- •1. Классификация нефтей по физическим свойствам.
- •2. Химическая классификация нефтей.
- •3. Техническая классификация нефтей.
- •4. Технологическая классификация нефтей.
- •5. Стабилизация нефти. Установки стабилизации нефти на промыслах.
- •6. Подготовка нефти к переработке. Вредные примеси в нефтях.
- •7. Теоретические основы разделения нефтяных эмульсий.
- •8. Технология обезвоживания и обессоливания нефти.
- •9. Типы и режимы работы электродегидраторов.
- •10. Классификация установок первичной перегонки нефти.
- •11. Особенности нефти как сырья процессов перегонки.
- •12. Особенности ректификации нефти: четкость погоноразделения, флегмовое число, паровое число.
- •13. Высококипящие и остаточные фракции нефти.
- •14. Первичная перегонка нефти, технологическая схема. [см. Вопрос 10]
- •1 5. Термодеструктивные процессы, их классификация.
- •16. Химические реакции, протекающие при термокрекинге и пиролизе.
- •17. Термический крекинг. Крекинг мягкого и твердого парафина (понятие мягкий и твердый парафин).
- •18. Висбрекинг.
- •1 9. Технологическая схема установки висбрекинга.
- •20. Коксование.
- •21. Пиролиз. [см. Вопрос 15]
- •22. Технологическая схема установки пиролиза.
- •23. Процессы получения битума.
- •24. Технический углерод (сажа).
- •25. Термокаталитические процессы. Процесс изомеризации. Химические реакции изомеризации.
- •2 6. Технологическая схема установки изомеризации.
- •27. Гидроочистка топлив.
- •28. Химические реакции типичные для процесса гидроочистки.
- •2 9. Технологическая схема установки гидроочистки топлива.
- •VIII – бензин; IX – дизельное топливо; X – вода.
- •30. Каталитический риформинг. Основные реакции. [см. Вопрос 15]
- •31. Схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора.
- •32. Каталитический крекинг.
- •33. Особенности оформления технологического процесса риформинга.
- •3 4. Схема реакторно-регенераторного блока установки риформинга.
- •Принципиальные схемы установок первичной перегонки нефти по топливному варианту неглубокой переработки ат (а), топливному варианту глубокой переработки авт (б) и
- •VIII – широкая масляная фракция; IX – гудрон;
- •3 6. Варианты подачи орошения в сложную ректификационную колонну. [см. Вопрос 10]
- •3 7. Принципиальная установка ат, ее описание.
- •38. Знать, что такое процесс ректификации!!!!
- •39. Температурные пределы выкипания светлых дистиллятов первичной перегонки нефти.
- •40. Знать числовое значение атомов «с» в ув, составляющих светлые дистилляты первичной перегонки нефти.
9. Типы и режимы работы электродегидраторов.
Существуют различные конструкции электродегидраторов, различающиеся по форме, габаритам и внутреннему устройству. Независимо от конструкции, электрическое поле в них создается между подвешенными примерно на половине высоты аппаратов горизонтальными электродами, к которым подводится высокое напряжение 33-44 кВ.
Расстояние между электродами в зависимости от конструкции аппарата колеблется в пределах 120-400 мм, напряженность электрического поля – в пределах 1-3 кВ/см. Водонефтяную эмульсию вводят либо в зону электрического поля, т. е. в межэлектродное пространство, либо ниже этой зоны под электроды. Обезвоженная нефть выводится из верхней части эдектродегидратора, выделившаяся из нефти вода – из нижней.
В нашей стране эксплуатируется несколько типов электродегидраторов:
─ вертикальные объемом 30 м3 (разработаны еще в середине 40-х годов, устаревшие);
─ шаровые ЭДШ-600 объемом 600 м3 (разработаны в 50-е годы); они вошли в состав установок ЭЛОУ, совмещенных с установками первичной перегонки нефти;
─ горизонтальные типа 2ЭГ-160 объемом 160 м3, разработанные ВНИИнефтехимом в 60-е годы XX века и вошедшие в состав крупных блоков ЭЛОУ мощностью 6 и 8 млн т/год на комбинированных установках ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ.
1 – вывод обессоленной нефти; 2 – трансформатор;
3 – устройство для регулирования расстояния между электродами;
4 – электроды; 5 – распределительная головка; 6 – теплоизоляция;
7 – ввод сырой нефти; 8 – дренажный штуцер.
Хотя производительность шаровых электродегидраторов (рис. 25) в десятки раз превышает производительность вертикальных, поскольку имеют большой объем, они имеют ряд недостатков. Главный из них – невозможность их установки перед АТ и АВТ, так как эти дегидраторы рассчитаны на сравнительно низкое давление 0,6-0,7 МПа. Строить их с учетом более высокого давления сложно и дорого.
Все это привело к широкому распространению горизонтальных электродегидраторов, различающихся лишь конструкцией зон ввода эмульсии. На рисунке ниже представлен поперечный разрез горизонтального электродегидратора типа 1ЭГ-160 (2ЭГ-160). Нефтяная эмульсия поступает в аппарат через распределитель-маточник, расположенный горизонтально в нижней части аппарата по всей его длине. Нефть движется вверх через слой отстоявшейся воды (уровень которой поддерживается выше маточника) и перемещается все выше, проходя сначала зону слабого электрического поля – между нижним электродом и зеркалом воды, затем через зону сильного электрического поля между двумя электродами и, наконец, через зону между верхним электродом и расположенным вверху маточником сбора обработанной нефти. Благодаря расположению и конструкции ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Основная масса содержащейся в нефти воды выделяется в пространстве под нижним электродом. Остальная часть воды, находящейся в нефти в виде мельчайших капелек, выделяется из нее в зоне между электродами.
1 – корпус; 2 – изолятор; 3 – верхний электрод; 4 – нижний электрод; 5 – сборник обессоленной нефти; 6 – трансформатор; 7 – ввод высокого напряжения; 8 – сборник соленой воды; 9 – промывочный коллектор; 10 – распределитель нефти.
Потоки: I – выход обессоленной нефти; II – вход нефти; III – удаление шлама; IV – ввод воды на промывку аппарата; V – выход дренажной воды |
1 – штуцер ввода сырья; 2 – нижний распределитель; 3 – нижний электрод; 4 – верхний электрод; 5 – верхний сборник обессоленной нефти; 6 – штуцер вывода обессоленной нефти; 7 – штуцер проходного изолятора; 8 – подвесной изолятор; 9 – дренажный коллектор; 10 – штуцер вывода соленой воды |