- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
типа |
ИМ — включается |
по |
схеме, |
показанной |
на |
§ 5. ТЯГОВЫЕ И ЗАРЯДНЫЕ ПОДСТАНЦИИ |
|||||
рис. XVI. 45. |
|
|
|
|
|
|
|
|
XVI. 13. Общие сведения |
||
Параметры цепей катушек подобраны таким обра |
|
||||||||||
зом, что при нагрузке любой величины, момент на дис |
Широко применявшиеся в тяговых подстанциях мно |
||||||||||
ке реле Мр < 0. При |
возникновении тока замыкания |
на |
|||||||||
землю |
1К, г >Ъ-г-Ъа' |
на |
диске |
появляется момент |
гоанодные |
разборные выпрямители типа |
РМНВ в на |
||||
|
|
|
Мр>0 |
и реле |
срабатывает |
стоящее время заменяются более простыми по устрой |
|||||
|
|
|
на |
отключение. |
|
|
ству и |
обслуживанию запаянными |
выпрямителями |
||
|
|
|
|
Вся аппаратура защиты с |
типа РМ. |
|
|
||||
|
|
|
магнитным |
контактором |
и |
|
Т а б л и ц а XVI. 25 |
||||
|
|
|
устройством |
автоматическо |
|
||||||
|
|
|
го |
повторного |
включения |
Сравнение преобразователей для тяговых |
подстанций |
|
|
|
укомплектованы в фидерном |
|
|
Еди |
|
|
|
Ртутные |
||||||||
|
|
|
автоматическом выключате |
|
|
Двигатель- |
||||||||||||
|
|
|
ле АВК |
(изготовлены опыт |
Показатели |
ница |
выпрямители |
|||||||||||
|
|
|
изме |
генератор |
типа |
|
|
типа |
||||||||||
|
|
|
ные образцы). |
в |
Донги- |
|
|
рения |
|
|
|
II |
|
|||||
|
|
|
Разработано |
|
|
|
|
|
РМНВ I1 |
|
РМ |
|||||||
|
|
|
проуглемаше |
и применяется |
Удельный вес преобра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
реле |
утечки |
контактной |
кг/квт |
|
30 |
|
9 |
|
|
3 |
|||||
|
|
|
сети РУКС-2, отключающее |
зователя |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
К . п . д .......................... |
% |
|
75 |
|
86 |
|
|
88 |
|||||||
|
|
|
сеть при прикосновении |
че |
Удельный объем каме |
м*/квт |
|
|
|
2 - 3 |
|
0 ,7 -0 ,9 |
||||||
|
|
|
ловека |
или |
возникновении |
ры подстанции |
|
1,0—1,5 |
|
|||||||||
|
|
|
утечки |
величиной в |
300 |
ом |
Широко применявшиеся зарядные устройства со стек |
|||||||||||
|
|
|
(см. XX. 23). |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
лянным вентилем в настоящее |
время заменяются |
более |
|||||||||
|
|
|
Электрическое |
сопротив |
||||||||||||||
|
|
|
мощными |
безнасосными металлическими |
типа |
РМ. |
||||||||||||
|
|
|
ление |
рельсовой |
цепи |
со |
||||||||||||
|
|
|
Германиевые и кремневые вентили выгодно отлича |
|||||||||||||||
|
|
|
стыковыми соединениями и |
|||||||||||||||
Рис. XVI. 45. Схема включе |
ются от применявшихся ранее селеновых |
(табл. XVI. 26). |
||||||||||||||||
относительно |
малым |
пере |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XVI. 26 |
|||||||||
ния |
индукционного |
реле |
ходным |
сопротивлением |
на |
|
|
|
|
|
||||||||
|
мощности |
|
почву вызывает ответвление |
Характеристика селеновых, германиевых и кремниевых |
вентилей |
|||||||||||||
|
|
|
от рельсов токов в почву и |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
боковые породы (блуждающие токи). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип вентиля |
||||||||
Участки, на которых блуждающие токи входят в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
кабели и трубопроводы, образуют не опасную в отно |
|
Параметры |
|
|
|
селе |
герма |
крем |
||||||||||
шении электрокоррозии катодную зону; там, где токи |
|
|
|
|
|
новый |
ниевый ниевый |
|||||||||||
выходят, образуется опасная анодная зона. В зависи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
мости от изменения местоположения нагрузок знаки зон |
Нагрузка, а/смг: |
|
|
|
0,07 |
40.0 |
|
80,0 |
||||||||||
могут меняться (переменные зоны) или оставаться по |
без вентиляции........................ |
|
. . |
|
||||||||||||||
стоянными (постоянные зоны). В |
постоянной анодной |
с принудительной вентиляцией |
