСКОСТИ ИЛИ НА ОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) стыковым 3) угловым 5) прорезным

2) тавровым 4) нахлесточным

Нарисовать эскиз двухстороннего стыкового сварного шва: имеющего 4 слоя, 6 проходов

Какими свойствами характеризуется участок синеломкости в ЗТВ низкоуглеродистой стали:

В УСЛОВНОМ ОБОЗНАЧЕНИИ ЭЛЕКТРОДА НЕ УКАЗЫВАЕТСЯ

1) Род тока 3) Прочностные характеристики металла электрода

2) Сила тока 4) Толщина покрытия

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СВАРКИ В ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДОБАВЛЯЮТ

1) Щелочно-земельные элементы 3) Железный порошок

2) Легирующие вещества 4) Шлакообразующие вещества

МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ СОСТАВЛЯЕТ

1) 350 мм 2) 375 мм 3) 400 мм 4) 450 мм

ПЕРЕД СВАРКОЙ ЭЛЕКТРОДЫ НЕОБХОДИМО

1) Зачистить 2) Подогреть 3) Просушить

ВИД ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МАРКИ УОНИ 13/45

1) Основное 2) Рутиловое 3) Кислое

БУКВА О В КОНЦЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ОЗНАЧАЕТ

1) проволока содержит кислород 3) проволока термообработана

2) проволока покрыта медью

АЦЕТИЛЕН ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ ПОЛУЧАЮТ В АЦЕТИЛЕНОВЫХ ГЕНЕРАТОРАХ РАЗЛОЖЕНИЕМ

1) легкого газойля 2) карбида кальция водой 3) нефти на фракции

Какая буква в обозначении электродов соответствует электродам предназначенным для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600МПа

1) У. 2) Л.3) Т. 4) В.

Какая буква в обозначении электродов соответствует электродам с тонким покрытием?

1) М2) С 3) Д 4) Г

. Какое соотношение диаметра электрода (D) к диаметру стержня (d) соответствует электродам с толстым покрытием?

1) Не более 1,2. 2) От 1,2 до 1,45. 3) От 1,45 до 1,8.4) Свыше 1,8.

УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ОСНОВНОМ ДЛЯ СВАРКИ

1) низкоуглеродистых сталей 3) низколегированных сталей

2) высоколегированных сталей

Что обозначают буквы и цифры в маркировке сварочной проволоки?

1) Клеймо завода-изготовителя.

2) Обозначения номера плавки и партии металла.

3) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

ГАЗ ЦВЕТ БАЛЛОНА ЦВЕТ НАДПИСИ

1) кислород 2) ацетилен

А) черный Б) голубой В) красный Г) темно-зеленый Д) серый Е) белый

З) серый И) красный К) белый Л) синий М) черный Н) зеленый

Ответ: 1) __БМ_____ 2) ___ЕИ_____

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ НАГРЕВА МЕТАЛЛА ПРОХОДЯЩИМ ЧЕРЕЗ НЕГО ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ И ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СЖИМАЮЩЕГО УСИЛИЯ НАЗЫВАЕТСЯ

1) Диффузионная сварка 3) Контактная сварка

2) Сварка трением 4) Дугопрессовая сварка

ОДНИМ ИЗ РАЗНОВИДНОСТЕЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ

1) Угловая сварка 3) Тавровая сварка

2) Нахлесточная сварка 4) Стыковая сварка

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА ПРОИЗВОДИТСЯ

1) В вакууме 2) В активных газах 3) В инертных газах 4) Под флюсом

СВАРКА, ПРИ КОТОРОЙ ДЛЯ НАГРЕВА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТЕПЛО ПЛАМЕНИ ГАЗОВ, ПОДЖИГАЕМЫХ С ПОМОЩЬЮ ГОРЕЛКИ НАЗЫВАЕТСЯ

1) лазерной 3) электрошлаковой 4) газовой

2) в защитных газах 4) диффузионной 5) термитной

ВИД СВАРКИ СПОСОБ СВАРКИ

1) давлением с нагревом	А) лазерная
2) давлением без нагрева	Б) диффузионная
3) плавлением	В) взрывом
	Г) магнитно-импульсная
	Д) контактная
	Е) дуговая
	Ж) электрошлаковая
	З) трением
	И) электронно-лучевая
	К) термитная

Ответ : 1)________________, 2)___________________, 3)________________

СПОСОБ СВАРКИ СУЩНОСТЬ

1) плазменная 2) электрошлаковая

А) за счет тепла расплавленного флюса Б) сварка сжатой дугой Г) за счет тепла сгораемых присадок Д) за счет сгорания горючих газов Е) электрической дугой З) за счет тепла от трения свариваемых поверхностей

Ответ: 1)_____ 2)____

АЗОТ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ КАК ИНЕРТНЫЙ ГАЗ ДЛЯ СВАРКИ

1) Чугуна 3) Меди

2) Никеля 4) Вольфрама

КАК НАЗЫВАЕТСЯ СТРУКТУРА, ПРЕДСТАВЛЯЮЩАЯ СОБОЙ ТВЕРДЫЙ РАСТВОР ВНЕДРЕНИЯ УГЛЕРОДА В АЛЬФА ЖЕЛЕЗЕ

1) Феррит

2) Перлит

3) Аустенит

КАК ВЛИЯЮТ БОЛЬШИНСТВО ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА МАРТЕНСИТНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ?

1) Не влияют

2) Сдвигают точки начала и конца превращения к более высоким температурам

3) Сдвигают точки начала и конца превращения к более низким температурам

4) Сужают температурный интервал превращения

ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ХАРАКТЕРЕН

1) мелкокапельный перенос металла

2) перенос металла за счет коротких замыканий

3) крупнокапельный перенос металла

ДЛЯ ИЗБЕЖАНИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕПРОВАРА В СВАРНОМ ШВЕ НЕОБХОДИМО

1) сделать скос кромки 3) установить зазор в стыке 5) зачистить кромки

2) просушить электрод 4) снизить силу сварочного тока 6) увеличить длину дуги

НИОБИЙ В МАРКИРОВКЕ СТАЛИ ОБОЗНАЧАЕТСЯ БУКВОЙ

1) А 4) Г 7) Р 10) К

2) Б 5) Д 8) Н 11) Ф

3) В 6) Е 9) М 12) Ю

БУКВА А В КОНЦЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРКИ СТАЛИ (ПРИМЕР: 09Г2СА) ОЗНАЧАЕТ

1) наличие азота в материале 3) повышенное качество материала

2) наличие аргона в материале

ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ОБРАЗУЕТ (ВЫЗЫВАЕТ)

В СВАРНОМ ШВЕ

1) водород	А) горячие трещины
2) сера	Б) хрупкость металла шва
	В) красноломкость
	Г) поры
	Д) холодные трещины
	Е) непровары

Ответ: 1)_____ 2)____

МАРКА СТАЛИ СТРУКТУРНЫЙ КЛАСС

1) 12МХ	А) Ферритный
2) 09Г2С	Б) Аустенитный
	В) Аустенитно-ферритный
	Г) Перлитный
	Д) Феррито-перлитный
	Е) Полуферритный

Ответ: 1)_____ 2)____

СТРУЙНЫЙ ВИД ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА ХАРАКТЕРЕН ДЛЯ

1. сварки в инертных газах тонкой проволокой

2. ручной дуговой сварки

3. лазерной сварки