4.1.3. Термопластические оттискные материалы. Химический состав. Показания к использованию. Технология применения. Свойства.

Особенностями этой группы оттискных материалов являются их размягчение и сохранение пластичности при температуре 30–50 °С. При этом они легко формируются при температуре полости рта. Твердеют термопластические оттискные массы при комнатной температуре, при многократном температурном воздействии могут терять пластичность.

Достоинства:

• у этих материалов пролонгированная фаза пластичности, что позволяет проводить функциональные пробы;

• постоянная консистенция на протяжении всего времени снятия оттиска;

• равномерное распределение давления по всей поверхности тканей;

• возможность неоднократного введения оттиска в полость рта и его коррекции за счет соединения между слоями материала.

Недостатки:

• возможно деформирование при выведении из полости рта;

• возможность ожога слизистой оболочки при неправильном разогреве материала.

Материалы не поддаются химической стерилизации (при воздействии антисептиком стерилизуется только поверхность материала).

Данные оттискные материалы подразделяются на два типа. Первый тип — низкотемпературные материалы, размягчающиеся при температуре 50–60°С, окрашены в зеленый, красный, серый цвета. Применяются для получения функциональных и компрессионных оттисков.Второй тип —высокотемпературные материалы, размягчающиеся при температуре выше 70°С, окрашены в белый или черный цвета. Относительно плотные и прочные материалы, поэтому могут служить базисом для других оттискных материалов.

Основой большинства из них служат: пчелиный воск, парафин, стеарин, модифицированные смолы (канифоль) и другие материалы природного и синтетического происхождения. В качестве наполнителей используют: инертные порошки, пемзу, мел, тальк, окись цинка, этилцеллюлозу. Наполнители уменьшают клейкость массы при размягчении, усадку, обеспечивают необходимую консистенцию материала.

Теплопроводность материала низкая, поэтому нагревание и охлаждение требуют соответствующего времени. С учетом этого данный материал выпускают в виде пластин (толщиной около 5мм) или в форме палочек или дисков. При недостаточном прогреве массы, вследствие недостаточной связываемости компонентов, крупинки наполнителя мигрируют на поверхность оттиска. Перегрев оттискной массы вызывает появление липкости, в связи с чем возникают затруднения в работе. Лучше всего разогревать материал в горячей воде, масса при этом равномерно прогревается. Вода действует как пластификатор, поэтому массу необходимо хорошо разминать.

Материалы не поддаются химической стерилизации (при воздействии антисептиком стерилизуется только поверхность материала).

Тесты.Оттискные материалы

1. Двуслойный оттиск получают при помощи масс:

1) альгинатных

2) твердокристаллических

3) силиконовых

4) термопластических

5. воска

2. Поливинилсилоксановые оттискные материалы относятся к:

1) термопластическим

2) твердым

3) эластическим

4) гидроколлоидным

5. твердокристаллическим

3. Один из недостатков альгинатных оттискных материалов:

1) пластичность

2) эластичность

3) токсичность

4) усадка

5. длительное время схватывания

4. Группы оттискных материалов:

1) термопластические

2) эластические

3) полимеризующиеся

4) верно 1) и 2)

5. верно 1), 2) и 3)

5. Для получения функциональных оттисков используют массы:

1) термопластические

2) воск

3) силиконовые

4) самотвердеющие пластические

5. верно 1)и 3)

6.Оттискная масса должна обладать свойствами:

1) быть безвредной

2) не давать усадку до отливки модели

3) давать точный отпечаток протезного ложа

4) легко вводиться и выводиться из полости рта

5. верно 1)–4)

7. Недостатки альгинатных оттискных материалов:

1) плохая прилипаемость к оттискной ложке

2) эластичность

3) токсичность

4) высокая усадка

5) верно 1) и 4)

Ответы на вопросы к главе 4

1) верно 3)

2)верно 3)

3)верно 4)

4)верно 4)

5)верно 5)

6)верно 5)

7)верно 5)