0,20 |
100.0 |
200,0 |
|||||||||||||
зоне |
(1 а) в год разъедается около 9 кг стали или 34 кг |
Обратное |
напряжение |
(эффектив |
25—60 |
110 |
|
380 |
||||||||||
свинца. |
|
|
|
|
|
|
|
ное), в ....................................................... |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная рабочая |
температу |
85—130 |
65 |
|
140 |
||||||
Для борьбы с блуждающими токами и для уменьше |
ра, ° С ............................ |
|
|
|
|
|||||||||||||
ния |
электрокоррозии |
в металлосооружениях |
необходи |
К. п. д. элемента, % ............................ |
92,0 |
98,5 |
99,6 |
|||||||||||
мы: а) надежное выполнение стыковых и междупутных |
Относительные размеры вентилей оди |
15 |
|
3 |
|
1 |
||||||||||||
наковой мощности . |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
соединений; б) изоляция |
рельсовых нитей не предназна- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ввод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
___________ |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Распределительное устройство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
высокого напряжения Jr бкв |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. XVI. 46. |
Изолирующий стык: |
1 — металлическая |
пластина; 2 — подклад |
ка; 3 — накладка
ценных для электрооткатки от токоведующих рельсов изоляционным сты ком (рис. XVI. 46) .в двух точках, от стоящих друг от друга не менее дли ны состава (ПБ, § 269); в) правиль ное устройство места присоединения отсасывающих кабелей.
Точки присоединения отсасываю щих кабелей относительно отрица тельной шины подстанции должны иметь одинаковые потенциалы.
Главные трансформаторы
|
I |
Г“ |
|
Преобразователи |
|
||
Распределительное устройство |
|||
постоянного тока |
215в |
|
|
Питающие кабели У |
у Отсосы- |
||
1 |
|
J |
| воющий. |
|
|
А |
|кабель |
^ |
------ ■ 1 |
1 |
|
г AonJ |
--- |
||
|
|
ЕЕ? |
|
|
Рис. |
XVI. |
47. Структурная схема подстанции: |
|
|
а —тяговой; б — зарядной |
XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
Выпрямители типа РМНВ (ртутный металлический насосный с водным охлаждением) выпускаются двух типов: РМНВ-500 и РМНВ-1000. Устройство и размеры обоих типов выпрямителей одинаковые, различие заклю чается в водяной рубашке, рассчитанной для первого выпрямителя на расход воды 600 л/ч, для второго 1200 л/ч (рис. XVI. 48).
качки и от скорости натекания газов из атмосферы; последнее характеризуется коэффициентом натекания
ь = |
, мк/ч, |
(XVI. 6) |
где (Р2 — pi) — повышение |
давления в корпусе |
выпря |
мителя за время (/г — Л), при неработа ющей системе откачки газа.
Коэффициент натекания газов ka характеризует ка чество вакуумных уплотнений: для корпуса выпрямителя не более 1мк/ч, для вакуумной системы не более Змк/ч.
Шины Высокого напряжения
|
Рис. XVI. 48. Выпрямитель типа РМНВ: |
|
|||||||
а — общий вид: |
1 — рабочие |
аноды; |
2 — катод; |
3 — аноды |
|||||
возбуждения; 4 |
— анод |
зажигания; |
5 — ртутный насос; в — |
||||||
бак предварительного |
разрежения; |
7 — насос предваритель |
|||||||
ного |
разрежения; |
8 — электродвигатель насоса; 9 — вакуум |
|||||||
метр; |
10 — вакуумный |
кран; |
11 — подвод воды к |
выпрями |
|||||
телю; |
12 — подвод |
воды к |
ртутному |
насосу; 13 — сток воды; |
|||||
б — электрическая |
схема; |
в — разрез: |
1 — корпус; |
2 — анод; |
3 — анод возбуждения; 4 — анод зажигания; 5 — цоколь; 6 — опорный изолятор; 7 — фарфоровый изолятор; 8 — экран; 9 — катод; 10 — радиатор
Комплектно с выпрямителем поставляются: шкаф ШРВ-1 с аппаратурой для цепи зажигания и возбужде ния и ртутного насоса; вакуумная система, состоящая из насоса предварительного разряжения, ртутного насо са и вакуумметра. Для выпрямителя РМНВ-1000 по за казу поставляется теплообменник ТВ-1000.
