16. Сущность производственного процесса.
Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию. Производственный процесс состоит из след. процессов:
Основные- это технологические процессы, в ходе кот-х происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-хим-х свойств продукции.
Вспомогательные- процессы, кот-ые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов( изготовление и ремонт инструментов и оснастки, ремонт оборудования, обеспечение всеми видами энергии( электр-вом, тепловой, паром, водой)
Обслуживающие- процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате кот-х продукция не создается (хранение, транспортировка, тех-ий контроль)
В условиях автоматизированного, автоматического и гибко интегрированного вида производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.
Технологические процессы делятся в основном на 3 фазы- комплекс работ, выполнение кот-х характеризует завершение:
-заготовительная –обрабатывающая –сборочная
Технологич-й процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технолог-х действий – операций. Операции, кот-е не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-хим-их свойств предмета труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.)
Операции различают в зависимости от применяемых средств труда: - ручные –машинно-ручные (при непрерывном участии рабочего) –машинные(станки, установки при ограниченном участии рабочего(закрепление, пуск, остановка) -автоматизированные(выполняемые на автом-ком оборудовании или автоматических линиях)
Операция- часть технол-го процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
19. Серийное производство и его технико-экономическая характеристика.
Серийные типы производства характеризуются ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяемыми партиями и сравнительно большими объемами выпуска. Этот тип нередко называют партионным. Его отличают устойчивая номенклатура и ее повторяемость, специализация рабочих мест на нескольких операциях, широкое применение специализированного (выполняющего ограниченное число операций) и специального (выполняющего, как правило, одну операцию) оборудования, значительное использование труда рабочих средней квалификации, меньшая доля ручных работ и более высокий уровень механизации и автоматизации производства, меньшая трудоемкость и длительность цикла (станкостроение, приборостроение и др.).
Серийное производство характеризуется прикреплением к каждому рабочему месту нескольких операций.
В зависимости от числа операций оно может быть:
крупносерийным;
среднесерийным;
мелкосерийным.
17. Принципы организации производственного процесса.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:
качество продукции;
производительность в соответствии со сроками поставок;
простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
гибкость производства;
экономически максимально низкие затраты для данных условий на осуществление каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, гак как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.
В целях снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.
Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Существуют следующие принципы организации производственного процесса: • дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия; • комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства; • концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия; • специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий; • универсализация - изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении; • пропорциональность - сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом; • параллельность - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.; • прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца; • ритмичность - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции. Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе.
18. Единичное производство и его технико-экономическая характеристика.
Для единичного типа производства характерны изготовление сложной, иногда уникальной продукции, неустойчивость и разнообразность номенклатуры, индивидуальность технологии, применение универсального оборудования (выполняющего все виды операций данного вида – токарные, строгальные, шлифовальные и т.д.), высокая квалификация рабочих, частая переналадка оборудования, значительный удельный вес ручных работ, значительная трудоемкость и длительность цикла (производство турбин, самолетов, судов, уникальных станков и пр.).
Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строят по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующих операций.
Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства (схема)
20. Массовое производство и его технико-экономическая характеристика.
Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей
Большое распространение имеют автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.
21. Формы организации производства.
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.
Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию предаются лишь после окончания переработки всей партии на предыдущей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить значительные затраты на его приобретение.
Недостаток формы с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки своей партии.
Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостаток формы заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие разницы в длительности операций.
Форма организации с параллельно-последовательной передачей труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частичное параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.
Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рис. 11.1. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства.
22. Функции управления производством. Схема цикла управления производством.
Функция управления — это обособленный вид управленческой деятельности, отличающийся от других характером выполняемых работ, используемой информации, профессиональным составом кадров и спецификой подготавливаемых решений.
Сущность управления производственным процессом состоит в выполнении след. функций:
Организация – заключается в установлении временных и постоянных взаимоотношений между всеми подразделениями предприятия и в определении условий его дальнейшего функционирования. Данная функция относится к системе управления, характеризуя, присущие ей свойства, структуру, состав, взаимосвязь и процесс взаимодействия указанных элементов. Если рассматривать функцию организации применительно к производственному подразделению предприятия (отдельному цеху), то она в первую очередь отражает структуру управляемой и управляющей систем, которые обеспечивают процесс производства продукции и целенаправленно воздействуют на коллектив людей, реализующих этот процесс.
Планирование – определение целей и путей их достижения, решаются три основных вопроса:
Где организация находится в настоящее время?
В каком направлении двигаться?
Как это продвижение будет осуществляться?
Координация – это обеспечение согласованности действий всех звеньев организаций во времени и пространстве. Она обеспечивает связь м/у информационным потоком и непрерывным процессом.
Мотивация – процесс побуждения себя и других для достижения целей организации.
