4.2.4. Методы физико-механических исследований восков

От качества восковой модели зависит качество и точность будущих зубных протезов. Поэтому так важны свойства восковых моделировочных материалов, которые должны обеспечить точность модели, не допускать размерных изменений и искажений формы в процессе изготовления модели, проведения клинических методов исследования на этапах протезирования и изготовления по восковой модели заготовки протеза или изготовление самого протеза. Основные свойства моделировочных восков, должны отвечать ряду требований:

• малая усадка при охлаждении воска (<0,1–0,15% объемн./1°Св диапазоне от 90 до 0 °С);

• хорошая пластичность в интервале температур 41–55 °Сдостаточная твердость при температуре 37–40 °С, обеспечивающая сохранность формы модели в условиях полости рта; отсутствие липкости и расслоения в процессе обработки;

• отсутствие заметной зольности, другими словами, исключение образования налета или нагара на стенках формы после выжигания восковой модели;

• гомогенность при размягчении, отсутствие расслаивания; исключение окрашивания гипсовой модели;

• восковой слой должен держаться на модели и сращиваться с предварительно нанесенным слоем материала;

• моделировочные воски должны быть окрашены в яркие контрастные цвета, облегчающие процесс моделирования.Оставить

Исходя из требований, предъявляемым к моделировочным воскам, были определены методы исследования эксплуатационных свойств изучаемых моделировочных материалов.

Визуальный контроль параметров базисного воска.Пластинка базисного воска должна быть определенного размера: длина 170±5мм, ширина 80±3мм, толщина 1,8±0,2мм, ровного розового цвета с гладкой поверхностью без посторонних включений. При нагреве воск должен размягчаться, не крошась и не образовывая хлопьев, а также быть однородным и не расслаиваться при формировании рабочей массы. Воск должен легко обрабатываться острым режущим инструментом без образования заусениц, разрывов или расслаивания, после оплавления поверхностный слой должен иметь гладкую поверхность. При смыве горячей водой температурой 100°Сбазисный воск должен смываться без остатка, не оставляя после себя тяжелых фракций, не окрашивать гипсовую форму и искусственные зубы. Определение соответствия базисного воска необходимым требованиям проводят визуально при освещении 300люкс невооруженным глазом.

Испытание на зольность.При испытании на зольность используется прокалочная печь с погрешностью поддержания температуры ±25 °С, весы аналитические с точностью 0,0002г, тигель фарфоровый, эксикатор с хлористым кальцием, щипцы тигельные.

При проведении испытания 1г моделировочного воска, взвешенного с точностью до 0,0002г, помещают в тигель, кондиционированный до постоянной массы, путем нагревания до 700±25°С и охлаждением до 23°С. Тигель с воском помещаютв прокалочную печь и нагревают до температуры 700±25°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем тигель переносят в эксикатор, охлаждают до температуры 23°С и взвешивают с точностью до 0,0002г.

Зольность Х (%) рассчитывают по формуле:

С1 — С2

X=С3 *100,

где С1 — масса тигля с золой, г;С2 — масса тигля, г;С3 — навеска испытуемого воска, г.

Испытание проводится 2 раза. Если оба результата отвечают требованиям, то воск соответствует стандарту. Если ни один результат не отвечает указанным требованиям, то воск не соответствует стандарту. Если только один результат отвечает требованиям, то проводится еще 3дополнительных испытания. За окончательный вариант принимается среднеарифметическое двух определений.

Методы определения пластичности. При определении пластичности используется термостат, термометр ртутный стеклянный с интервалом измеряемых температур от 0 °С до 100 °С и секундомер. Пластину базисного воска погружают в водяную баню и выдерживают 10мин при температуре 40,0±1,0°С.

Затем восковую пластину вынимают из водяной бани и медленно, в течение 10с, сгибают по длине до тех пор, пока она не согнется вдвое. Базисный воск считается выдержавшим испытание, если пластина не ломается.

Методы определения остатка воска и окрашивающих компонентов.При проведении испытания используют металлическую форму, представляющую собой лотокшириной5мм и глубиной не менее 1,5мм, используемую для испытания зубов, кювету зуботехническую, гипс зуботехнический, зубы искусственные пластмассовые и фарфоровые.

