Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

174

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 5253 / 7853 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 > Следующая >>>

Марка стали		Виц поставки
08Г2ДНФЛ		Отливки — ГОСТ 21357-87, ТУ 108.11.973-88.
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 21357-87										Температура критических точек,X
С	$1	Мп	8		р		Сг	№	Мо	V	Си		АС!	Асз	АГ!	Агз
0,05-	0,15-	1,30-	5				50,30	1,15-	—	0,02-	0,80-
0,10	0,40	1,70	0,020	0,020			50,30	1,55	—	0,08	1,10
0,10	0,40	1,70	0,020	0,020				1,55		0,08	1,10
		Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11.973-88
0,05-	0,15-	1,30-	5		<			1,15-		0,02-	0,80-		750	830	640	725
0,05-	0,15-	1,30-	5		<		50,30	1,15-	—	0,02-	0,80-
0,10	0,40	1,70	0,030	0,030			50,30	1,55		0,08	1,10
0,10	0,40	1,70	0,030	0,030				1,55		0,08	1,10
В стали марки 08Г2ДНФЛ массоваядоля РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах
0,02-0,05%.
					Механические свойства при комнатной температуре
нд		Режим термообработки						Сечение,		Оол,		5,		КСи-бо,	КСУ-«о,	НВ
нд	Операция		%"С			Охлаждающая		Сечение,		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	Дж/ем2	НВ
	Операция		%"С			Охлаждающая				Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	Дж/ем2
ГОСТ							среда					не менее
ГОСТ	Нормализация		930-970			Воздух
21357-	Нормализация		930-970			Воздух
21357-
87	Нормализация		920-950			Воздух		До 800		400	500	20	45	40	25	-
	Нормализация		920-950			Воздух		До 800		400	500	20	45	40	25	-
	Отпуск		590-630			Воздух
ТУ	Нормализация		930-970			Воздух
108.11.	Нормализация		930-970			Воздух
108.11.			1
973-88	Нормализация		920-950			Воздух		До 800		350	450	20	45	501	—	-
	Нормализация		920-950			Воздух		До 800		350	450	20	45	501	—	-
	Отпуск		590-630			Воздух										___
1 КШ ппи минус 40°С.																___
1 КШ ппи минус 40°С.
Назначение. Детали, работающие при температуре до - 60°С. Детали судостроения с толщиной стенки до 800 мм и черновой
до 90 т. Крупногабаритные корпусные отливки, верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали экска
большой грузоподъемности н прочие сваривающиеся детали повышенной тпп™,-™
Пр<:дел
вынослМВОСТИ,		Термообработка						Ударная вязкость, КСИ, Дяс/см2,						Термообработка
Н/1им2		Термообработка							при температуре, °С					Термообработка
а-!	Т-1						+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0		-8 0
*							+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0		-8 0	Нормализация 920-!»й С.
*							186-	—	71-	68-	43-51		6-18	Нормализация 920-!»й С.
							220	—	176	169	43-51		6-18
									176	169
							Технологические характеристики
затвердевания стали, °С			1515				Жцдкотекучесть			К*.т= 1,8	Склонность к образованию				Ку.р = Ь0
												усадочной раковины
Линейная усадка, %			2,1				Показатель			у —0,8	Склонность к образованию
							трещиноустойчивости			у —0,8	усадочной пористости
	Свариваемость						трещиноустойчивости				усадочной пористости
	Свариваемость						Обрабатываемость резанием						Ф локеночувствительность
							Обрабатываемость резанием						Ф локеночувствительность

В нормализованном и отпущенном состоянии при о,= 500 Н/мм2

При значительном объеме сварки К*= 1,0 (твердый сплав), рекомендуется последующий отпуск.