Контроль – рассматривается в следующих аспектах:
Точное определение целей, кот. должны быть достигнуты в опред. отрезок времени
Измерение того, что было достигнуто за опред. период
Сравнение достигнутого и цели
Контроль осуществляется в нескольких формах: проверка фактического исполнения путем личного контроля; инспектирование; комиссия и др.
Нормирование – процесс разработки научно обоснованных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку показателей деятельности.
Функции, участвующие в процессе управления производством, находятся в тесной взаимосвязи, дополняя друг друга, образуя в результате единый цикл управления:
23. Методы и задачи управления производством
Методы управления являются тем механизмом управления, который позволяет решать производственные задачи. Метод - способ достижения какой-либо цели, решения задачи, совокупность приемов или операций теоретического или практического познания и освоения действительности. Традиционная общепризнанная классификация группирует методы менеджмента по характеру воздействия: экономические, административные (организационно-распорядительные) и социально-психологические.
Экономические методы
Сущность экономических методов состоит в том, чтобы через воздействие на экономические интересы сотрудников компании и других лиц, участвующих в экономической деятельности компании при помощи экономических рычагов (заработной платы, премий, прибыли, налогов, льготных цен и т. п.) организовать эффективное управление производством. В основе данных методов лежит материальное стимулирование, направленное на повышение ответственности и заинтересованности менеджеров в принятии эффективных управленческих решений, а также стимулирующих сотрудников проявлять инициативу при решении поставленных задач без специального распорядительного воздействия.
Административные (организационно-распорядительные) методы
Административные методы управления – это совокупность способов и средств воздействия на персонал, основанных на власти и дисциплине. Главная особенность — прямое воздействие на объект и поведение исполнителей в определенной обстановке. Формой выражения являются распоряжения и приказы вышестоящего органа, которые носят обязательный характер для нижестоящего. Основанные на чётком разграничении прав, ответственности и обязанностей управляющего органа, которые закреплены в положениях структурных подразделений, инструкциях и функциональных обязанностях должностных лиц. + Контроль и проверка исполнения.
Социально-психологические методы основываются на мотивации потребностей и интересов личности, коллектива, на их профессиональных связях и общении, инициируют творческую и профессиональную активность. Сущность социально-психологических методов состоит в том, чтобы путем воздействия на неэкономические интересы работников и экономических контрагентов задействовать эффективный механизм работы.
Эти методы управления задействуют механизмы, опирающиеся на моральные и эмоциональные стимулы, на поддержание положительного микроклимата в трудовом коллективе. Социально-психологические методы управления воздействуют на человека через удовлетворение и убеждение, применяя различные методики: убеждения, внушения, «заражения идеей» и т. п.
Задачи управления производством.
Разработка и реализация пр-ва
Оценка материального и финансового обеспечения пр-ва
Разработка и применение новых технологий
Координация
Сокращение затрат
Изучение рынков сбыта
Анализ заявок и вывод оптимального варианта закупок сырья, материалов, комплектующих.
25. Сущность и цель создания товарно-материальных запасов.
Товарно-материальный запас — это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации. Система управления товарно-материальными запасами — это совокупность правил и способов регулирования», с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни нужно поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.
Производственные запасы, как правило, подразделяют на следующие составляющие: сырье, готовая (конечная) продукция, комплектующие, вспомогательные материалы, незавершенное производство.
Создание ТМЗ подчинено следующим целям:
1. Обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве.
2. Независимость рабочих мест. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции с конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечивает высокое постоянство производительности.
3. Необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано).
4. Обеспечение гибкости производства. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции.
5. Обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин.
6. Использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п.
26. Планирование обеспечением производства материально-товарными запасами.
Принимая решение о размере запасов, нужно помнить, что затраты на содержание запасов должны быть минимизированы, но и возникновение дефицита недопустимо. Поэтому необходимо:
Разрабатывать нормативы запасов
Планировать потребности в тов-матер ресурсах на основе плана пр-ва
Поиск поставщиков
Организация работ по доставке тов-матер ресурсов.
Контроль и оперативное регулирование договоров поставки
Организация приемки, обработки и хранения ТМЗ
Оперативное планирование и регулирование обеспечения пр-ва ресурсами
Учет, контроль и анализ расходования
Надзор за рациональным использованием ТМЗ
План ТМЗ – это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в тов-матер ресурсах и определены источники их покрытия. План ТМЗ разрабатывается на основе:
Производственной программы
Нормативом запасов материальных ресурсов.
Нормативов ТМЗ (норм расходов сырья/комплектующих…)
Плана капитального строительства помещений, ремонта оборудования
Остатков матер-х ресурсов на начало и конец года
Цен на все виды ТМЗ
Потребность в матер рес-сах определяется след расходами:
Осн про-во
Изготовление технологич оснастки и инструментов
Изгот-ние не стандартизированного оборудования
Проведение НИОКР
Реконструкция цехов и участков
Капитальное строительство.