- •6 Мероприятия по охране окружающей среды
- •6.1 Общая часть
- •6.1.1 Определение размеров санитарно-защитной зоны (сзз) с учетом розы ветров
- •6.1.2 Расчет суммарного показателя загрязнения атмосферы
- •6.2 Анализ технологических решений
- •6.3 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения
- •6.3.1 Расчет вклада объекта в валовый выброс загрязняющих веществ в населенном пункте
- •6.4 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
- •6.4.1 Расчет вклада проектируемого участка в валовый выброс загрязняющих веществ предприятия
- •6.4.2 Расчет вклада проектируемого участка в валовый выброс загрязняющих веществ предприятия
- •6.5 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства
- •6.6 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
- •6.7 Охрана растительности
6.2 Анализ технологических решений
Темой данного дипломного проекта является модернизация цеха топливных гранул ОАО «Борисовский ДОК» с расширением ассортимента выпускаемой продукции.
На основании аналитического обзора и патентной проработки принято решение вводить углеродные волокна на стадии гранулирования как наполнитель в соотношении 2% к абсолютно сухому сырью.
Данная модернизация позволит:
– увеличить прочность получаемых топливных древесных гранул (ТДГ);
– уменьшить общий вес продукции;
– уменьшить зольность;
– увеличить длительность горения;
– увеличить теплотворную способность.
Углеродное волокно относится к IV классу опасности. Ввиду этого и его низкого расхода его влияние на окружающую среду практически отсутствует.
При производстве ТДГ традиционным способом используются: древесное сырье, крахмал, вода.
Одним из основных недостатков цеха является выделение древесной пыли, которая может привести к возгоранию, поэтому требуется постоянный контроль за оборудованием и его очистка.
Блок-схема материальных потоков, отражающая качественные характеристики входящих (сырье, энергоносители) и выходящих материальных потоков на каждой стадии прозводства ТДГ представлена на рисунке 6.1
Рисунок 6.1 – Блок-схема для расчета материального баланса
Таким образом, из блок-схемы видно, что воздух, загрязненный древесной пылью, проходит очистку от древесной пыли и возвращается обратно в топку.
Технологическая схема получения ТДГ после предлагаемой модернизации включает следующие основные технологические операции:
– равномерная подача сырого (влажность 30–60%) древесного сырья (древесной технологической щепы, опилок) в производство для дальнейшей переработки;
– доизмельчение крупного сырого сырья на молотковой мельнице;
– транспортировка сырой измельченной древесной фракции на сушку;
– сушка сырой измельченной фракции;
– транспортировка и временное хранение сухого (влажность 9–12%) сырья;
– равномерная подача сухого сырья на измельчение;
– измельчение сухого сырья;
– транспортировка и временное хранение измельченного сухого сырья;
– равномерная подача сырья на гранулирование;
– гранулирование сырья;
– транспортировка горячих гранул к охладителю;
– охлаждение горячих гранул;
– просеивание гранул с целью отделения пыли и мелкой фракции;
– фильтрация запыленного воздуха, образующего при измельчении сухого древесного сырья и при просеивании гранул, с подачей древесной пыли на сжигание в котельную;
– транспортировка готовой продукции в бункер хранения;
– упаковка и отгрузка готовой продукции.
Нормы расхода сырья на производство 1 т ТДГ представлены в талице 6.4 (подробный расчет материального баланса приведен в 4 разделе настоящего дипломного проекта).
Таблица 6.4 − Нормы расхода сырья на производство 1 тонны ТДГ
Сырьё и химикаты для производства ДВП |
Норма расхода на 1 т плиты ТДГ, кг |
|
по сухим веществам |
в товарном виде |
|
Щепа и опилки |
962,59 |
1251,47 |
Углеродное волокно |
18,67 |
19,86 |
Всего сырья: |
981,26 |
1271,33 |
При оценке эффективности использования материальных ресурсов можно использовать коэффициент использования сырья (Ки, %). Коэффициент использования характеризует степень использования сырья в производстве продукции и определяется отношением количества полученной товарной продукции к количеству материалов, затраченных на производство этой продукции. Коэффициент использования сырья рассчитывается по формуле
где Ки, – коэффициент использования сырья и материалов;
Мпрод – количество полученной продукции, рассчитанное в разделе 4, шт/год;
Мсыр. – количество сырьевых ресурсов, затраченных на получение продукции массой, рассчитанное в разделе 4, т/год.
Данное значение коэффициента говорит о том, что почти на каждой стадии технологического процесса есть неизбежные потери древесины и добавок.