- •Учебник по стоматологическому материаловедению
- •Оглавление
- •Глава 2. Пломбировочные материалы
- •Глава 3. Конструкционные материалы
- •Глава 4. Вспомогательные материалы
- •Глава 5. Фиксирующие материалы
- •Глава 6. Дезинфекция в клинической и лабораторной практике ортопедической стоматологии
- •Введение
- •Глава 2. Пломбировочные материалы
- •2.1.Временные пломбировочные материалы. Химический состав, показания к применению и их виды.
- •2.1.2. Цинк оксид эвгенольные пломбировочные цементы
- •2.1.3. Цинк-фосфатные пломбировочные цементы
- •2.1.4. Поликарбоксилатные пломбировочные цементы
- •2.2. Подкладочные материалы. Свойства, показания к применению. Достоинства и недостатки данных материалов
- •2.2.1. Материалы для лечебных подкладок.
- •2.2.2. Материалы для изолирующих подкладок
- •2.3. Материалы для постоянных пломб. Показания к использованию. Методики замешивания и пломбирования.
- •2.3.1. Металлосодержащие пломбировочные материалы (амальгамы)
- •2.3.2. Пластмассы
- •2.3.3. Композитные цементы
- •2.3.4. Компомеры
- •2.3.5. Керамеры
- •2.3.6. Светоотверждаемые композитные материалы
- •2.3.7. Житкотекучие композитные материалы (силанты)
- •2.4.Материалы для пломбирования корневых каналов. Требования. Классификация. Показания к применению
- •2.4.1. Пасты для временного пломбирования
- •2.4.2. Силеры
- •2.4.3. Применение гуттаперчевых штифтов для пломбирования корневых каналов
- •Глава 3. Конструкционные материалы
- •3.1. Металлы и сплавы. Требования. Химический состав. Показания к использованию. Технология применения, свойства.
- •3.1.1. Историческая справка
- •Строение и свойства металлов
- •Строение и свойства сплавов
- •3.1.4. Классификация сплавов
- •3.1.5. Физические свойства сплавов.
- •Сплавы из благородных металлов.
- •Нержавеющие стали.
- •3.1.8. Сплавы хрома и кобальта
- •3.1.9. Сплавы титана
- •3.1.10. Вспомогательные металлы и сплавы
- •Тесты Металлы и сплавы
- •3.2. Полимеры cтоматологического назначения
- •3.2.1. Классификация полимеров стоматологического назначения
- •3.2.2. Требования к базисным материалам
- •3.2.3. Основные свойства базисных полимеров
- •3.2.4. Жесткие базисные полимеры
- •3.2.5. Эластичные базисные полимеры
- •3.2.6. Термопластичные полимерные материалы
- •3.2.7. Базисные материалы на основе полиуретана
- •3.2.8. Облицовочные материалы для несъёмных конструкций протезов
- •3.2.9. Композитные материалы для изготовления несъёмных зубных протезов
- •3.2.10. Быстротвердеющие полимеры
- •3.2.11. Искусственные пластмассовые зубы
- •3.3. Керамические материалы
- •3.3.1. Общее понятие о керамике
- •3.3.2. Состав и свойства стоматологического фарфора
- •3.3.3. Характеристика компонентов фарфоровых масс
- •3.3.4. Классификации керамических масс
- •3.3.5. Ситаллы
- •3.3.6. Искусственные зубы
- •3.3.7. Керамические материалы для безметалловых протезов
- •3.3.8. Основные свойства диоксида циркония и оксида алюминия
- •Глава 4. Вспомогательные материалы
- •4.1.Оттискные материалы. Общая характеристика оттискных материалов. Классификация. Требования.
- •4.1.1. Твердые оттискные материалы. Химический состав. Показания к использованию. Технология применения. Свойства.
- •4.1.2.Эластические оттискные материалы. Классификация. Химический состав. Показания к использованию. Технология применения. Свойства.
- •4.1.3. Термопластические оттискные материалы. Химический состав. Показания к использованию. Технология применения. Свойства.
- •4.2. Моделировочные материалы.
- •4.2.1. Cтоматологические восковые моделировочные материалы их химический состав. Классификация.
- •4.2.2. Свойства восковых композиций
- •4.2.3. Воски моделировочные для несъемных протезов и вкладок.
- •4.2.4. Методы физико-механических исследований восков
- •4.3. Формовочные материалы.Требования, предъявляемые к формовочным материалам. Классификация. Химические свойства. Показания к использованию различных видов формовочных материалов.
- •Тесты. Формовочные материалы
- •4.4. Абразивные материалы
- •4.4.1. Основные свойства абразивных стоматологических материалов применяемых в ортопедической стоматологии
- •4.4.2. Классификации абразивных материалов и инструментов
- •4.4.3. Методы шлифования и полирования. Инструменты, используемые для шлифования и полирования.
