- •Реферат
- •Введение
- •1. Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и область применения
- •1.2 Техническая характеристика
- •1.3 Устройство и принцип работы
- •1.4 Анализ существующей конструкции
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма
- •2.2 Расчёт усилия резки
- •2.3 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода механизма резки
- •2.3.1 Расчёт редуктора
- •2.3.1.1 Расчёт быстроходной ступени
- •2.3.1.2 Расчёт тихоходной ступени
- •2.3.1.3 Предварительный расчёт валов
- •2.3.1.4 Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •2.3.1.5 Расстояние между деталями передач
- •2.4 Расчёт муфт
- •2.5. Описание электрической принципиальной схемы
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Краткое описание детали и анализ возможных неисправностей детали
- •3.2 Разработка технологического процесса ремонта вала
- •3.3 Расчёт режимов обработки
- •3.3.3 Расчёт и описание операции 15.
- •3.3.4 Операция 20. Отжиг.
- •3.3.5 Операция 25. Токарная черновая обработка
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Система управления охраной труда (суот)
- •4.2 Вопросы охраны труда решаемые на предприятии
- •4.3 Законодательные акты по охране труда в рб
- •4.3.1 Закон об охране труда в Республике Башкортостан
- •Глава I
- •Статья 11. Нормативное обеспечение охраны труда
- •4.4. Расчет системы вентиляции
- •5.Организационно-экономическая часть
- •5.1. Обоснование актуальности разработки
- •5.2. Экономическая часть
- •Налог на заработную плату для сборщика
- •Соотношение цена – прибыль - налоги приведено на рисунке 5.1.
- •Критический объем для всех цен вычисляют по формуле
- •Коэффициент экономии определяется по формуле
- •Затраты будут определяться потребляемой мощностью.
- •5.3. Оценка рентабельности разработки
- •Заключение
2.4 Расчёт муфт
На работу муфты существенно влияют толчки, удары и колебания, обусловленные характером работы приводимой в движение машины. Поэтому расчёт муфты ведут не по номинальному моменту М, а по расчётному моменту Мр, по формуле (2.4.1).
(2.4.1)
где - коэффициент режима работы;
- вращающий момент, Нм;
N – мощность, Вт;
- угловая скорость, рад/с;
n – частота вращения, об/мин.
Муфты упругие втулочно-пальцевые
Применяются для передачи вращающих моментов со смягчением ударов посредством упругих резиновых втулок, надеваемых на пальцы. Полумуфты насаживают на концы валов с натягом на призматических шпонках. В одной полумуфте на конических хвостовиках закрепляют пальцы с надетыми на них резиновыми втулками. Вследствие деформации резиновых втулок при передаче момента смягчаются толчки и удары, но амортизирующая способность муфты незначительна. Муфта компенсирует незначительные смещения радиальные (0,3 - 0,6 мм), угловые (до 1о) и осевые.
Полумуфты изготовляют из стали 30 или стального литья 35Л, пальцы – из нормализованной стали 45, а втулки – из специальной резины.
Пальцы проверяют на изгиб по сечению А-А, а резиновые втулки на смятие поверхности, соприкасающейся с пальцами.
Условие прочности пальца на изгиб:
(2.4.2)
где - наибольшее напряжение изгиба в опасном сечении пальца, Н/мм2;
Мр – расчётный момент, Нмм;
- окружная сила, передаваемая одним пальцем, Н;
До – диаметр окружности, на которой расположены пальцы, мм;
Z – число пальцев;
- длина пальца, мм;
- момент сопротивления изгибу, мм3;
- диаметр пальца, мм;
- допускаемое напряжение на изгиб для пальцев.
До = 41 мм; Z = 8; dп = 14 мм; = 32 мм.
что удовлетворяет условию прочности пальца на изгиб. Необходимо рассчитать втулку на смятие по формуле (1.7.13)
Условие прочности втулки на смятие:
(2.4.3)
где - длина втулки, мм,= 28 мм;
- допускаемое напряжение на смятие для резины.
что удовлетворяет условию прочности втулки на смятие.
К расчёту пальцев и втулок упругой втулочно-пальцевой муфты.
Рисунок 2.4.1
2.5. Описание электрической принципиальной схемы
Питание электрооборудования осуществляется от трёх фазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Схема управления выполнена на релейно-контактных элементах.
Электрическая схема обеспечивает:
- вращение правильной рамки;
- подачу проволоки вперёд;
- резку проволоки;
- блокировку защитного кожуха;
- сигнализацию подачи питания, включения подачи проволоки вперёд, включения механизма резки.
Назначение элементов электрической схемы (рис. 2.5.1):
F1 – выключатель автоматический АЕ 2036-10р ТУ 16-522.064-75;
S1 – концевой выключатель (на размер прутка) ВКП 2111У2 ТУ 16-526433-78;
S2 – концевой выключатель (верхнего положения режущего ножа);
К1 – магнитный пускатель ПМЕ 073/220/50У3 ОСТ 16.0536.001-72;
К2, К3 – магнитные пускатели ПМЕ 213 220-У3+2Р;
S3 – микропереключатель ПП 2101 (блокировка кожуха правильной рамки);
К11 – нормально-замкнутый и разомкнутый контакты;
К21 – контакты контактора К2;
К31 – контакты контактора К3;
Н1 – “Сеть” – лампа для сигнализации подачи питания;
Н2 – “Вперёд” – лампа для сигнализации подачи проволоки вперёд;
Н3 – “Резка” – лампа для сигнализации резки проволоки;
М1, М2 – двигатели подачи проволоки и вращения правильной рамки;
М3 – двигатель резки проволоки.
Рисунок 2.5.1 Схема электрическая принципиальная
Работа схемы
При включении сети автоматическим выключателем F1 кнопкой включения напряжение сети через нормально-замкнутые контакты К11 подаётся на контактор К2, который подключает контактами К21, двигатели правки и протяжки проволоки М1 и М2. При достижении проволокой концевого выключателя S1, подаётся напряжение на магнитный пускатель К3. При этом отключаются двигатели М1 и М2, и включается двигатель М3 контактами К31. При вращении двигателя М3 замыкается концевой выключатель S2 и начинается резка проволоки и опрокидывание прутка. После сбрасывания прутка контакт S1 размыкается. При выходе ножа в крайнее первоначальное положение, контакт S2 также размыкается. При этом происходит переключение контакторов К2 и К3 в исходное положение, т.е. К2 замкнуто, а К3 разомкнуто, или М3 отключается от сети питания и включаются двигатели М1 и М2.