Помещают полоску испытуемого базисного воска в лоток металлической формы. Вводят в базисный воск 3 передних пластмассовых и 3 передних фарфоровых зуба. Загипсовывают форму с искусственными зубами в кювету. Через 2–3 ч после заливки и отверждения гипса кювету помещают на водяную баню при температуре 50±2 °С. Через 10 мин кювету извлекают из воды, немедленно открывают и извлекают металлическую форму с массой разогретого воска. Промывают кювету струей кипящей воды в течение 60±5с.

Базисный воск считают выдержавшим испытание, если после испытания на испытуемых искусственных зубах и поверхностях гипса визуально не обнаруживается остатков воска или окрашивающих компонентов.

Методы определения текучести восковых композиций.При проведении испытания использовают микрометр с точностью измерения 0,01мм. Прибор для измерения текучести, состоит из следующих частей: металлического цилиндра А; вала Б, имеющего низкую термическую проводимость; латунной пластины В; датчика Г с точностью измерения 0,01мм; стопорного винта Д. Общая масса компонентов А, Б и В была такой, чтобы обеспечить сжимающую силу по оси 19,6±0,1Н (эквивалент массе 2000±10г при стандартной гравитации). При помощи вала Б устанавливают минимальное расстояние 76мм между цилиндром А и латунной пластиной В. Вал Б выполнен из эбонита или похожего материала с низкой теплопроводностью, которая уменьшает потерю тепла образца. Латунная пластина диаметром не менее 50мм и толщиной не более 6,5мм.Форма в виде пластины из нержавеющей стали толщиной 6мм с параллельными верхней и нижней поверхностями. Пластина имеет 4 отверстия диаметром по 10мм. Ось отверстий перпендикулярна к поверхности пластины, внутренняя поверхность отверстий гладкая. Металлический или керамический ковш с ручкой для розлива воска. Термостат водяной для поддержания температуры воды с погрешностью не более 0,1°С, снабженный устройством для постоянного перемешивания воды. Лампа инфракрасного излучения 220 Вт. Стеклянный брусок длиной 125мм, шириной 76мм и высотой 19мм. Затем проводят подготовку образцов для испытания. В ковш помещают 5–7г базисного воска, устанавливают на расстоянии 130мм от инфракрасной лампы и нагревают, помешивая, до полного расплавления, не допуская нагрева выше 70°С. Металлическую форму и стеклянный брусок нагревают до 55±5°С, затем расплавленным базисным воском с избытком заливают отверстия металлической формы, помещенной на стеклянном бруске, добавляя расплавленный воск по мере его остывания и усадки. Когда поверхность воска потеряет блеск, на верхнюю сторону формы помещают гладкую плоскую стеклянную пластину с проложенной оловянной или алюминиевой фольгой, также предварительно нагретые до температуры 55±5°С, и устанавливают груз примерно 90Н. Через 30 мин груз и стеклянную пластину снимают, удаляют излишки воска острым ножом. Помещают форму с образцами в холодную воду (температура 10°С) до полного охлаждения. Нижняя часть образцов должна быть гладкой и параллельной основанию, на котором стоит образец. Образцы удаляют из формы и выдерживают их до испытания 24 ч при температуре 23±2°С.

Образец воска помещают между двумя полиэтиленовыми пленками под латунную пластину прибора для измерения текучести. Прикладывают к образцу на 1 мин осевую сжимающую нагрузку, равную 19,6±0,1Н при температуре 23±2°С. Вынимают образец и измеряют микрометром его первоначальную длину. Проводят пять измерений первоначальной длины в разных точках образца. Результат измерения усредняют. Помещают образец между двумя полиэтиленовыми пленками под латунную пластину прибора. Прибор с образцом помещают в термостат с выбранной для испытания температурой воды; образец погружают в воду на глубину не менее 50 мм и термостатируют прибор с образцом в течение 20мин. Не вынимая прибор из воды, прикладывают к образцу осевую нагрузку в течение 10 мин, снимают груз, извлекают образец и охлаждают на воздухе до температуры 23±2°С в течение 30мин. Отделяют полиэтиленовые пленки и измеряют микрометром конечную длину образца, проводят 5 измерений в разных точках. Нормы для показателей текучести моделировочных восков при определенной температуре (нормы проекта ГОСТ РФ НСО 1561 представлены в таблице 1.

