- •Сооружения и оборудование для хранения, транспортировки и отпуска нефтепродуктов
- •Введение
- •1 Специфические свойства нефтепродуктов
- •2. Нефтебазы
- •2.2. Обоснование строительства нефтебазы, выбор площадки
- •2.3 Определение емкости нефтебаз
- •2.4 Планировка (генеральный план) нефтебазы
- •В шестой (административно-хозяйственной) зоне размещаются:
- •3. Основные объекты нефтебазы
- •3.3 Классификация резервуаров
- •3.3.2 Сфероидальные резервуары
- •3.3.3 Резервуары с плавающей крышей
- •3.3.4Резервуары с «дышащими» крышами
- •3.3.5Резервуары с газокомпенсатором
- •3 .3.8 Горизонтальные цилиндрические резервуары (цистерны)
- •3.3.9 Неметаллические резервуары
- •4. Транспорт нефтепродуктов
- •5. Насосные установки
- •5.1 Насосы
- •5.2 Оборудование насосных станций
- •6. Трубопроводы
- •6.1. Назначение и классификация трубопроводов
- •6.2 Элементы трубопроводных коммуникаций
- •6.3 Эксплуатация трубопроводов
- •Подразделяются на:
- •-Осевые линзовые компенсаторы (рис.69-70), которые изготавливаются из полулинз и линз, сваренных в вершинах и впадинах волны.
- •-Компенсаторы линзовые прямоугольные, предназначенные для компенсации температурных удлинений в прямоугольных газовоздухопроводов теплообменного и газотурбинного оборудования.
- •7. Подогрев нефтепродуктов
- •8 Классификация и характеристика потерь нефтепродуктов
- •Мероприятия по борьбе с потерями нефтепродуктов
- •9. Замер и учет нефтепродуктов
- •9.1. Калибровка резервуаров
- •9.2 Учет нефтепродуктов
- •9.3 Отбор проб нефтепродуктов
- •10 Контроль и обеспечение сохранности качества нефтепродуктов на нефтебазах.
- •10.1 Задача испытательной лаборатории
- •11 Противопожарные средства нефтебаз
- •11.1 Тушение горящих нефтепродуктов
- •11.2 Молнезащита
- •11.3 Защита от статического электричества
- •12. Автозаправочные станции и комплексы
- •12.1 Краткая характеристика азс
- •12.2Технологическое оборудование азс
- •12.3Количественный и качественный учет нефтепродуктов
- •12.4 Потери топлива и методы их сокращения
- •Список литературы
- •Сооружения и оборудование для хранения, транспортировки и отпуска нефтепродуктов
11 Противопожарные средства нефтебаз
11.1 Тушение горящих нефтепродуктов
Тушение горящих нефтепродуктов в резервуарах осуществляется следующими огнегасительными средствами: химической пеной; воздушно-механической пеной; распыленной водой; водяным паром; углекислым газом. Огнегасительные средства применяются посредством стационарных, полустационарных и передвижных систем пожаротушения.
Система пожаротушения выбирается с учетом следующих условий:
температуры вспышки паров нефтепродуктов;
степени оснащенности пожарной команды техническими средствами;
Для получения химической пены используются пенообразующие порошки, состоящие из кислых и щелочных солей (кальцинированной соды, сернистого глинозема) и стабилизирующего вещества (чаще ПАВ), увеличивающего стойкость пены. Для создания пены используются пеногенераторы.
Воздушно-механическая пена представляет собой механическую смесь воздуха, воды и пенообразователя. Создается путем подсасывания пенообразователя воздуха. Для распыления этой смеси используются эжекторные воздушно-пенные стволы. Основной недостаток такого способа тушения в том, что эжекторные воздушно-пенные стволы способны подавать пену на высоту не более 3 м.
Горящие резервуары тушат, покрывая поверхность нефтепродуктов слоем пены, вырабатываемой в пеноаккумуляторных или пенореактивных установках. Ввод пены в резервуар осуществляется с помощью пенокамер (рис. 81) или пеногенераторов (рис. 82).
Рис. 81. Пенокамера, где 1 и 2-коробки пенокамеры; 3-пенопровод; 4-фланец; 5-диафрагма.
В последнее время для большей надежности пенокамеры устанавливают внутри резервуаров, у верхнего уторного угольника. Число устанавливаемых пенокамер зависит от диаметра резервуара (см. табл. 30).
Таблица 30 Рекомендуемое число пенокамер на один резервуар
Диаметр резервуара, м |
Число камер |
До 10 |
1 |
10-20 |
2 |
20-30 |
3 |
Более 30 |
4 |
Рис. 82. Схема высоконапорного пеногенератора с встроенным воздушным предохранителем (а) и обратным клапаном (б)
Основные технические показатели пленкообразующих пен приведены в таблице 31.
Таблица 31 Основные технические показатели пленкообразующих пенообразователей и пен на их основе
Наименование показателя |
Значение показателя |
Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя, мН/м |
не выше 18.0 |
Межфазное натяжение на границе с гептаном, мН/м |
не менее 3.0 |
Критическая интенсивность подачи пенообразующего раствора, кг/м2 в сек |
не более 0.015 |
Вязкость концентрата пенообразователя при температуре 200С |
не более 100 сСт |
Кратность пены |
не менее 5,0 |
Концентрация рабочего раствора, не более |
6,0 % (масс) |
Температура замерзания не выше |
минус 150С |
Пленкообразующая способность, через 10 мин |
не ниже 20 мкм |
Тушение пожаров водой производится через стационарные распылители, установленные в резервуарах с помощью лафетных распылителей. Распылители применяются двух видов: щелевые (бортовые) и дефлекторные.
Для тушения пожара паром необходимо, чтобы концентрация пара в воздухе должна превышать 35 % об. Поэтому водяной пар применяют в закрытых помещениях, для небольшой зоны горения. Используется мятый, перегретый и насыщенный водяной пар.