- •1. Классификация нефтей по физическим свойствам.
- •2. Химическая классификация нефтей.
- •3. Техническая классификация нефтей.
- •4. Технологическая классификация нефтей.
- •5. Стабилизация нефти. Установки стабилизации нефти на промыслах.
- •6. Подготовка нефти к переработке. Вредные примеси в нефтях.
- •7. Теоретические основы разделения нефтяных эмульсий.
- •8. Технология обезвоживания и обессоливания нефти.
- •9. Типы и режимы работы электродегидраторов.
- •10. Классификация установок первичной перегонки нефти.
- •11. Особенности нефти как сырья процессов перегонки.
- •12. Особенности ректификации нефти: четкость погоноразделения, флегмовое число, паровое число.
- •13. Высококипящие и остаточные фракции нефти.
- •14. Первичная перегонка нефти, технологическая схема. [см. Вопрос 10]
- •1 5. Термодеструктивные процессы, их классификация.
- •16. Химические реакции, протекающие при термокрекинге и пиролизе.
- •17. Термический крекинг. Крекинг мягкого и твердого парафина (понятие мягкий и твердый парафин).
- •18. Висбрекинг.
- •1 9. Технологическая схема установки висбрекинга.
- •20. Коксование.
- •21. Пиролиз. [см. Вопрос 15]
- •22. Технологическая схема установки пиролиза.
- •23. Процессы получения битума.
- •24. Технический углерод (сажа).
- •25. Термокаталитические процессы. Процесс изомеризации. Химические реакции изомеризации.
- •2 6. Технологическая схема установки изомеризации.
- •27. Гидроочистка топлив.
- •28. Химические реакции типичные для процесса гидроочистки.
- •2 9. Технологическая схема установки гидроочистки топлива.
- •VIII – бензин; IX – дизельное топливо; X – вода.
- •30. Каталитический риформинг. Основные реакции. [см. Вопрос 15]
- •31. Схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора.
- •32. Каталитический крекинг.
- •33. Особенности оформления технологического процесса риформинга.
- •3 4. Схема реакторно-регенераторного блока установки риформинга.
- •Принципиальные схемы установок первичной перегонки нефти по топливному варианту неглубокой переработки ат (а), топливному варианту глубокой переработки авт (б) и
- •VIII – широкая масляная фракция; IX – гудрон;
- •3 6. Варианты подачи орошения в сложную ректификационную колонну. [см. Вопрос 10]
- •3 7. Принципиальная установка ат, ее описание.
- •38. Знать, что такое процесс ректификации!!!!
- •39. Температурные пределы выкипания светлых дистиллятов первичной перегонки нефти.
- •40. Знать числовое значение атомов «с» в ув, составляющих светлые дистилляты первичной перегонки нефти.
16. Химические реакции, протекающие при термокрекинге и пиролизе.
Наиболее важной реакцией при термических процессах является расщепление УВ по углерод-углеродным (C-C) связям.
В результате этой реакции, а также при дальнейшем расщеплении первичных продуктов образуются газообразные (C1-C4) и жидкие (парафины: C5-C15, олефины: C5-C17) смеси насыщенных и ненасыщенных УВ:
Циклические УВ, присутствующие в нефтепродуктах, при тех же условиях отщепляют боковые цепи, а нафтеновые кольца, кроме того, раскрываются с образованием олефинов:
17. Термический крекинг. Крекинг мягкого и твердого парафина (понятие мягкий и твердый парафин).
Назначение процесса:
Термический крекинг под давлением проводят с целью получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля (сырья для производства технического углерода) и дистиллятного крекинг-остатка (для производства высококачественного игольчатого кокса).
Параметры процесса:
Процесс осуществляется под давлением 2-7 МПа и при 480-540 °С. Выход светлых продуктов при крекинге остаточного сырья не превышает 30-35 %. Время пребывания сырья в зоне реакции – 1,5-2,5 мин.
Сырье:
Используется остаточное (мазуты, гудроны и полугудроны – около 70 %) и дистиллятное сырье (тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза, экстракты селективной очистки масел и др.).
Термохимия процесса определяется его жесткостью. Термохимические реакции крекинга являются эндотермическими, и для их протекания необходим нагрев. Глубина протекания реакций зависит от продолжительности температурного воздействия.
Термический крекинг мягкого или твердого парафина применяют в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5-20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов.
Расщепление осуществляется в трубчатой печи при температуре ≈550 °C, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации. Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять водяной пар. Во избежание вторичных реакций крекинг проводят до небольшой степени превращения парафина (20-25 %), возвращая его после отделения легких фракций снова в процесс.
Продукты крекинга состоят из газа (≈20 %) и жидких веществ (углеводороды С5 и выше); образуется также 1-2 % кокса. Наибольший интерес представляют жидкие продукты, которые отделяют от газа и перегоняют с выделением тех или иных фракций.
Ниже приведен типичный фракционный состав жидких продуктов крекинга парафина (в % от превращенного сырья):
Содержание олефинов в этих фракциях составляет 70-80 %. Из них 90-95 % приходится на долю олефинов с двойной связью на конце цепи – 𝜶-олефинов, которые представляют особый интерес для синтеза ПАВ.
Мягкий парафин плавится при температуре до 40 °C. В него входят углеводороды С11-C20, выкипающие в интервале температур от 200 до 320-350 °C.
(Для некоторых целей мягкие парафины получают в виде более узкой фракции в пределах 250-300 °C).
Твердый парафин плавится при температуре > 50 °C. В него входят углеводороды С20-С35, выкипающие в интервале температур от 300-350 до 450-500 °C.