		Массовая доля элементов1, % , по ТУ 108.И .817-85									Температура критических точек, °С
											Температура критических точек, °С
С	81	Мп	8	Р	Т1	М	Мо	Си	V		АС1	Ас3	Ац	Агз	Мн	Мк
	Д30-	3,20-	*		*	$	0,20-	0,15-	0,08-
0,05	0,60	3,70	0,020	0,020	0,020	0,30	0,40	0,40	0.15	710830-			—	—	'460-	370-
										710830-					'460-	370-
‘Допускаются отклонения по 8а, Мо ± 0,05%; по Мп, №, Си ± 0,15%.										730		870			490	390
										730		870			490	390
Встальдолжно вводиться на 1 т жидкого металла 0,8-1,0 кг АС.
				Механические свойства прикомнатной температуре
ад		Режим термообработки					Сечение,	Со,2»	п„		6,%	%	КСП,		нас	нв
ад		Операция		1,4:	Охлаждающая		мм	Н/ммг	Н/мм2			%	Дж/смг		нас	нв
ТУ 108.11. Аустениза-					среда					неменее
ТУ 108.11. Аустениза-			940-960		Воздух				Не определяются
817-85	ция		940-960		Воздух				Не определяются
817-85	ция
	Нормализа-		920-950		Вода		До 500
			920-950		Вода		До 500	500	650		12	30	30		—	—
	Отпуск		630-650		Воздух			500	650		12	30	30		—	—
	Отпуск		630-650		Воздух
Прнведе-											Продольные образцы
ичрезупь-								.530	702		22,4	67,8	69		—	—
тащ								574	686		21,6	63,8	79		—	—
иссле-											Поперечные образцы
ДОваний											Поперечные образцы				_.	_
ДОваний	Состояние							574	682		18	65,5	51		_.	_
пупеича-	Состояние						300
тай	поставки						300
отливки	поставки
отливки
на								580	704		20	59,5	41		—	_
промыт-

ленном

.металле

Назначение. Отливки деталей гидротурбин, в том числедлярабочихколес,лопатокнаправляющегоаппарата идр.

Предела				Ударная вязкость, КСЦ Дж/смг,
	1 выносливости,
_0_1	Н/мм*	Среда			приЦ'С			Термообработка
			+ 20	0	-2 0	-3 0	-40	-5 0
37^	1 х 107	Воздух

180»
	1 х 107	Воздух
156»
	1 х 107	Вода пресная

			Технологические характеристики
	.. ‘начала		Жидкотекучесть		Кж.т= 1*®		Склонность к образованию		Ку.р=1,0
		1515-1530						усадочной раковины
_^ердевания стали. “С
			Показатель		Кгу= 0,8		Склонность к образованию		К>.„= 1,0
		2,1-2,3					усадочной пористости
			трещиноустойчивости

В нормализованном и отпущенном состоянии

Способ^ЯбеЗОПКШИЧений-

Ы СваРКи-‘ РД. РАД, АФ, МП и КГ.

		Массовая доля элементов1, % ,по ТУ 108.11.817-85								Температура критических точек,“С
С	81	Мл	8	р	1	№	Мо	Си	V	АС!		Асз	Аг]	кг
С	81	Мл		р	Т	№	Мо
<0,05	0,30-	зд о -	<	<	5 0Д0	одо-	—	0,50-	0,08-
<0,05	0,60	3,70	0,020		5 0Д0	1Д0	—	0,80	0,15	650-		800-
	0,60	3,70	0,020	0,020		1Д0		0,80	0,15	650-		800-	—
1 Допускаются отклонения по 81 ± 0,05%; по Мл, №, Си ± 0,15%.										675		810	—
										675		810

В сталь должно вводиться на 1т жидкого металла 0,8-1,0 кг А8.
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки						Зол,	а.,	5,	V.	КСЧ,
								Зол,	а.,	5,	V.	КСЧ,
нд						Сечение, Н/мм2			Н/мм2	%	%	Дж/см2	н ас	нв
нд	Операция		1/С		Охлаждающая		мм						н ас	нв
					Охлаждающая		мм
					среда
					среда				не менее
									не менее
ТУ 108.11.
817-85	Аустениза		940-960		Воздух		—		Не определяются				—	-
817-85	ция		940-960		Воздух		—		Не определяются				—	-
	ция
	Нормализа		920-950		Воздух
	ция		920-950		Воздух									__
	ция											30
								500	650	12	30
								500	650	12	30
	Отпуск		630-650		Воздух

Назначение. Отливки деталей гидротурбин, в том числе для рабочих колес, лопаток направляющего аппарата и др.

	Предел			Ударная вязкость, КС1], Дж/см\
выносливости,				Ударная вязкость, КС1], Дж/см\
	Н/мм1		Среда		приг, °С			Термообработка
а- 1	Т-1	N	+ 20	0	- 2 0	-3 0	-4 0	-5 0
275	—	107	Вода.