Для создания и поддержания нормального вакуума порядка 0,1—1,0 мм рт.ст.( 1 мк = 0,001 мм рт. ст.) слу жит система откачки газа (рис. XVI. 49). Предваритель ное разрежение создается масляным насосом ротацион ного типа. Вторая ступень конечного разрежения созда ется ртутным пароструйным насосом, работающим не прерывно.
Установившееся предельное давление в корпусе вы прямителя зависит от производительности системы
Т а б л и ц а XVI. 27
|
|
|
|
Характеристика ртутных выпрямителей (насосных) |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Сторона |
переменного тока |
|
|
Сторона постоянного тока |
|
Перегрузочная |
|
||||||
|
|
|
|
|
способно ть, |
% |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Номи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вес |
|
|
|
|
наль |
|
Напря |
|
|
|
|
|
|
|
|
выпря |
Тип |
|
Номи |
Номи |
ная |
|
|
|
Номи |
Паде |
|
|
|
|
мителя |
|
|
Коэф |
жение |
Напря |
Номи |
|
|
|
|
|||||||
выпрямителя |
Число |
наль |
наль |
мощ |
при |
наль |
ние |
Общий |
|
|
|
без |
|||
|
ное |
ный |
ность |
фици |
номи |
жение |
наль |
ная |
напря |
|
2 мин |
10 сек |
воды. |
||
|
фаз |
напря |
анод |
(по |
ент |
наль |
холос |
ный |
мощ |
жения |
к . п . д . 15 мин |
кГ |
|||
|
|
жение, |
ный, |
требля |
мощ |
ной |
того |
ток, а |
ность |
в дуге, |
|
|
|
|
|
|
|
в |
а |
емая |
ности |
нагруз хода, в |
|
кет |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из |
|
ке, в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сети), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ква |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РМН В-500 . . |
6 |
265 |
145 |
176 |
0,92 |
275 |
305 |
500 |
137,5 |
20 |
86 |
25 |
50 |
100 |
1000 |
РМНВ-Ю0О . |
6 |
265 |
289 |
350 |
0,92 |
275 |
305 |
1000 |
275 |
20 |
86 |
25 |
50 |
100 |
1030 |
Уз Выпрямиnw/w |
ЛОыпррпитспю |
Рис. |
XVI. 49. Система откачки газов выпрямителя типа |
РМНЬ; |
||
а — схема; б — масляный насос: |
/ — ротор; 2 — корпус; |
3 — лопасти; |
4 — выхлопной |
клапан; 5 — вспомогательный насос; |
6— поршень автоматического крана; 7 — пробка крана: |
в — ртутный |
диффузионный |
насос РН-31; г — вакуумметр (ма |
нометр)
Система -водяного охлаждения выпрямителя служит для поддержания температуры корпуса выпрямителя в пределах 35—38° С, при которой будет оптимальное давление паров ртути.
Вода для охлаждения должна удовлетворять следующим требованиям: 1) электрическое сопро
тивление 1 см* не менее 2000 |
ом\ 2) |
количество |
|
нерастворимых осадков |
не более 0,05 мг/л\ 3) жест |
||
кость воды не более |
10° по |
шкале |
жесткости. |
Таким требованиям удовлетворяет |
дистиллиро |
ванная вода или конденсат. Температура входя щей -воды должна быть не менее 15° и не более 25° С, а на выходе не более 40° С. Расход воды, отнесенный к одному амперу нагрузки на выпря митель, составляет около I— 1,2 л/ч, для охлаж дения ртутного насоса 120—180 л/ч при перепаде температуры воды в 6° С.