Таблица 1

Нормы для показателей текучести моделировочных восков

Температура, °С	Мягкие		Твердые		Экстра твердые
	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.
23,0+ 0,1	–	1,0	–	0,6	–	0,2
37,0+ 0,1	5,0	90,0	–	10,0	–	1,2
45,0+ 0,1	–	–	50,0	90,0	5,0	50,0

При исследовании восков проводят два испытания для каждой температуры указанной в таблице. Для измерения текучести вместо прямого измерения образцов микрометром допускается использовать прибор с измерительным датчиком и стопорным винтом. Под латунную пластину прибора помещают две полиэтиленовые пленки и устанавливают датчик на «0». Помещают образец между двумя полиэтиленовыми пленками в прибор для измерения текучести. Освобождают стопорный винт и прикладывают к образцу осевую нагрузку в течение 1 мин при температуре 23±2°С. Закручивают стопорный винт и записывают показания датчика как первоначальную длину образца. Помещают прибор для измерения текучести с образцом и зажатым стопорным винтом в термостат с водой при испытательной температуре так, чтобы образец погружался на глубину не менее 50мм. Выдерживают систему в течение 20 мин. Прикладывают осевую нагрузку в течение 10 мин, освобождая стопорный винт. Затягивают стопорный винт и вынимают прибор для измерения текучести из термостата. Охлаждают всю систему с затянутым стопорным винтом на воздухе при температуре 23±2°С в течение 30 мин. Освобождают стопорный винт на 30 с и записывают показания датчика как конечную длину образца.

Если один из двух результатов не соответствует требованиям, то проводят испытания двух дополнительных образцов. Если один из результатов дополнительного испытания не соответствовут требованиям, то базисный воск считают не выдержавшим испытание.

Методы испытания температуры плавления. Температуру плавления базисного воска определяют с помощью прибора Жукова по ГОСТ 4255. Сущность метода заключается в определении температуры, по которой закристаллизовывается основная масса предварительно расплавленного продукта. При испытании используют: прибор Жукова — сосуд Дюара из прозрачного стекла, термометр, секундомер, термостат. Испытуемый воск расплавляют в термостате на 15–25°С выше предполагаемой температуры плавления.

Расплавленный воск перемешивают и заливают в подогретый прибор Жукова на 0,75 его высоты. По достижении температуры продукта на 3–4°Свыше предполагаемой температуры плавления прибор встряхивают и с помощью секундомера наблюдают за понижением температуры, записывают отсчеты через каждую минуту. За температуру плавления принимают температуру, сохранившуюся постоянной не менее чем за три отсчета. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.

Тесты.Моделировочные материалы

1. Базисный воск выпускается производителем в виде:

1. пластинок толщиной 1,5 мм

2. кубиков

3. круглых палочек

4. круглых полосок

5. пластинок округлой формы

2. Для восстановления анатомической формы зуба на гипсовой модели при изготовлении искусственных коронок применяют воск:

1. базисный

2. липкий

3. моделировочный

4. лавакс

5. верно 1) и 2)

3. Какой из видов воска применяется для прокладок на моделях при изготовлении каркасов дуговых протезов и в качестве моделировочного при изготовлении цельнолитых и комбинированных базисов в съемных пластиночных протезах:

1. базисный

2. моделировочный

3. профильный

4. липкий

5. бюгельный

4. Воск, используемый для моделирования стеклокерамических протезов, называется:

1. моделировочным

2. эстетическим

3. профильным (восколит)

4. бюгельным

5. липким

5. Температура плавления выравнивающего моделировочного воска:

1. 120°С

2. 100 °С

3. 140°С

4. 160°С

Ответы на вопросы к главе 6

1. верно 1

2. верно 3

3. верно 5

4. верно 2

5. верно 1