1. Соотношение между общим суммарным содержанием металлов окисли тельно-восстановительной системы (Си, Fe или смеси) и Pd должно быть не меньше 15 : 1. На практике используют соотношение (25 : 1)—(50 : 1). Такой из быток меди или железа обусловливается высокой стоимостью палладия.
2. Конверсия олефина зависит также от мольного соотношения в катализа торе меди (железа) и галогена; оно поддерживается в узком диапазоне (1 : 1,4— 1 : 1,8). Поэтому добавляемый в ходе процесса галоген в виде его хлорида или этилхлорида должен дозироваться достаточно точно, так как при соотношении меньшем, чем 1:1, снижается конверсия этилена, а при соотношении 1 : 2 и выше реакция замедляется. В этом случае добавляют ацетат меди.
3. Процесс следует проводить в кислой (pH 0,8—3,0) или нейтральной среде (pH 6,0—7,5), так как при повышении pH из катализаторного раствора будет вы падать хлорид меди (I), что приводит к снижению выхода ацетальдегида и забив ки отверстий газораспределительного устройства. Растворимость хлорида меди
(I) можно повысить добавлением в катализаторный раствор муравьиной, уксус ной, а лучше —трихлоруксусной кислоты. Однако их следует добавлять в незна чительном количестве (особенно уксусную кислоту), так как карбоновые кисло ты образуют с медью малоактивные соли. Кроме того, уксусная кислота раство ряет продукты синтеза, что приводит к образованию побочных хлорированных продуктов.
4. Растворимость солей в воде ограничена, поэтому образуются разбавлен ные растворы катализатора, что приводит к его низкой удельной производитель ности. В связи с этим выгоднее работать с катализатором, находящимся в виде суспензии в воде или в разбавленной уксусной кислоте (шламовый катализа тор). Применение шламового катализатора позволяет сочетать высокую кон центрацию катализатора с хорошим отводом тепла; образовывать стабильную пену, что в свою очередь приводит к хорошему диспергированию газа.
5. В качестве сырья можно использовать как концентрированный этилен, так и этан-этиленовую фракцию. Наличие малых количеств водорода, оксида и диоксида углерода, предельных углеводородов не мешает протеканию процесса. Содержание непредельных углеводородов и серы должно быть незначительным (ацетилена <0,005 %, высших олефинов <0,03 %, серы <0,001 %) во избежание образования побочных продуктов.
6. Превращение этилена в ацетальдегид при 20 °С протекает с низкой скоро стью. Реакция протекает сравнительно интенсивно при 100—130 °С.
7.Для поддержания реакционной массы вжидком состоянии при такой тем пературе требуется повышенное давление (0,3—1,1 МПа), которое способствует
иускорению процесса за счет улучшения растворимости газов. Для повышения растворимости олефина и кислорода в водных растворах рекомендуется приме нять реакционные устройства, в которых осуществляется турбулизация жидко сти и обеспечивается максимальная поверхность контакта фаз.
8.Для полного окисления олефинов всоответствующие альдегиды или кето ны мольное соотношение олефины: кислород должно составлять 2 : 1. С целью безопасности работают обычно с недостатком кислорода (соотношение оле фин : кислород от 2,5 : 1 до 4 : 1).
9.Во избежание побочных реакций (конденсации и хлорирования) преду сматривается непрерывный отвод ацетальдегида из зоны реакции по мере его образования.
