- •1. Классификация нефтей по физическим свойствам.
- •2. Химическая классификация нефтей.
- •3. Техническая классификация нефтей.
- •4. Технологическая классификация нефтей.
- •5. Стабилизация нефти. Установки стабилизации нефти на промыслах.
- •6. Подготовка нефти к переработке. Вредные примеси в нефтях.
- •7. Теоретические основы разделения нефтяных эмульсий.
- •8. Технология обезвоживания и обессоливания нефти.
- •9. Типы и режимы работы электродегидраторов.
- •10. Классификация установок первичной перегонки нефти.
- •11. Особенности нефти как сырья процессов перегонки.
- •12. Особенности ректификации нефти: четкость погоноразделения, флегмовое число, паровое число.
- •13. Высококипящие и остаточные фракции нефти.
- •14. Первичная перегонка нефти, технологическая схема. [см. Вопрос 10]
- •1 5. Термодеструктивные процессы, их классификация.
- •16. Химические реакции, протекающие при термокрекинге и пиролизе.
- •17. Термический крекинг. Крекинг мягкого и твердого парафина (понятие мягкий и твердый парафин).
- •18. Висбрекинг.
- •1 9. Технологическая схема установки висбрекинга.
- •20. Коксование.
- •21. Пиролиз. [см. Вопрос 15]
- •22. Технологическая схема установки пиролиза.
- •23. Процессы получения битума.
- •24. Технический углерод (сажа).
- •25. Термокаталитические процессы. Процесс изомеризации. Химические реакции изомеризации.
- •2 6. Технологическая схема установки изомеризации.
- •27. Гидроочистка топлив.
- •28. Химические реакции типичные для процесса гидроочистки.
- •2 9. Технологическая схема установки гидроочистки топлива.
- •VIII – бензин; IX – дизельное топливо; X – вода.
- •30. Каталитический риформинг. Основные реакции. [см. Вопрос 15]
- •31. Схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора.
- •32. Каталитический крекинг.
- •33. Особенности оформления технологического процесса риформинга.
- •3 4. Схема реакторно-регенераторного блока установки риформинга.
- •Принципиальные схемы установок первичной перегонки нефти по топливному варианту неглубокой переработки ат (а), топливному варианту глубокой переработки авт (б) и
- •VIII – широкая масляная фракция; IX – гудрон;
- •3 6. Варианты подачи орошения в сложную ректификационную колонну. [см. Вопрос 10]
- •3 7. Принципиальная установка ат, ее описание.
- •38. Знать, что такое процесс ректификации!!!!
- •39. Температурные пределы выкипания светлых дистиллятов первичной перегонки нефти.
- •40. Знать числовое значение атомов «с» в ув, составляющих светлые дистилляты первичной перегонки нефти.
38. Знать, что такое процесс ректификации!!!!
Ректификация — процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путем двустороннего массо- и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися относительно друг друга.
Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно НК, которым обогащаются пары, а из паровой фазы конденсируется преимущественно ВК, переходящий в жидкость. Обмен компонентами между фазами позволяет получить в конечном счете пары, представляющие собой почти чистый НК. Эти пары, выходящие из верхней части колонны, после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят, или ректификат (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращаемую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися по колонне парами. Снизу колонны удаляется жидкость, представляющая собой почти чистый ВК, — остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара.
39. Температурные пределы выкипания светлых дистиллятов первичной перегонки нефти.
При атмосферной перегонке получают следующие фракции, выкипающие до 350°С и получившие названия светлых дистиллятов:
1) до 100°С – петролейная фракция;
2) до 180°С – бензиновая фракция;
3) 140-180°С – лигроиновая фракция;
4) 140-220°С – керосиновая фракция;
5) 180-350°С (220-350°С) – дизельная фракция.
Кроме этого фракции, которые выкипают до 200°С, называют легкими, или бензиновыми. Фракции, выкипающие в интервале температур от 200 до 300 °C, получили название средних или керосиновых. Фракции нефти, выкипающие при температурах выше 300°С — тяжелые, или масляные.
Все фракции, выкипающие до 300°С, также называют светлыми. Остаток, образовавший при первичной переработке нефти после отбора светлых фракций (дистиллятов) и выкипающий при температуре выше 350°С называется мазутом.
Разгонка мазута и его более глубокая переработка происходит уже под вакуумом, в результате чего получают следующие фракции (в зависимости от технологии переработки):
1) при температурах 350-500°С получают различные виды топлив – вакуумный газойль (вакуумный дистиллят);
2) при температурах более 500°С – вакуумный остаток (гудрон).
40. Знать числовое значение атомов «с» в ув, составляющих светлые дистилляты первичной перегонки нефти.
Фракция |
Состав |
Петролейная |
C5 - C6 (пентан, гексан) |
Бензиновая |
Смесь углеводородов различного строения до С11. В наибольшем количестве содержатся метилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан, а также толуол и метаксилол |
Лигроиновая (нафта) |
Углеводороды С8 - С14, значительно больше ароматических углеводородов, чем в бензиновой фракции. Содержание нафтенов в три раза превышает содержание парафинов |
Керосиновая |
Углеводороды С6 - С12. Высокое содержание изопарафинов, низкое содержание бициклических ароматических углеводородов |
Дизельная |
Преимущественно циклопентан и циклогексан, мало ароматических углеводородов (до 25 %), нафтены преобладают над парафинами. Присутствуют органические кислород- и азотсодержащие соединения |
Желтым выделено то, что писать не нужно.
Нормальный кубический метр – внесистемная единица измерения количества вещества, которое в газообразном состоянии занимает один кубический метр при условиях, называемых «нормальными условиями»:
• давление 760 мм рт. ст., что соответствует 101325 Па;
• температура 0 °С.
Эта единица обозначается как «н.м³» (либо «Нм³» — в газовой отрасли).
https://www.donationalerts.com/r/chuprinog
https://www.twitch.tv/chuprinog
https://www.youtube.com/@chuprinog