4.4.4. Электрополирование

Электрополирование проводится в специальных электрополировальных установках с использованием электролитов для получения зеркальной поверхности металлического каркаса сложных ортопедических конструкций, таких как каркасы бюгельных протезов с замковыми креплениями и опорно-удерживающими кламмерами. В зависимости от сложности оборудования используется определенный режим: в кислоту погружают каркас протеза, фиксированный зажимом на вертикальной штанге, служащим анодом. Время травления составляет несколько минут, при плотности тока от 0,4 до 5А/см². Для проведения полирования необходима сила тока 3,5–4,5А, а электролит должен быть подогрет до температуры 35–45 °С. Работа подобных установок должна проводиться при достаточной вентиляции.

4.4.5. Алгоритм обработки зубных протезов и аппаратов

Процессы грубой, предварительной и окончательной обработки поверхности стоматологического изделия, будь то металлический каркас протеза, или же несъемная или съемная конструкция протеза или аппарата, в настоящее время достаточно хорошо отработаны и технологически выверены.

На первом этапе грубой обработки металлических поверхностей зубных протезов после процесса литья предполагается очистка поверхности металлического каркаса от окалины и остатков огнеупорной массы. Это возможно выполнить механическим или электролитическим способом.

Механическая очистка каркаса протеза в настоящее время осуществляется с помощью пескоструйного аппарата с различным диаметром сопла и давлением воздуха около 5 атм., а также с использованием специальных абразивных порошков для струйной обработки. Это могут быть абразивные средства металлической и неметаллической природы, разной дисперстности. Для этих целей используются различные фракции порошков: 25мкм, 50, 110,150, 250мкм.

В зависимости от желаемой степени абразии используют очень крупное зерно корунда (например, для удаления паковочной массы в пескоструйном аппарате с циркуляцией песка) или очень мелкое зерно 25мкм, например, для обработки фиссур на жевательных поверхностях керамических протезов. Более мелким зерном можно обрабатывать керамические поверхности для придания им шероховатостей. Для струйной обработки используется абразивное средство мелкого зернения — для сплавов благородных металлов, грубого — для неблагородных сплавов.

Грубая обработка в основном проводится 24-, 30- и 32-гранными твердосплавными фрезами или борами. Использование алмазного, корундового или карборундового инструмента крайне не желательно в связи с возможным внедрением гранул абразива в металлический каркас, который в дальнейшем будет покрыт керамическим облицовочным материалом. При этом вероятность скола керамической массы очень велика. При облицовывании каркаса композитным материалом или же пластмассой возможно применение любого грубого абразивного инструмента (жесткие шлифкруги, прорезные и отрезные диски и т.п.). При этом поверхность протеза или его заготовки становится чистой от посторонних включений и приобретает матовую поверхность.

На следующем этапе проводится шлифование поверхностей с относительно глубокими рисками, оставшимися после грубой обработки. Оно проводится резиновыми и (или) силиконовыми головками, шлифовальными дисками. При этом поверхности протезов должны приобрести слабо матовый вид с переходом на матовоблестящую поверхность.

Резиновые круги и головки изготавливаются с разной степенью дисперсности абразивного материала. Работать головками необходимо на относительно небольшой скорости с большим количеством воды, не перегревая поверхности, особенно пластмассовых и композитных материалов. Латекс, являющийся одним из связующих, к сожалению, может загрязнять поверхность облицовочного материала протеза.

Силиконовые головки после использования придают «сухой» блеск композиционному или керамическому материалу.

Полирование — заключительный этап отделки протезов, как правило, проводится пастами на жировой или иной основе, редко всухую, без воды. Это первый этап придания блеска поверхности протезов. На втором этапе — придания высокого блеска с классом чистоты около 14 — используются более мелкодисперсные пасты с водой или на жировой основе.

Полировочные диски так же придают «сухой» блеск обрабатываемой поверхности. Они бывают на бумажной, а также на пленочной основе. Диски на пленочной основе более тонкие, гибкие, имеют желто-оранжевую гамму цвета.

Дисками работают на скорости не более 30000об/мин. Высоко абразивные диски применяются на скорости около 10000об/мин, менее абразивные — на больших скоростях.

Абразивные материалы могут использоваться не только для окончательной обработки, но и создания дополнительной шероховатости и улучшения ретенционных характеристик поверхностей.

При полировании пластмассовых изделий — коронок, съемных протезов — абразивный материал используется в виде кашицеобразной массы в смеси с водой. Эту массу наносят на специальные приспособления — фильцы или щетки, укрепленные на конусовидном наконечнике шлифмотора. Полирование проводится на скоростях около 3000 оборотов.

Тесты. Абразивные материалы

1.Продолжите определение: процесс шлифования— это …

2.Продолжите определение: полирование —это …

3.К полировочным абразивам, применяемым в зубопротезной технике, относятся:

1. оксид железа(крокус) (Fe₂О₃)

2. оксид хрома (Сг₂О₃)

3. мелкодисперстный гипс

4. мелкодисперстный мел (СаСО₃)

5. верно1–4

4.Оптимальная скорость абразива с сохранением его эффективной абразивной способности равна:

1. 25–30 м/с

2. 45–60 м/с

3. 120 м/с

5. Полирование цельнометаллических мостовидных протезов производится с помощью:

1) полировочной пасты

2) шлифовальных эластичных кругов

3) щетинных и нитяных щеток

4) войлочных фильцев

5. все ответы верны

Ответы на вопросы к главе 7

1) обработка по удалению шероховатостей и неровностей с поверхности обрабатываемых стоматологических конструкций зубных протезов и аппаратов.

2)конечный процесс обработки, с целью получения гладкой, блестящей поверхности зубных протезов и аппаратов.

3)верно 5

4)верно 1

5)верно 5