Температура качала

1515-1530

затвердевания стали, °С

Линейная усадка, %

2,1-2,3

Свариваемость

Технологические характеристики
Жидкотекучесть	К».т= 1,8	Склонность к образованию	К>.р = 1’° 1
		усадочной раковины
Показатель	00 )о 1	Склонность к образованию	Ку.п=1'°
трещикоустойчивости	00 )о 1	усадочной пористости
трещикоустойчивости		усадочной пористости

	Обрабатываемость резанием	Ф локеночувствигельность
	Обрабатываемость резанием
	В нормализованном и отпущенном состоянии Не чувствительна
	при а ,=650 Н/мм2	Склонность к отпускной хрупкости^
	К, = 0,65 (твердый сплав),	Склонность к отпускной хрупкости^
	К, = 0,65 (твердый сплав),

05Г4МНФЛ		Отливки— ТУ 108.11.817-85.
		Массовая доля элементов1, %, по ТУ 108.11.817-85								Температура критических точек, "С
С	8\|	Мп	8	Р	П	N1	Мо	Си	V	АС]	Ас3	Ап	Агз	Мн	Мк
5	0,30-	ЗД0-	*	<	*	0,90-	одо-	*	0,08-
0,05	0,60	3,70	0,020	0,020	0,02	1Д0	0,40	одо	0,15	665	804	—	—	494	321
1Допускаются отклонения по 81 ± 0,05%, по Мп, №, Си ± 0,15% и по Мо± 0,05%.										665	804	—	—	494	321

В стальдолжно вводиться на 1 т жидкого металла 0,8-1,0 кг АС.

вд

ТУ

108.11.817 -85

Приведенырезуль таты иссле дований

пуленчатой

ОТЛИВКИ

«а

промыш

ленном

металле

		Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки			Сечение,	ОВД,	«г.,	8,%	V.	КС1/,	КСУ,
		Охлаждающая	Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	8,%	%	Дж/см2	Дж/см2	НВ
Операция	1, °С	Охлаждающая	ММ	Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см2	Дж/см2	НВ
Операция	1, °С	среда	ММ			не менее
Аустениза		среда				не менее
Аустениза	940-960	Воздух				Не определяются				—
ция	940-960	Воздух	Не более			Не определяются				—
ция
Нормализа
Нормализа	920-950	Вода	500	500	650		30	30	—	—
ция	920-950	Вода	500			12
ция						12
Отпуск	630-650	Воздух				Продольные образцы
						Продольные образцы			118
			Повер-	634	788	22,8	74,5	—	118
Состояние			Повер-	635	790	23,0	75,0		111
Состояние			хность	635	790	23,0	75,0		111
поставки			хность			Поперечные образцы
поставки			500			Поперечные образцы			127
			500	605	765	22,8	75.0
				605	765	22,8	75.0
				610	760	22,7	75.0		130	—
						Продольные образцы			127	““
				605	770	22.7	74.0	—	127	““
Состояние			Центр	625	775	22.7	75.0		131
поставки			300	604	770	Поперечные образцы			144
				604	770	23,0	75.0		144
				634 .	780	23,5	75.0	—	144	—
Состояние						Продольные образцы			129
Состояние			150	618	763	22,4	67,8	126	129
поставки				620	765	22,0		189	69	—
						Продольные образцы			56
				582	738	22.4	69Д	151	56	__
Состояние				585	740	22.5	69,5	159	88	__
Состояние			100			Поперечные образцы
поставки			100			Поперечные образцы
поставки				580	730	20,6	69,2	146	88
				580	730	20,6	69,2	146	88
				585	732	22,0	69,5	140	69	—

Значение. Отливкидеталейгидротурбин, в томчиследлярабочихколес,лопвтокнаправляющегоаппаратаидр.