При замкнутой циркуляционной схеме охлаждения (рис. XVI. 50, а) отвод тепла может быть по системе вода — вода или вода — воздух. При применении тепло обменника (охлаждение по системе качественная вода —
Рис. XVI. 50. Система охлаждения выпряг телей типа РМНВ:
а — схема замкнутого циркуляционного охлаж дения; б — терморегулятор
проточная вода) поступление проточной воды в тепло обменник регулируется автоматическим терморегулято ром (рис. XVI, 50, б).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц a |
XVI. 28 |
||
|
|
Характеристика ртутных выпрямителей (безнасосных) |
|||||||||||||
|
|
|
Параметры |
|
|
РМ-500ВС |
РМ-300ВС |
||||||||
|
|
Тип используемого трансфор |
ТМРУ-420/10 |
ТМРШ-180/6 |
|||||||||||
|
|
матора |
................................. |
|
|
||||||||||
|
|
Номинальный выпрямленный |
|
500 |
|
|
300 |
||||||||
|
|
ток, а ......................................... |
|
|
|
||||||||||
|
С—I |
Номинальное |
напряжение |
|
хо |
|
|
|
|
|
|||||
|
лостого |
хода, |
в ............................. |
|
305 |
|
|
305 |
|||||||
|
>1 |
|
|
|
|||||||||||
|
СО |
Номинальное |
выпрямленное |
|
275 |
|
|
275 |
|||||||
|
Я |
напряжение, |
в . . . . |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Ток возбуждения, а . |
|
|
|
14— 18 |
14 -18 |
|||||||||
|
ч |
|
|
|
|||||||||||
|
|
Ток зажигания, |
а ................... |
|
500 |
|
400—500 |
||||||||
|
|
Напряжение сети |
для собст |
|
380/220 |
380/220 |
|||||||||
|
СП |
венных |
нужд, |
в ............... |
|
|
|
||||||||
|
Основные размеры, мм |
|
|
916 X 1015 X |
916х Ю15х |
||||||||||
|
2 |
Вес, кГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
X 1785 |
X 1720 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
415 |
|
|
400 |
|||
|
Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а> |
П р е и м у щ е с т в а |
выпрямителей типа РМ: а) ма |
||||||||||||
|
н |
||||||||||||||
|
|
лые размеры, простое оборудование и отсутствие выбро |
|||||||||||||
=* |
с |
са ртутных паров, что позволяет устанавливать их в под |
|||||||||||||
£ |
Я |
земных условиях ближе к центру нагрузки тяговой се |
|||||||||||||
|
|
ти; б) при применении фидерной автоматизации возмож |
|||||||||||||
|
|
на работа без постоянного дежурного персонала. |
|||||||||||||
|
|
Тяговая подстанция с выпрямителями типа РМ раз |
|||||||||||||
s |
О |
мещается в камере центральной подземной подстанции |
|||||||||||||
- |
CQ |
или в отдельной камере. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Ч о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0) о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л «Л |
|
XVI. |
15. Зарядные |
устройства |
|
||||||||||
Я S |
|
|
|||||||||||||
о П. |
|
|
|||||||||||||
п |
1-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
га |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
я |
Широкое |
применение |
получили зарядные, устройства |
|||||||||||
Ю 2 |
|||||||||||||||
0 |
к |
||||||||||||||
CJ ч |
ВАРЗ =» 1Я4 |
= 90 |
(рис. XVI. |
53). Дроссель |
в |
анодной |
|||||||||
a |
2 |
||||||||||||||
2 |
2 |
|
143 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
к |
цепи с двумя отпайками и регулируемым воздушным за |
|||||||||||||
а» |
а. |
зором |
в ярме |
позволяет |
заряжать |
батареи |
с 80 и 96 |
||||||||
х с |
|||||||||||||||
w 3 |
аккумуляторами |
|
и регулировать |
наклон вольт-амперной |
|||||||||||
1 о |
|
||||||||||||||
характеристики |
|
выпрямителя. |
Недостатки |
зарядных |
|||||||||||
л |
I |
|
|||||||||||||
4 |
1 |
устройств |
типа |
ВАРЗ: малая |
величина ореднего заряд |
||||||||||
to |
vo |
ного тока |
(около 70 а, |
вместо 90 а), |
невысокая |
надеж |
|||||||||
я |
•- |
||||||||||||||
с |
|||||||||||||||
я |
а |
ность работы стеклянного вентиля. |
|
|
|
2 *
5 S
a C L
е .
