3.3.4. Классификации керамических масс

Все многообразие современных стоматологических фарфоровых масс можно классифицировать по самым разным признакам.

По назначению:

1) в качестве облицовки металлических каркасов, съемных и несъемных зубных протезов;

2) для безметалловых (цельнокерамических) несъемных зубных протезов;

3) для облицовки неметаллических каркасов зубных протезов.

По технологии:

1) технология обжига (спекание или шликерное формование безметалловых или цельнокерамических конструкций). В основе данной технологии используется керамика из спеченного полевого шпата, при использовании которой форма зубных протезов формируется с помощью слоистого порошково-жидкого шликера, что дает возможность нанесения индивидуальных оттенков.

Проводится:

• на платиновой фольге;

• на огнеупорной модели.

Для обжига фарфоровой коронки необходимо прочное основание— матрица, которая должна выдерживать температуру обжига фарфора, не искажать цвет и внутренние параметры коронки. Этим требованиям полностью отвечает матрица, изготовленная из платины, или огнеупорные модели, произведенные путем дублирования рабочих моделей. Платина имеет высокую температуру плавления (1773,5°С) и не образует окрашенных окислов. Легко вальцуется в тонкую, но достаточно жесткую фольгу (0,025мм). Коэффициент теплового расширения соответствует таковому у фарфоровой массы. Платиновая фольга может быть легко отделена от готовой обожженной коронки.

В силу усадки при спекании (до 35–40% объема) при данной технологии фарфоровых коронок возникают проблемы, связанные с точностью размеров и наличием производственных дефектов (различные включения, загрязнения, пористость), которые могут появиться после спекания. Основные недостатки фарфоровых коронок: хрупкость, плохое краевое прилегание.

2) Технология литья или горячего прессования с применением техники литья по выплавляемым моделям.

Одно из главных различий между полевошпатным фарфором и литьевой керамикой в том, что литьевая керамика сначала формуется в виде некристаллического материала и затем кристаллизуется при тепловой обработке. Полученный материал имеет улучшенные механические и физические свойства, такие, как увеличенное сопротивление на излом, улучшенная термостойкость и эрозионная стойкость. Эти качества зависят от размера и плотности кристаллов, способа взаимодействия между кристаллами и матрицей.

Недавно появилась система инжекционного прессования, использующая упрочненную лейцитом (40–50%) полевошпатную керамику. Кристаллы лейцита улучшают прочность и сопротивление на излом полевошпатной стеклянной матрицы. В этой технологии применяется специальная огнеупорная масса и продолжительный цикл обжига, используется обычная методика литья по выплавляемым восковым моделям.

3) Технология изготовления безметалловых цельнокерамических конструкций путем шлифования керамических блоков.

Широкое внедрение компьютерных технологий в науку и практику, разработка новых усовершенствованных по всем показателям видов фарфора, привели к появлению технологии фрезерования цельнокерамических конструкций с помощью компьютера.

Основная концепция создания цельнокерамических реставраций заключается в использовании очень прочной фарфоровой основы для искусственной коронки, на которую наносят традиционные фарфоры. Разработано несколько типов фарфора для изготовления каркаса как основы коронок. Это фарфоры, содержащие оксид алюминия, оксид магния или фарфоры на основе оксида алюминия, пропитанные стеклом.

Но надо помнить, что фарфоровый блок, применяемый для создания основы коронки, не может использоваться для полноценной конструкции, т.к. он не обладает достаточными эстетическими (цветовыми) свойствами. Для обеспечения соответствия коэффициентов теплового расширения каркаса — основы коронки и поверхностных слоев фарфора нужно использовать специальные фарфоры для покрытия.