Предел

Склонность к отпускной хрупкости Мало склонна

				Массовая доля элементов, %									Температура критическихточек,
				Массовая доля элементов, %							НД				•С
															•С
С			Мп							в			АС)
С		&	Мп	8	Р	Сг	Мо	N1	Си	в			АС)	АСэ	Ате	Аг)
0,10-	0,20-		0,90-	2		1,40-	0,45-	<	<	<	ГОСТ
0,10-	0,20-		0,90-	2		1,40-	0,45-	<	<	<	21357-
0,17		0,42	1,20	0,020	0,020	1,70	0,55	0,30	одо	0,004	21357-
0,17		0,42	1,20	0,020	0,020	1,70	0,55	0,30	одо	0,004	87		720-	780-
											87

0,10-	0,20-		0,90-			1,40-	0,45-	<	<		ТУ 24-		750	820
0,10-	0,20-		0,90-			1,40-	0,45-	<	<		ТУ 24-
0,17		0,42	1,20	0,035	0,035	1,70	0,55	одо	одо	0,006	1-12-
0,17		0,42	1,20	0,035	0,035	1,70	0,55	одо	одо	0,006	181-75
											181-75
					Механические свойства при комнатной температуре
н д			Режим термообработки					Сечение,		*Т0,2,		6,	V.	КСЦ,	КСУ^о,
						Охлаждающая		Сечение,		*Т0,2,		6,	V.	КСЦ,	КСУ^о,	НВ
			Операция		т,°с			ММ		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	Дж/см2	НВ
			Операция		т,°с			ММ		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	Дж/см2
гост						среда						не менее
гост		Закалка			920-930	Вода или
а У		Закалка			920-930	масло		—		600	700	14	25	491	29	—
а У
87		Отпуск			630-650
87		Отпуск			630-650	Воздух
ТУ 24-		Нормализация			940-950	Воздух										217-
1—12—		Закалка			920-980	Вода		До 100		590	690	14	25	49	—	217-
181-75		Закалка														241
181-75		Отпуск														241
		Отпуск			610-640
д ц								Рама
		Нормализация			930	Воздух		Рама
		Нормализация			930	Воздух		30-60		590	710	17	50	134
		Закалка			930	Вода		100		650	740	17	60	127	—	-
		Отпуск			640	Воздух		140		640	720	14	25	121
		Отжиг			940
		Изотермичес-			750	5ч		—		410	630	16	26	Д2		Й196
		кая выдержка			750	10ч		—		410	630	16	26	Д2		_ЪП9__
		кая выдержка								370	600	18	33	32
‘КСЛ при минус 60°С.										370	600	18	33	32
‘КСЛ при минус 60°С.
Назначение. Тяжело нагруженные литые и сварно-литыедетали больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.
Предел
выносливости,								Ударная вязкость, КС11,Дж/см2,
Н/мм2			Термообработка			Сечение, мм				при1, 0С					Термообработка
0-1								+20			-4 0	-5 0		-6 0
								+20			-4 0	-5 0		-6 0
								117-		39-78		29-49
						30-60		1%		39-78		29-49			Нормализация 930°С.
						30-60		134			93			61	закалка 930°С, вода,
						100		127			43			33	отпуск 640°С
						140		121
Температура начала						Технологические характеристики
Температура начала					1510-1515						Склонность к образованию
затвердевания стали, °С					1510-1515	Жидкотекучестъ					Склонность к образованию
Линейная усадка, %												усадочной раковины
Линейная усадка, %					2,4-2,5		Показатель				Склонность к образованию
		Свариваемость				трещиноусгойчивосги						усадочной пористости
		Свариваемость					Обрабатываемость резанием						Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая.							Обрабатываемость резанием						Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая.												Чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ						В нормализованном и закаленном состоянии						Чувствительна
и КТ.						при 217-241НВ и о»=700 Н/мм2						Склонность к отпускной хрупкое™
Рекомендуются подогрев и последующая						К*= 0,75 (твердый сплав),						Склонность к отпускной хрупкое™
термообработка.

Вид поставки

15Х2М2ФБСЛ

Отливки — НД заводов-изготовнтелей.

(ПЗЛ)

Массовая доляэлементов, %

Мп

Сг

Мо

Т1

АО

Си

0,13-

0,70-

0,50-

1.80-

1,20-

0,25-

0,08-

0,18

1,00

0,80

5 0,030

50,030

2,30

50,30

,1,50

0,40

0,15

—

50,30

Механические свойства при комнатной температуре

вд

Режим термообработки

Сечение,

«Тол

<т*

8 ,

КСЧ,

НЯС

НВ

Операция

^•С

Охлаждающая среда

ММ

Н/мм*

Дж/см4

не менее

дц

1080-

Охлаждение с печью

Отжиг

1100

до 300-500°С, далее

3-6 ч

Навоздухе

215

Нормализация

1080-

Охлаждение на

400

600

1100

воздухе со скоростью

255

1,5-3 ч

400°С/ч

Отпуск

730-

740

Охлаждение с печью

5 ч

_Сгаль теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

Ударнаявязкость, КСЧ,Дж/см4,

ВЫНОСЛИВОСТИ,

Термообработка

приТ/С

Термообработка

Н/мм2

0-1

+20

-2 0 - 40

- 60

- 80

Коэффициент чувствнтельности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

