3.3.8. Основные свойства диоксида циркония и оксида алюминия

Как минерал, цирконий известен со времен античности. Диоксид циркония (ZrO₂), Исправилбыл выделен немецким химиком Мартином Клапротом в 1789г. В медицине применялся для изготовления протезов тазобедренных суставов. Диоксид циркония — это модифицированный иттрием диоксид циркония, абсолютно биоинертен, светопроницаем на 40%, обладает оптическими эффектами, подобно твердым тканям зуба. Материал обладает низкой теплопроводностью.

Появление в стоматологической практике оксида алюминия и, в большей степени, оксида циркония, совпавшее по времени с повышением требований пациентов к эстетике, провоцировало бурный рост этой отрасли. Оксид циркония, который применяется практически во всех коммерческих CAD/САМ системах, стабилизирован оксидом иттрия. Эта добавка существенно повышает прочностные свойства материала.

В некоторых системах используется своя «версия» материала. Начиная с небольшого количества «присадок» для придания нужного спектра свойств, и заканчивая материалом VitaIn-Ceram, в котором циркония 32–35%, и почти 2/3 оксида алюминия. Диоксид циркония — керамический материал выбора для изготовления протяженных конструкций и протезирования в боковом отделе зубного ряда. Диоксид циркония — безопасная и надежная альтернатива сплавам для литья при изготовлении коронок и мостовидных протезов с опорой на имплантаты, а также изготовления головок имплантатов. Мелкодисперсная структура и химический состав материала (0,3–0,5мкм) придают ему высокую прочность на изгиб (в среднем 1120МПа) и сопротивляемость разрушению (6–9МПа/м). Высокая прочность диоксида циркония означает, что он может применяться в тех отделах полости рта, где решающим фактором является прочность конструкций. Толщина колпачков из диоксида циркония составляет 0,4–0,7мм в зависимости от зоны протезирования, можно выбрать различные оттенки материала.

Диоксид циркония отвечает следующим требованиям и стандартам:

• содержание железа в окрашенном диоксиде циркония находится в диапазоне, указанном в стандарте ISO 13356:1997 «ImplantsforSurgery — Ceramicmaterialsbasedonyttria-stabilizedtetragonalzirconia(Y — TZP)»;

• уровень радиоактивности, прочность на изгиб и химическая растворимость соответствуют стандарту ISO 6872:1995;

• цитотоксичность в условиях in vitro в соответствии со стандартом «Biological evaluation of medical devices — Part 5: Tests for in vitro cytotoxicity» Оставить(ISO 10993-5:1999).

Очевидные достоинства этого материала, определившие его популярность:

• прочность;

• биосовместимость;

• отсутствие металлического каркаса.

Однородность материалов и промышленные процессы производства гарантируют высокое качество продукции, обеспечивающее долговременную клиническую эффективность. С этим связаны увеличенные гарантийные сроки компаний производителей.

Оксид алюминия прекрасно подходит для протезирования в эстетически значимой зоне благодаря его превосходным оптическим свойствам. Эффективность и долгосрочный клинический успех применения оксида алюминия клинически доказаны. Колпачки изготавливаются из порошкаИменно такAl₂O₃высокой очистки. Это обеспечивает высокую прочность материала на изгиб (600–700 МПа). Толщина колпачков из оксида алюминия может быть от 0,4 до 0,6мм с различными вариантами оттенков для протезирования как одиночных коронок, так и мостовидных протезов протяженностью до 4 единиц.

Оксид алюминия отвечает следующим требованиям и стандартам:

• уровень радиоактивности, прочность на изгиб и химическая растворимость соответствуют стандарту ISO 6872:1995;

• цитотоксичность в условиях in vitro в соответствии со стандартом «Biological evaluation of medical devices — Part 5: Tests for in vitro cytotoxicity» (ISO 10993-5:1999).

Тесты к главе 2. Керамические материалы

1. Стоматологический фарфор получают из:

1) полевого шпата

2) кварца

3) каолина

4) верно 1) и 2)

5. верно 1), 2) и 3)

2. Конструкционными материалами в ортопедической стоматологии являются:

1) гипс

2) воск

3) оттискные массы

4) керамические массы

5. верно 1) и 2)

3.Фарфоровая масса для металлокерамики заключает в себе:

1)грунтовую, дентинную и эмалевую массу

2) грунтовую и эмалевую массу

3)грунтовую, дентинную массу

4.Температура плавления низкотемпературного фарфора:

1. от 1300°С до 1371°С

2. от 1090°С до 1260°С

3. 870°С до 1066°С

5.Тугоплавкий высокотемпературный фарфор обычно используется для изготовления:

1. искусственных зубов для съемных протезов

2. искусственных коронок

3. вкладок

Ответы на вопросы к главе 2

1. верно 5)

2. верно 4)

3. верно 1)

4. верно 3)

5. верно 1)