33. Особенности оформления технологического процесса риформинга.

Различают установки по организации процесса:

1. Периодические (реакторы Гудри) – через нагретый стационарный слой катализатора пропускают сырье и, после того как он закоксуется, реактор ставят на регенерацию. Из реактора выводится закоксованный катализатор, с поверхности которого выжигается кокс в отдельном аппарате и возвращается в реактор.

2. Установки непрерывной регенерации подразделяются следующим образом: реакторы с движущимся и кипящим слоем катализатора.

Реакторы с движущимся слоем, когда шариковый катализатор движется сверху вниз по реактору навстречу поднимающимся парам сырья. При контакте происходит крекинг, катализатор через низ отправляется на регенерацию, продукты на разделение. Регенерация катализатора протекает в отдельном с помощью воздуха при этом выделяющуюся при сгорании кокса теплоту используют для регенерации пара.

Реакторы с кипящим слоем катализатора, в котором микросферический катализатор витает в потоке паров сырья. По мере закоксовывания частицы катализатора тяжелеют и падают вниз. Далее катализатор выводится на регенерацию, которая проходит также в кипящем слое, а продукты идут на разделение. В России наиболее распространенная установка каталитического крекинга с лифт-реактором на микросферическом катализаторе производительностью до 2 млн. т. в год.

3 4. Схема реакторно-регенераторного блока установки риформинга.

Узел установки каталитического крекинга в лифт-реакторе на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе приведен на рис. 4.8.

Рис. 4.8. Схема реакторно-регенераторного блока установки:

1 – лифт-реактор со специальным сепарирующим устройством для быстрого отделения катализатора;

2 – двухстадийный регенератор;

3 – холодильник катализатора.

Регенерированный катализатор смешивается у основания лифт-реактора 1 с тяжелым сырьем, которое благодаря высокоэффективной системе ввода находится в диспергированном состоянии, что способствует увеличению выхода бензина и других ценных продуктов. В лифт-реакторе 1 происходит процесс крекинга, который завершается в сепарирующем устройстве.

Далее закоксованный катализатор попадает в двухступенчатый регенератор 2. Двухступенчатая регенерация позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает на первой ступени регенерации.

После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает на вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора 2 через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора.

Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника 3 катализатора в плотной фазе.

35. Принципиальные схемы установок первичной перегонки нефти по топливному варианту неглубокой переработки АТ, топливному варианту глубокой переработки АВТ и топливно-масляному варианту. [см. вопрос 10]

Принципиальные схемы перегонки нефти по неглубокому и глубоким (топливному и топливно-масляному) вариантам приведены на рис. 1 а-в. Колонны предварительного испарения на схемах блока АТ не показаны.