6. Нержавеющие стали.

Широкое применение для несъемного протезирования получили нержавеющие стали. Введение достаточного количества никеля в хромистую сталь обеспечивает лучшие механические свойства, а также делает ее более устойчивой к коррозии. Внедрению в России нержавеющей стали способствовали исследования Д.Н. Цитрина в 1930-х годах.

Высокие физико-механические свойства, химическая стойкость и совершенство технологии привели к тому, что нержавеющие сплавы стали одним из основных материалов для изготовления несъемных протезов.

Термическая обработка нержавеющей стали проста и заключается в закалке в воде. В результате закалки твердость этих сталей не повышается, а снижается, поэтому для нержавеющих сталей закалка является смягчающей термической операцией.

Нагрев до 1050–1100°С вызывает растворение карбидов хрома в сплаве, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, т.к. при этом (как и при отпуске) возможно выделение карбидов хрома, приводящее к ухудшению пластичности и коррозийной стойкости.

Все марки нержавеющих сталей, или как их называют хромоникелевые сплавы, должны содержать не более 0,1% углерода и не менее 18% хрома, это обусловливает их устойчивость к коррозии. Никель добавляется к сплаву для повышения пластичности, ковкости и вязкости сплава. Впервые предложенные стали этого типа содержали 8% никеля. В несколько измененном виде они сохранились в качестве основных до настоящего времени и различаются содержанием углерода (0,04%, 0,08, 0,12%). Для предохранения от интеркристаллитной коррозии в хромоникелевые стали вводится титан (стали 1Х18Н10Т, 1Х19Н9Т и т. д.).

Cталь марки 1Х19Н9Т старое название(ЭЯ-1)содержит 0,1% углерода; 18% хрома; 9% никеля; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное — железо. Используется в основном для изготовления несъемных паяных протезов: штампованных коронок, литых зубов, фасеток.

Cталь марки 20× 18н9т содержит 0,20% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2,0%марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Из этой нержавеющей стали фабричным способом изготавливают:

• стандартные гильзы, для изготовления штампованных коронок;

• кламмерыиз проволоки круглого сечения (для фиксации съемных пластиночных протезов при частичном отсутствии зубов в полости рта) диаметром 1,0, 1,2мм и длиной 25 и 32мм;

• эластичные нержавеющие матрицыдля контурных пломб, а также полоски металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты.

Сталь марки 25× 18н102с содержит 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное — железо.

Из нее фабричным способом изготавливают:

• зубы стальные(боковые верхние и нижние) для штамповано-паяных несъемных зубных протезов;

• каркасы стальныедля изготовления мостовидных протезов для последующей их облицовки полимером;

• проволокудиаметром от 0,6 до 2,0мм.

Свойства сплавов: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшает технологические и коррозийные свойства сплавов.

Углерод — придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.

Хром — придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.

Никель — повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.

Титан — придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.

Кремний — придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.

Марганец — повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений из сплава, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.

Азот — повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.

Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460–1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.