2
к
и
I
а
|
|
|
Рис. XVI. 52. Ртутный вентиль РМ-500ВС: |
|
|
|
||||
а — разрез: 1 — анодный |
ввод; |
2 — сеточный |
вывод; 3 — сетка; |
4 — фильтр; |
5 — анодная |
головка; |
||||
6 — анод |
возбуждения; |
7 — корпус |
вентиля; |
8 — зонт; 9 — катодная чаша; |
6 — разрез |
катодной |
||||
части: |
1 — керамический |
цилиндр с |
щелью; 2 — катодный ввод; |
3 — токоведущий стержень зажи |
||||||
гания; |
4 — стекло; 5 — ртуть; |
в — принципиальная электрическая схема: |
ТЗ — трансформатор за |
|||||||
жигания; |
ТВ — трансформатор |
возбуждения; |
АЗ — автомат зажигания; |
АСН — автомат |
собствен |
|||||
|
|
|
|
|
ных |
нужд |
|
|
|
|
Рис. XVI. 53. Выпрямитель ВАРЗ-124/143-90:
а — общий вид; б — электрическая схема; 1 — стеклянный вентиль; 2 — анодный дрос
сель; 3, |
4 — сопротивление и кнопка в це |
|||
пи зажигания; |
5 — вентилятор; |
в — вольт- |
||
амперная |
характеристика; £/н и 1/к— началь |
|||
ное и конечное |
напряжение |
на |
зажимах |
|
батарей; |
/ н н / к — начальный |
и |
конечный |
зарядный ток
транспорт Шахтный 21
|
|
|
|
|
Характеристика |
зарядных устройств |
||||
|
|
Сторона переменного |
Сторона постоянного тока |
|
|
|||||
|
|
|
тока |
|
|
|
|
|
|
|
Тип зарядного |
|
Подво |
Номн- |
|
|
|
|
|
К. п. д. |
Тип заряжа |
Тип вентиля |
наль- |
Коэф- |
Напря- |
Напряже- |
Номи |
устрой |
||||
устройства |
димое |
ная |
ства, |
емой батареи |
||||||
|
|
напря- |
мощ- |
фици- |
жение |
ние |
при |
наль |
% |
|
|
|
женне |
ность |
ент |
холо- |
нормаль- |
ный |
|
|
|
|
|
из се- |
(потреб- |
мощ- |
стого |
ной |
на- |
ток, а |
|
|
|
|
ти, в |
лени я |
ности |
хода,в |
грузке, в |
|
|
|
|
|
|
|
из се |
|
|
|
|
|
|
|
ти), ква
Т а б л и ц а XVI. 29
Основные разме ры, мм
Тип трансформа Вес, кг тора для питания
выпрямителей
в плане высота
124 |
Стеклянный |
380 |
29—35 |
0,52 |
240 |
124/145 |
90/60 |
74 |
80ТЖН-350 |
720 |
х 065 |
1385 |
_ |
|
ТМРШ-100/6 |
ВАРЗ— = 90 |
|
|
|||||||||||||
143 |
ЗВН-100-700 |
|
|
|
|
149/174 |
|
|
96ТЖН-350 |
|
|
|
|
|
(94,6 ква) или |
(ВАР-61) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТМРШ-180/6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(132,8 ква) |
ВСЗШ-70/36 |
Селеновый |
220/380 |
9 |
0,7 |
58 |
56/65 |
70 |
69 |
36ТЖН-300 |
770 |
X 1350 |
1240 |
С маслом 860, |
ТМШ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без масла |
3500 |
ТМШ |
ВСЗЩ-2Щ (снят |
То же |
380 |
29 |
0,61 |
175 |
140/170 |
75 |
72 |
80ТЖН-350 |
920 |
X 1350 |
1800 |
С маслом |
1380, |
|
с производства) |
|
|
|
|
|
|
|
|
96ТЖН-350 |
|
|
|
без масла |
3845 |
|
ЗУ-ЗБ |
Ргутный безна- |
380 |
36—59 |
|
145 |
124/145; |
90/125 |
80 |
80ТЖН-350 |
696 |
X 700 |
1720 |
500 |
|
ТМШ |
|
сосный РМ-200 |
|
|
|
174 |
149/174 и |
|
|
96ТЖН-350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
225 |
192/225 |
|
|
126ТЖН-500 |
|
|
|
|
|
|
ЗУГ-174-90 |
Германиевый |
380 |
26,5 |
0,7 |
250 |
124/174 |
90 |
83 |
80ТЖН-350 |
630 |
X 050 |
1350 |
360 |
|
ТМШ |
|
ВГ-50 |
|
|
|
|
|
|
|
96ТЖН-350 |
|
|
|
|
|
|
Рис. |
XVI. 54. Общий вид и схема селенового |
выпрямителя |
BC3HI-70/3G:' |
|
ТС — трансформатор |
силовой- |
ВБ — выпрямительный блок; 0/7 — обмотка |
подмагничнвання; ДЯ — дроссель на* |
|
г |
* |
сыщения; ОБ — обмотка |
безопасности |
|