
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1 Теоретические основы процесса
- •3.1.2 Основные факторы процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Описание технологической схемы узла приготовления катализаторного комплекса
- •3.2.2 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
- •3.2.3 Описание технологической схемы узла разложения катализаторного комплекса
- •3.2.4 Описание технологической схемы узла получения алюмохлорида
- •3.2.5 Описание технологической схемы узла очистки сточных вод
- •3.2.6 Описание технологической схемы узла абсорбции, нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов
- •3.2.7 Описание технологической схемы узла азеотропной осушки бензола
- •3.2.8 Описание технологической схемы узла выделения добензольной фракции
- •3.2.9 Описание технологической схемы узла выделения возвратного бензола из реакционной массы алкилирования
- •3.2.10 Описание технологической схемы узла выделения фракции моноалкилбензолов
- •3.2.11 Описание технологической схемы узла выделения этилбензольной фракции
- •3.2.12 Описание технологической схемы узла разделения полиалкилбензолов и смолы алкилирования
- •3.2.13 Описание технологической схемы пароэжекционных установок (пэу-78, 79, 89)
- •3.2.14 Описание технологической схемы узла выделения товарного изопропилбензола
- •3.2.15 Описание технологической схемы узла выделения бутилбензольной фракции
- •3.2.16 Описание технологической схемы узла деалкилирования полиалкилбензолов
- •3.2.17 Описание технологической схемы узла приема пара и откачки парового конденсата
- •3.2.18 Описание технологической схемы узла теплофикации
- •3.2.19 Описание технологической схемы узла обеспечения промышленной водой и речной водой
- •3.2.20 Описание схемы обеспечения воздухом для киПиА и техническим воздухом
- •3.2.21 Описание схемы обеспечения инертным газом
- •3.2.22 Описание схемы обеспечения азотом
3.2.14 Описание технологической схемы узла выделения товарного изопропилбензола
Для выделения товарного ИПБ предназначена ректификационная колонна (апп.110).
Кубовая жидкость колонны (апп.100/II) – фракция ИПБ и бутилбензолов насосом (апп.109) подается на питание колонны (апп.110). Колонна (апп.110) работает под атмосферным давлением, температура в кубе колонны (апп.110) поддерживается до 1850С циркуляцией кубовой жидкости через выносной испаритель (апп.111), обогреваемый паром 16 кгс/см2.
Расход питания в колонну (апп.110) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 8013.II), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи питания от насоса (апп.109) в колонну (апп.110).
Пары ИПБ с верха колонны (апп.110) охлаждаются в конденсаторе (апп.112) за счет испарения парового конденсата. Несконденсировавшиеся пары поступают в аппарат воздушного охлаждения (апп.113). Отдувки после аппарата воздушного охлаждения (апп.113) через коллектор воздушек направляются в конденсатор (апп.48).
Конденсат ИПБ из аппаратов (апп.112, 113) сливается в емкость (апп.114), из которой насосом (апп.115) откачивается на флегму в колонну (апп.110), а избыток ИПБ, охлажденный в теплообменнике (апп.99) питанием колонны (апп.100/II), направляется:
- в объект 101-615;
- через теплообменник (апп.99а), охлаждаемый промышленной водой, на торцевые уплотнения насосов (апп.108, 109);
- через аппарат воздушного охлаждения (апп.99б) в участок 11-19 товарного производства.
Расход флегмы в колонну (апп.110) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 8021), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи флегмы от насоса (апп.115) в колонну (апп.110).
Уровень в емкости (апп.114) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8022.I), регулирующий клапан которого установлен на линии откачки ИПБ после теплообменника (апп.99) в участок 11-19.
При получении ИПБ, не соответствующего требованиям ТУ 38.402-62-140-92, а также при работе в режиме «на себя» ИПБ из емкости (апп.114) насосом (апп.115) или самотеком из аппарата воздушного охлаждения (апп.113) подается в емкость (апп.74).
Имеется возможность откачки некондиционного ИПБ насосом (апп. 115) в участок 11-19 товарного производства по линии приема свежего бензола из товарного производства.
Кубовая жидкость колонны (апп.110) насосом (апп.127) подается на питание колонны (апп.120).
Уровень в кубе колонны (апп.110) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8065), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара в испаритель (апп.111).
При подготовке производства изопропилбензола (603-609) к капитальному ремонту предусмотрена возможность откачки некондиционного ИПБ в товарное производство по линии приема бензола.
3.2.15 Описание технологической схемы узла выделения бутилбензольной фракции
Для выделения бутилбензольной фракции предназначена ректификационная колонна (апп.120).
Кубовая жидкость колонны (апп.110) насосом (апп.127) подается на питание колонны (апп.120). Колонна (апп.120) работает под атмосферным давлением, температура в кубе колонны (апп.120) поддерживается до 1900С циркуляцией кубовой жидкости через выносной испаритель (апп.121), обогреваемый паром 16 кгс/см2.
Расход питания в колонну (апп.120) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 523), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи питания от насоса (апп.127) в колонну (апп.120).
Пары ИПБ с верха колонны (апп.120) поступают в аппарат воздушного охлаждения (апп.122), из которого несконденсировавшаяся часть направляется в теплообменник (апп.123), охлаждаемый промышленной водой. Конденсат из аппаратов (апп.122, 123) сливается в емкость (апп.124), из которой часть конденсата насосом (апп.125) подается на флегму в колонну (апп.120), а часть - возвращается на питание колонны (апп.110). Отдувки емкости (апп.124) возвращаются в теплообменник (апп.123). Несконденсировавшиеся пары после теплообменника (апп.123) через коллектор воздушек направляются в конденсатор (апп.48).
Расход флегмы в колонну (апп.120) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 530), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи флегмы от насоса (апп.125) на колонну (апп.120).
Уровень в емкости (апп.124) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 573), клапан которого установлен на линии от насоса (апп.125) в колонну (апп.110).
Кубовая жидкость колонны (апп.120) – бутилбензольная фракция отводится в емкость (апп.117), из которой насосом (апп.118) периодически откачивается в участок 11-19 товарного производства и в объект 400.
Уровень в кубе колонны (апп.120) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8064), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара в испаритель (апп.121).