3.1.9. Сплавы титана

Сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1640°С. Конструкции из титана абсолютно инертны к тканям полости рта, не оказывают токсического, термоизолирующего и аллергического воздействий, малой толщины и массы при достаточной жесткости базиса, благодаря высокой удельной прочности титана, способны с высокой точностью воспроизводить мельчайшие детали рельефа протезного ложа.

ВТ-100 листовой титановый сплав — используется для изготовления штампованных коронок (толщина 0,14–0,28мм), штампованных базисов (0,35–0,4мм) съемных протезов. Титановые базисы являются современной эффективной альтернативой используемым в зубопротезировании пластмассовым и кобальтохромовым конструкциям. Съемные зубные протезы с титановыми базисами имеют следующие основные преимущества перед протезами из других материалов: высокая биологическая совместимость с тканями полости рта; отсутствие аллергических реакций на никель и хром, входящих в состав металлических базисов из других сплавов; увеличенный срок службы (более чем в 3 раза) по сравнению с пластмассовыми; полное отсутствие нарушения теплообмена, свойственного пластмассовым базисам; малая толщина и масса при достаточной жесткости базиса, обусловленной высокой удельной прочностью титана; существенное ускорение привыкания пациента к протезу; сохранение нормальной дикции и вкусовых ощущений.

ВТ-5Л литьевойтитановый сплав — используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных шинирующих протезов, литых металлических базисов.

3.1.10. Вспомогательные металлы и сплавы

В технологиях протезирования важно использование вспомогательных материалов, в т.ч. металлов и легкоплавких сплавов. К металлам, нашедшим широкое применение в зубном протезировании, относятся магний и олово.

Магнийв природе встречается в составе некоторых минералов, наиболее распространенными из которых являются магнезит, доломит, корналит. Магний входит в состав талька и асбеста. Магний получают осаждением из минералов и дальнейшим сплавлением. Температура плавления 650°С. Он применяется, в основном, для лигирования различных сплавов. В стоматологической практике используется как компонент припоя.

Олово в природе встречается в рудных соединениях. Получение чистого металла из руды производится методом обжига при температуре 600°С. Температура плавления олова232°С. Олово характеризуется очень большой усадкой при затвердевании, что является отрицательным качеством. Обладает очень большой вязкостью и текучестью при незначительной твердости. При обычных условиях и в присутствии влаги олово не окисляется, поэтому используется для лужения и паяния. Широко применяется в сплавах, в частности, в составе зубоврачебной амальгамы.

Легкоплавкие сплавы.Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и контрштампов, на этапах изготовления коронок и некоторых других конструкций. Такой материал должен обладать рядом свойств, важнейшие из которых: легкоплавкость, облегчающая отливки индивидуальных штампов и контрштампов, отделение штампов от изделий (например, коронок); относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий. Основные компоненты, применяемые для составления подобных сплавов: висмут, свинец, олово и кадмий. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограничена в пределах 115°С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков.

К другим вспомогательным сплавам и металлам относятся латунь и бронза, которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплав латуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителем золота и назывался «Рондольф». Но быстрое его окисление в полости рта и вредное воздействие на организм привели к запрещению использования этого сплава у нас в стране, что было оговорено законом. Механические свойства и технологичность позволили применять данный и подобные сплавы в ортодонтии для фиксации временных конструкций и в челюстно-лицевой травматологии.

Алюминиевая бронзасостоит из 90% меди и 10% алюминия. Цвет алюминиевой бронзы соломенно-желтый с красноватым оттенком, напоминает цвет золота. Температура плавления1030°С. Алюминиевая бронза хорошо поддается волочению, из нее можно изготовить тонкую проволоку. В химическом отношении является неустойчивым сплавом, в азотной кислоте растворяется, в слабых растворах соляной и серной кислот окисляется. В полости рта окисная пленка растворяется и попадает в организм. В стоматологии применяется лигатурная проволока из алюминиевой бронзы для фиксации шин при лечении переломов челюстей. Спаивание алюминиевой бронзы производится серебряным припоем.

Оловянистые сплавынашли применение при изготовлении штампованных конструкций зубных протезов, требующих применения металлических форм, штампов и контрштампов. Изготовляются эти сплавы на основе олова и свинца. Помимо низкой температуры плавления и достаточной вязкости, данные сплавы довольно тверды, что обеспечивает их устойчивость в процессе работы.