Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице

Дефекты

Методы неразрушающего контроля

Наружные

Визуальный и визуально-оптический.

Капиллярный, магнитный, вихретоковый.

Внутренние

Акустический (ультразвуковой), магнитный, радиационный (рентгенографический)

Сквозные

Капиллярный.

Течеискателем.

Дефект

Причины образования дефекта

Особенности дефекта

Смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки

• Нарушение технологии;

• Неисправность оборудования;

• Низкая квалификация сварщика.

Может сопровождаться разрывами нахлестки.

Неправильная форма отпечатка

• износ электродов;

• неправильная заточка электродов;

• несоосность электродов.

Может сопровождаться наружным выплеском.

Глубокие вмятины

• большой ток;

• большая длительность импульса;

• малая рабочая поверхность электродов.

Сопровождается выплеском и образованием дефектов усадочного происхождения (рыхлоты, трещины)

Большой диаметр вмятины

• большое сварочное усилие;

• большая рабочая поверхность электродов.

Приводит к уменьшению диаметра ядра.

Потемнение поверхности отпечатков («цвета побежалости»)

- малое время проковки.

Не является значительным дефектом в сталях, но приводит к массопереносу и снижению коррозионной стойкости в алюминиевых сплавах.

Наружные трещины

• малое сварочное и ковочное усилие;

• некачественная подготовка поверхности;

• загрязнение поверхности электрода.

Часто сопровождается подплавлением поверхности точки.

Опасный дефект при действии переменных нагрузок.

Наружный выплеск:

• начальный;

• конечный.

-большой ток;

малая длительность импульса;

малое сварочное усилие;

перекос электродов;

некачественная подготовка поверхности.

Иногда сопровождается образованием сквозного отверстия в верхнем листе.

Имеет место при сварке плоскими электродами.

Снижает коррозионную стойкость сварной точки.

Непровар:

• полный;

• частичный.

• малый сварочный ток;

• малая длительность импульса;

• большое сварочное усилие;

• большой размер рабочей поверхности электрода;

• малый шаг между точками;

• большая толщина плакировки;

• большие зазоры между деталями;

• раннее включение ковочного усилия.

Наиболее опасный и трудно выявляемый. Особенно опасен дефект в виде полного непровара.

Признак непровара – малый диаметр отпечатка.

Фиксируется путем ручной отгибки кромки при сварке пластичного металла.

Внутренний выплеск:

• начальный;

• конечный.

• большой ток;

• большая длительность импульса;

• малое сварочное и ковочное усилие;

• большие сборочные зазоры;

• плохая подготовка поверхности;

• малая нахлестка.

Признак выплеска – большая глубина отпечатка.

Приводит к загрязнению частицами металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций.

Усадочные дефекты (рыхлоты, трещины)

• малое сварочное усилие;

• большой ток;

• большая длительность импульса;

• плохая подготовка поверхности;

• запаздывание включения ковочного усилия.

Как правило, возникают у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации.

Малоопасны при статических нагрузках.

Прожог точки

• малое усилие сжатия или его отсутствия;

• раннее включение тока;

• большие зазоры;

• плохая подготовка поверхности;

• загрязнение электрода.

Сквозное отверстие диаметром больше диаметра электрода.

Дефекты

Методы неразрушающего контроля

Наружные

- визуальный и визуально-оптический

Внутренние

• ультразвуковой;

• вихретоковый;

• радиационный (с использованием рентгеноконтрастных материалов)