VII. 10. Типаж скреперных лебедок

Раз­

Число

Число

рыв­

Вес

Диаметр

Диаметр

ное

ГОСТ

прядей

прово­

усилие

1 м

каната,

проволок,

в ка­

лок в

каната канта,

мм

мм

нате

пряди

в це­

кг/м

лом,

кГ

3070-55

7,7

0,5

6

19

2 840

0,21

3069—55

8,5

0,9

6

7

3 560

0,26

3070-55

11,9

0,7

6

19

5 590

0,42

3079 — 55

12,5

0.8

6

19

7 310

0,57

3069-55

13,5

1.3

6

7

8 630

0,56

3070—55

14,0

0.9

6

19

9 220

0,73

3069-55

16,0

1.7

6

7

12 700

0,95

30/0 -55

17,0

1.1

6

19

13 750

1,08

3071-55

19,5

1,1

6

37

17 300

1,20

Характеристика

канатов, рекомендуемых

типажем

скреперного

оборудования,

приведена

в табл.

VII.

12.

Т а б л и ц а

VII.

12

Канат типа ЛК-0

6x19 с органическим сердечником

(ГОСТ 3077 — 55)

Диаметр, мм

проволоки

Число

Число

проволок

первого

второго

в пряди

централь­

прядей

при одном

каната

слоя

слоя

в кана­

органическом

ной (одна

(девять

(девять

те

сердечнике

проволока) проволок) проволок)

9,9

0,9

0,45

0,8

6

19

12,5

1.1

0,55

1.0

6

19

14,0

1,2

0,60

1,1

6

19

16,5

1,4

0,70

1.3

6

19

17.5

1,5

0,75

1.4

6

19

20,0

1.7

0,85

1,6

6

19

22,5

2,0

1,00

1.8

6

19

25,0

2,2

1,10

2,0

6

19

Продолжение табл. VII.

12

Расчетный

предел прочности,

кГ/мм*

140

|

150

|1

160

Вес

1

м

каната,

каната

Разрывное усилие каната в целом

кг/м

не менее,

кГ

9.9

4 700

5 040

5 380

0,37

12,5

7 250

7 760

8 280

0,57

14,0

8 700

9 350

9 940

0.68

16,5^

12 050

12 950

13 800

0,95

17,5

13 950

14 950

15 900

1,10

20,0

18

100

19 450

20 700

1,42

22,5

23 550

25 200

26 900

1,85

25,0

28 950

31 050

33

100

2.27

Т а б л и ц а

VII.

13

Типы блоков и условия их применения

Тип блока

Условия применения

Открытые блоки

Для

поддержания

хвостового

ка­

ната

с целью уменьшения

его

Блоки

с

разъемным

износа

При необходимости часто и быстро

крюком (рис.

VII.

10, а)

освобождать блок от каната

Блоки

с неразъемным

При

продолжительной работе без

крюком

блоки

освобождения блока от каната

Тупиковые

При

продолжительной

рабЬте

(рис. VII. 10, 6)

скреперной

установки

на одном

месте

Т а б л и ц а

VII.

14

Характеристика наиболее распространенных блоков

Показатели

БС

БС-1

БС-30

БСТ

БС-2

Вес блока, кг

мм .

15

23

33

86,5

32

Диаметр блока,

200

220

360

450

275

Усилие на крюке,

к Г .

2320

4200

6700

3500

Размеры

обоймы

бло­

ка, мм:

435

470

Ы6

620

640

длина

ширина

200

260

380

520

360

толщина . . . .

190

128

180

325

165

3авод-нзготовнтель

Криворожский

горного оборудо­

вания «Коммунист»

П р и м е ч а н и е . Принцип маркировки

блоков:

Б — блок;

С — скреперный;

Т — тупиковый;

цифры

1, 2 и т. д. — номера

моделей.

Отношение диаметра ролика блока к диаметру каната

должно быть не менее 16—18.

Т а б л и ц а VI I . 15

Типаж

скреперных блоков (рис. VII. 10. в)

Главные

на

Основные

Мощ­

параметры

размеры,

мм

ность

ро­диаметр

ммлика,

максималь­ диаметрный ммканата,

усилиеТяговое крюке,Т

длина

ширина

высота

кгблока,Вес

двига­

теля

Типоразмеры

реко­

менду­

емой

лебед­

ки,

К 6 Ш

|

ЗБС-200 . .

200

12,5

3

450

280

140

18

10-17

5БС-250

250

15,0

5

560

360

160

28

17-30

8БС-300 . .

320

20,0

8

710

450

180

45

30—55

15БС-400

400

25,0

15

900

560

200

80

55—100

П р и м е ч а н и е .

Принцип

маркировки

типовых

блоков:

первая цифра — тяговое усилие

на

крюке;

Б — блок;

С —скре­

перный; 200 — диаметр ролика,

мм.