- •4.4.4. Электрополирование
- •4.4.5. Алгоритм обработки зубных протезов и аппаратов
- •Глава 5. Фиксирующие материалы
- •5.1. Общая характеристика цементов
- •5.2. Цинк-фосфатные цементы
- •5.3. Цинк-эвгенольные цементы
- •5.4. Силикатные цементы
- •5.5. Силикофосфатные цементы
- •5.6. Фиксирующие материалы на основе полимеров
- •5.7. Поликарбоксилатные (цинкполиакрилатные) цементы
- •5.8.Стеклоиономерные (полиалкенатные) цементы
- •5.9. Хелатные цементы
- •Глава 6. Дезинфекция в клинической и лабораторной практике ортопедической стоматологии
- •6.1. Методы и средства дезинфекции и стерилизации в ортопедической стоматологии
- •6.2. Качественные характеристики и основные требования, предъявляемые к дезинфекционным средствам
- •6.3. Оборудование для дезинфекции и стерилизации
- •6.4. Стерилизация стоматологических инструментов
- •6.5. Дезинфекция оттисков
- •6.6. Дезинфекция и уход за съемными пластиночными протезами
- •6.7. Оценка эффективности способов дезинфекции
- •6.8. Индивидуальная защита персонала
- •6.9. Гигиенические мероприятия в зуботехнической лаборатории
- •Тесты. Дезинфекция в клинической и лабораторной практике ортопедической стоматологии
- •Терминологический словарь
Строение и свойства сплавов
В природе немногие металлы (золото, платина, серебро, ртуть и ряд других) встречаются в свободном (чистом) состоянии. Однако и они не нашли применения в ортопедической стоматологии в чистом виде, а получили распространение в виде сплавов.
Сплавом называется вещество, полученное путем сплавления двух или более элементов. Металлические сплавы — это макроскопически однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами. В широком смысле сплавами называются любые однородные системы, получаемые сплавлением металлов, неметаллов, оксидов, органических веществ.
Cтроение сплава более сложное, чем металла, и зависит, главным образом, от того, в какие взаимодействия вступаютсоставляющие его компоненты. Взаимодействие компонентов, в свою очередь, зависит от условий процесса литья.
Известно три типа взаимоотношений компонентов сплава:
образование механической смеси;
образование химических соединений;
образование твердого раствора.
В твердом состоянии может не быть химического взаимодействия между компонентами и простыми веществами, образующими сплав. Тогда строение сплава является механической смесью отдельных частиц, зерен обоих компонентов. Такие сплавы образуют сурьма и свинец, кадмий и висмут и др.
Механическая смесь компонентов образуется тогда, когда последние не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения. При этих условиях сплав будет состоять из кристаллов компонентов, отчетливо выявляемых при микроскопическом анализе. При этом свойства сплава будут представлены усредненными свойствами элементов, которые его образуют.
Составляющие сплав вещества могут вступать в химическое взаимодействие, образуя химические соединения, или взаиморастворяться друг в друге, образуя растворы (например, при погружении алюминия в расплавленную медь или при соприкосновении платины с расплавленной сурьмой). При этом при кристаллизации разнородные атомы соединяются в определенной пропорции с образованием нового типа решетки, отличающейся от решеток металлов сплава.
Кроме механической смеси и химических соединений возможно образование таких фаз, которые не могут быть полностью отнесены к перечисленным и являются как бы промежуточными, например твердый раствор, при котором даже при значительном увеличении нельзя различить составляющие его частицы, т.к. одно вещество находится в состоянии ионов, атомов и молекул и внедряется в промежутки между молекулами другого вещества.Примером могут служить системы (сплавы) никель–хром, медь–никель и др.где, аустенитная структура нержавеющей стали получена в виде твердого раствора углерода в железе. ИсправленоВ жидком состоянии большинство металлических сплавов, применяемых в технике, представляют собой однородные жидкости, т.е.жидкие растворы. При переходе в твердое состояние во многих таких сплавах однородность сохраняется, следовательно, сохраняется и растворимость. Твердая фаза, образующаяся в результате кристаллизации такого сплава, называется твердым раствором.
Следовательно, в отличие от механической смеси, твердый раствор является однофазным, состоит из одного вида кристаллов, имеет одну кристаллическую решетку. Строение и свойства сплавов определяются фазовыми превращениями, протекающими при нагреве и охлаждении сплавов.
Технология получения сплавов требует ознакомления с процессами их легирования. Легирование — это придание особых свойств сплавам путем введения других металлов (элементов). Элементы, специально вводимые в определенных концентрациях с целью изменения строения и свойств сплава, называются легирующими элементами. Например, сталь, содержащая всего 0,05–0,1% ванадия или 0,1% титана, считается легированной титановой или ванадиевой. Золото, в основном, легируется серебром или медью, иногда платиной. Элементы, которые растворены в золоте, влияют на температуру плавления сплава. Платина в этой системе значительно повышает температуру плавления золота, поэтому важно знать, при какой температуре лигатуру наиболее целесообразно вводить, чтобы не сжечь основной металл. Эти сведения приобретают особую актуальность при изготовлении припоя, в состав которого вводился весьма легкоплавкий кадмий. В настоящее времяиз-за высокой токсичности кадмий в припое для золота применяется крайне редко.
