Введение

В лесной и деревообрабатывающей промышленности на сегодняшний день существует множество проблем, связанных, прежде всего с тем, что с переходом на рыночную экономику многие предприятия не сумели быстро перестроиться на новый лад.

Средний срок эксплуатации оборудования - 25 лет. Оборудование лесопильных и деревообрабатывающих предприятий давно уже выработало свой срок эксплуатации, но из-за недостатка денежных средств, продолжает использовать дальше без замены на новую современную технику. Вследствие этого продукция получается низкого качества и не обеспечивает необходимого уровня конкурентоспособности.

Одна из основных задач в прогрессивном развитии лесопиления - доведение полезного и эффективного использования древесины до 90-92% объема сырья, учитывая, что 8-10% попадает в безвозвратные потери в виде усушки и распыла. Таким образом, так называемые отходы лесопиления должны полностью превратиться во вторичное сырье или полуфабрикат.

За последние десятилетия произошли коренные изменения в области технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленностью.

Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления используются фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую производительность, чем лесопильные рамы. Скорости подачи такого оборудования достигают 200м/мин. Вместо полумеханизированных сортплощадок для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.

До перехода к рыночной экономике в отечественной лесопильной промышленности использовалось до 100 тысяч лесопильных рам. Поэтому классификация бревнопильного оборудования сводилась к квалификации лесопильных рам по назначению, величине просвета, по виду распиливаемого материала, по величине хода, направлению движения и уклона пильной рамки.

На сегодняшний день лесопильные рамы практически не устанавливаются, так как могут перерабатывать не более 2-3 брёвен в минуту. Современное оборудование имеет возможность перерабатывать до 20 и более брёвен за то же время. Бревноперерабатывающее оборудование может быть классифицировано по типу и виду следующим образом:

Многопильное оборудование проходного типа групповой распиловки брёвен на пиломатериалы. Коэффициент использования рабочего времени составляет Км=0,9.

Оборудование позиционно-проходного типа индивидуальной распиловки с возвратно-поступательным движением брёвен и брусьев при их раскрое, где

Км=0,2-0,4.

Оборудование позиционного типа индивидуальной распиловки с возвратно- поступательным движением пильных механизмов, где Км=0,3-0,4.

На средних и крупных лесопильных предприятиях, как правило, в виде головного бреноперерабатывающего оборудования устанавливают станки проходного типа. Использование позиционно-проходного и позиционного бревнопильного оборудования характерно для малых лесопильных предприятий.

Предприятия с производственной мощностью от 250-300 и более тысяч кубометров брёвен в год относятся к крупным. С производственной мощностью от 80-100 до 200-250 тысяч кубометров брёвен в год относятся к средним. К малым лесопильным предприятиям относятся предприятия с производственной мощностью от 5-1 О до 60-80 тысяч кубометров брёвен в год.

Расчёт производственной мощности лесопильного предприятия на базе Hew Saw SL 250

1. Объём бревна , м³, определяется по формуле:

,

где L - длина бревна, м; d - диаметр бревна, м.

2. Расчёт фактической производительности рамных потоков рассчитываются по формуле:

где Км – коэффициент использования машинного времени. Для данного типа предприятия Км =0,875; Кn – коэффициент скрытых потерь, характеризует снижение расчётной скорости распиловки брёвен в следствии падения напряжения на зажимах нагрузки (Кn =0,96); Тс – продолжительность смены, мин (Тс =480 мин); qi – объём бревна i-го диаметра заданной длины, м³; L – длина бревна, м; U – скорость подачи;

м³/смена

3. Число смен, необходимых для распиловки брёвен i-го диаметра определяется по формуле:

,

где ∑Vбр.i – объём бревна в 1000 м³ сырья (табл. 3 [1]).

смен.

4. Среднесменная производительность лесопильного цеха, м³ брёвен/смена:

м³ брёвен/смена

5. Годовая фактическая производительность лесопильного цеха равна:

,

где - годовой фонд времени, смен;- коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы (табл.4 [1]); - коэффициент загрузки (=0,95);

-коэффициент использования линии для сортировки; N - число смен.

При двусменном режиме работы годовая производительность для Калининградской обл.:

м³ брёвен/год;

- для Ленинградской обл. и Санкт-Петербурга:

м³ брёвен/год;

- для Карелии:

м³ брёвен/год;

- для Архангельской и Вологодской обл.:

м³ брёвен/год.

Окончательно принимаем годовую фактическую производительность для Карелии.

Результаты расчётов и поиска граничного диаметра для данных условий представлены в табл. 1.

Таблица 1.

Расчёт производительности предприятия на базе Hew Saw sl 250

Выбор оборудования Многопильный круглопильный станок ц8д-8м

Многопильные круглопильные станка проходного типа второго ряда предназначены для распиливания двух – и четырёхкантных брусьев на доски. Они устанавливаются за фрезерно-брусующими, круглопильными и ленточнопильными станками, а также за лесопильными рамами первого ряда.

Предназначен для распиловки брусьев на доски и бруски. Станок изготавливается с «плавающими» пилами и жёсткими креплением пил на валу; с бесступенчатым или ступенчатым регулированием скорости подачи; левого или правого исполнения.

Технические характеристики

Просвет восьмипильного станка, мм	630
Размеры распиливаемого бруса, мм: - толщина	60 – 180
- наибольшая ширина	550
- длина	2700 – 7500
Допустимая односторонняя кривизна бруса, %	не более 2
Толщина выпиливаемых досок, мм	16 – 50
Диаметр пил наибольший, мм	560
Толщина пил, мм	2,2 - 2,8
Диаметр пильного вала, мм	100
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм	500
Наибольшее количество пил, шт	8
Частота вращения пил, об/мин	1500
Скорость подачи, м/мин:
- при бесступенчатом регулировании	10 – 80
- при ступенчатом регулировании	16; 24; 36; 54
Норма обслуживания, чел	1
Производительность расчётная - при установленной мощности главного привода, кВт - производительность, м3/час	110;       90;       75 26,1:    24,3:   22,8
Общая установленная мощность, кВт	116;    96;     81
Габариты, мм	3500х3465х1415
Масса, кг	5900

 

Двухпильный обрезной станок ц2д-7а

Ц2Д-7А имеет дистанционную систему управления перемещением подвижного суппорта с кнопочного пульта управления на требуемый раскрой.

Технические характеристики

Просвет обрезного станка, мм.	800
Ширина обрабатываемого материала, мм.	60...500
Толщина обрабатываемого материала, мм.	13...60 (100)
Длина обрабатываемого материала, м.	1,5...7,5
Количество пил, шт.	2 (или 3)
из них подвижных	1
Диаметр пил, номинальный, мм.	400
Диаметр пил, наибольший, мм.	500
Толщина пил, мм.	2, 5; 2, 8
Диаметр пильного вала, мм.	80
Частота вращения пильного вала, об/мин.	2400
Скорость подачи, м/мин.	80 и 120, 100 и 150, 60 и 90
Пропускная способность (расчетная) при скорости подачи 120 м/мин и длине доски 5 м, толщине до 25 мм.	12 досок/мин.
Норма обслуживания, чел.	2
Габаритные размеры станка, мм.
длина	2650
ширина	2050
высота	1250
Общая масса станка, кг.	4250
Количество электродвигателей, шт.	5
Общая установленная мощность, кВт.	38 (53)