з 0£

Q = ~~~f

* т/ч,

(VII. 1)

где Т — продолжительность

цикла скреперования, сек;

G — вес материала в скрепере, кг;

G =

1000

Vfcp, кг,

(VII. 2)

V — емкость скрепера,

,и3;

материала, т/м3;

*Y— насыпной вес транспортируемого

T = -

^

+

^

+

t„, сек-,

(VII.3)

игр

ипор

L — длина

транспортирования

(скреперова­

ния), м;

перемещения груженого

vrp — средняя скорость

скрепера,

м/сек;

перемещения порожнего

оПор — средняя скорость

скрепера,

м/сек;

ш

tn = 5 -г- 15 — продолжительность пауз при

двукратном

переключении

хода скрепера,

сек.

Сменная производительность

скреперной установки

QCM =

W

CM.

(VII.4)

где

Р — разрывное

усилие

каната в целом (см.

т =

табл. VII.

11 и VII.

12), кГ;

4,5 ч - 6 — коэффициент запаса

прочности.

=-• G (w' cos Р ± sin р), кГу

(VII. 5)

где G — вес материала, кг;

движению

матери­

w' — коэффициент сопротивления

ала, при движении по почве

w' = 0,6 ч- 0,8;

Р— угол наклона плоскости скреперования.

Сопротивление перемещению скрепера

W2 = G0 (fx cos P ± sin p). кГ,

(VII. 6)

где G0 — вес скрепера, кг;

движению

скрепе­

fi — коэффициент сопротивления

ра; при движении по почве

/1 = 0,4 ч - 0,8.

Сопротивление движению канатов

W3 = U ^ + ^ c o s P , кГ,

(VII. 7)

где

qi и q2— соответственно вес 1 м рабочего и холо­

/к =

стого канатов, кг/м;

0,45ч- 0,75 — коэффициент сопротивления движению

№гр = W1 + W2 + W 3 -\-

кГ.

(VII. 8)

Полное сопротивление перемещению порожнего скре­

пера

lv/nop= ^о + ^ з + w v

кГ•

(VII. 9)

скрепера

Frp = kk6Wrpy кГ,

(VII. 10)

где k = 1,35 ч- 1,45 — коэффициент увеличения

тягового

=

*Г

(VII. 11)

W ^v r..

rp v rp

кет,

(VII.

13)

*rn =

- 102 т]

где т] = 0,8ч- 0,85 — к. п. д. скреперной лебедки.

Мощность при движении порожнего скрепера

* n o p =

Wпор поо

кет.

(VII.

14)

102 л

Мощность двигателя

лебедки

принимается по большей

величине, полученной из выражений (VII.

13) и (VII. 14).

§6. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ

На

рудниках

Криворожского

бассейна ширину

скре­

перной выработки

принимают

приблизительно

в два

раза

больше

ширины

скрепера.

Зазор между лебедкой:

дороге, а также переход через канаты во

время рабо­

ты установки.

4. Во время работы установки не следует касаться

движущихся частей

(скрепера, каната,

барабанов н

сы

разработки

месторождений

полезных

ископаемых.

Изд-яо

АН

СССР.

1958.

VII.

2.

Б о г у с л а в с к и й

А.

Р.,

А н д р е е в

Л. С.

и Ш а п о ш н и к о в С. С.

Машинист

скреперной установки.

Госгортехиздат

1959.

комитет

Совета Министров

СССР

VII.

3.

Государственный

рудования

для подземных

работ на 1961—1965 гг. ЦБТИ,

1961.

VII.

4.

Г у н б и н

Н.

Я..

Г о р б а т о в В. С.

и

М а ­

к е е в

А.

Д.' Результаты

промышленных

испытаний

многоков­

шовых шарнирно-складывающихся скреперов и перспективы

их

применения. «Горный

журнал», 1961,

№ 11.

дистанционного

уп­

VII.

5.

Д а л ю к

В.

А.

Новая

схема

равления скреперными лебедками. «Горный

журнал»,

I960,

№ 4.

собом.

Госгортехиздат,

1959.

VII.

7. Ж и в о в Л.

Г. и Г у с а р о в а В. П. Дистанци­

онное

и автоматическое

управление

скреперными лебедками.

Металлургиздат,

1957.

Я.

Б.,

М е л ь н и к о в

Н.

В. и

VII.

8.

К а л ь н и ц к и й

Б о г о р а ц

М.

И. Унификация

скреперных установок. «Гор­

ный журнал», 1956, № 4.

Я.

Б.

и Б о г о р а ц

М.

И.

VII.

9.

К а л ь н и ц к и й

Скреперные

установки

для

подземных работ.

Госгортехиз­

дат,

1962.

VII.

10.

К а н д ы б а

М.

П.,

М и х а й л о в

Ю. И. и Шо-

с т а к

А.

Г. Анализ доставки руды

на шахтах

Криворожского