- •5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
- •5.1 Мероприятия по охране труда
- •5.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности на производстве
- •5.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
- •5.1.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда
- •Определяем действительную освещенность на рабочих местах
- •5.1.4 Бытовые здания и помещения промышленных предприятий
- •5.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность помещения
- •5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных источников возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.2.2 Прогнозная оценка масштабов химического загрязнения объекта и прилегающей к нему территории при возникновении чс
- •5.2.3 Количественная оценка взрывоопасности производственных помещений и оборудования
- •5.2.4 Мероприятия, направленные на предотвращение и снижение потерь персонала от возникновения чс
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по охране труда
5.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности на производстве
Технологический процесс получения топливных древесных гранул (ТДГ, пеллет) связан с использованием различного технологического оборудования: сортировок, молотковых мельниц, сушилок, грануляторов. А также вспомогательного оборудования: различных транспортеров, бункеров для хранения, охладителей.
В процессе переработки древесины в цехе ТДГ на работников воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы [31]:
движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (повышенная температура внешних корпусов гранулятора, сушилки);
повышенная температура воздуха рабочей зоны (в зоне сушки и гранулирования гранул);
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, а также повышенный уровень электромагнитных излучений (всё необходимое оборудование для переработки древесины включено в электрическую сеть, напряжение 380 В);
повышенный уровень шума на рабочем месте (сортировки, сушилки);
повышенный уровень вибрации на рабочем месте (сортировки, гранулятор);
В цехе возможно получение травм от вращающихся и двигающихся частей оборудования: электродвигателей, вентиляторов, насосов, транспортеров, выравнивающего узла настилочной машины. Кроме того, возможно механическое травмирование при использовании транспортных средств и загрузочно-разгрузочных устройств.
Опасным с точки зрения получения ожогов является прикосновение к неохлажденным гранулам, поверхности гранулятора, сушилки.
Согласно классификации помещений по пожарной и взрывной опасности (по Правилам устройства электроустановок) цех по производству ТДГ относится к классу П-II – производственные и складские помещения, в которых выделяются горючие пыль и волокна, переходящие во взвешенное состояние.
Согласно ТКП 474-2013 [32] здание цеха по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории В3, так как в помещении выделяются горючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), переходящие во взвешенное состояние и способные
образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в результате аварий.
Все работы в помещении цеха по интенсивности энергозатрат относятся к категории IIа – средней тяжести [31]. Согласно СН 2.04.03-2020 [33] разряд работ по точности – IV.
В воздух рабочей зоны попадают газы, пары: углекислый газ, вода. Источниками запыленности являются участки сортировки, измельчения, гранулирования, охлаждения.
В цехе по производству ТДГ установлены оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.
5.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
Технологический процесс в цехе по производству ТДГ организован в соответствии с техническими нормативными правовыми актами (ТНПА), устанавливающими требования безопасности к процессам деревообработки и используемому в них оборудованию производственного назначения [34].
В цехе применяется современное импортное оборудование, которое оснащено современными средствами защиты, позволяющим снизить до минимума риск возникновения травматизма. В соответствии с его паспортными данными, все применяемое оборудование отвечает требованиям стандарта [34]. Для устранения тяжелого физического труда все операции связанные с перемещением деталей и грузов механизированы и рабочим остается только следить за правильностью выполнения процесса работы.
При разработке технологической планировки цеха были учтены правила компоновки оборудования и рабочих мест, которые обеспечивают безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами и отходами, техническое обслуживание и ремонт, что отражено в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Расстояния между станками и строительными конструкциями
Минимальное расстояние |
Значение |
Расстояние от стены или выступающей конструкции до тыльной стороны станка, не менее |
0,7 м |
От стены до станка со стороны рабочей зоны, не менее |
1,5 м |
Между тыльными сторонами станков, не менее |
1,0 м |
Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны, не менее |
1,5 м |
Между станками, установленными в поточную линию, не менее |
Lзаг + 1,0 м |
Между станками со стороны рабочих зон, не менее |
3,0 м |
Между складочными местами, не менее |
1,0 м |
Для обеспечения безопасности труда в цехе приняты следующие инженерные мероприятия:
– процесс максимально автоматизирован, что позволяет наиболее эффективно контролировать и регулировать технологические параметры, чем достигается снижение сбоев и аварий, а также уменьшается время пребывания рабочих непосредственно в зоне возможного выброса вредных веществ;
– рабочие места имеют устройства для удаления отходов и очистки.
Для обеспечения безопасности технологического процесса в цехе соблюдаются следующие мероприятия:
– вращающие части машин и механизмов имеют защитные ограждения и кожухи;
– для информации об отклонениях в работе узлов и механизмов предусмотрена звуковая и световая сигнализации;
– для предотвращения электротравм и электроударов при пробое на нетоковедущие части все электродвигатели имеют защитное зануление;
– для защиты от короткого замыкания в электрооборудовании и электрических сетях устанавливаются электрические реле или предохранители, которые отключают электроустановку при ее аварийном состоянии;
– установки оснащены предохранительными дверцами, при открывании которых происходит остановка производственного участка установки; предохранительные дверцы оснащены предохранительными выключателями, контролирующими их закрытое состояние;
– с целью исключения ожогов при соприкосновении с поверхностью нагреваемых элементов они выполнены с теплоизоляцией (температура не выше 60℃).
Для снижения фактического уровня звукового давления до допускаемого, предусмотрена установка специальных кожухов на агрегатах – источниках повышенного шума в сочетании со звукопоглощающей облицовкой помещения в соответствии с СН 2.04.01-2020 [29].