База

Среда

ч, °с

Скорость коррозии,

мм/год

испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

г,°с

КСЧ, Дж/см4

Исходное состояние

10-80

2000

600

20-120

4000

630

80-90

Технологические характеристики

Температура начала

■стали, “С	1490-1510
■стали, “С
усадка, %	2,1-2,2

Свариваемость

---- .о свариваемая.

Способсварки: РД (электродами ЦЛ-26М).

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Жидкотекучесть	К*.т~ 1,0	Склонностьк образованию	1}
		усадочной раковины
			&
Показатель	Кху и 0,9	Склонность к образованию	Ку.„=0,55
		усадочной пористости

В нормализованноми отпущенном		Ас\|	Ас3	Аг\|	Агз

состоянии при364 НВ и о, = 730Н/мм*		720-	>1000	-500	-830
Ку = 0,60	(твердый сплав),
К , = 0,15	(быстрорежущая сталь)	810

			Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки			Оо.г,	<Ь>	6,		КСО,
					Оо.г,	<Ь>	6,	V.	КСО,
в д				Сечение,	Н/мм1	Н/мм2	%	%	Дж/см2	ННС	НВ
	Операция	4, °С	Охлаждающая	мм						ННС	НВ
	Операция	4, °С	Охлаждающая	мм
			среда			не менее
ТУ						не менее
ТУ
24.00.	Закалка	900-920	Масло
001-79	Закалка	900-920	Масло
				До 100	500	700	12	25	40	—	196-
	Отпуск	650-670		До 100	500	700	12	25	40	—	255
	Отпуск	650-670	Воздух
дц								,
дц
	Отжиг	820-840	С печью	-		Не определяются				—	—

Назначение. Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др.

	Пр<вдел
выносятвоего,			Ударная вязкость, КСТ1,Дж/см2,
	Н/1нм2	Т е р м о о б р а б о т х а		при г, "С			Т е р м о о б р а б о т к а

а-1	Т-1	+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-5 0

		Технологические характеристики
Температура начала		Жидкотекучесть	Склонность к образованию
затвердевания стали, ‘С			Склонность к образованию
затвердевания стали, ‘С			усадочной раковины
			усадочной раковины
Линейная усадка, %	1,5-2,0	Показатель	Склонность к образованию
		трещнноустойчивости	усадочной пористости
Свариваемость		Обрабатываемоеть резанием	«Ьлокеночувсгвителыюсгь —
		Обрабатываемоеть резанием
Ограниченно свариваемая.		В закаленном и отпущенном состоянии при	Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ		В закаленном и отпущенном состоянии при	Не чувствительна
и КТ.		196-255 НВ и о. = 700 Н/мм2	Склонность к оспускной
Рекомендуются подогрев и последующая		К*= 1,0 (твердый сплав),	Склонность к оспускной

термообработка.

110ПЗЛ

Отливки - ГОСТ 977-88, ГОСТ 21357-87, ТУ 108.11.549-87, ТУ 14-1-563-73

76.

*ТУ 14-1-868-74, ТУ 14-1-1818-

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, °С

Мп

ВД

Сг

Си

АС!

Ас3

Аг|

Агз

0,90-

0,30-

11,5-

2 1,00

уо

1,00

15,0

0,050

0,120

ГОСТ 977-88

0,90-

0,40-

11,5-

<0,30

1,20

0,90

14,5

0,030

о з

ГОСГ21357-871

1гг

Дмповышенияизносостойкости отливок допускается микролегирование сталиП - 0 05%

V- 0,30%, М о-0,20%.

’

Механические свойства прикомнатной температуре

Режим термообработки

°0.2,

о.,

Б,

КСУ-яц

ВД

Сечение,

НЛям2

Ш шг

Дж/см’

НРС

НВ

Операция

Охлаждающая

мм

среда

неменее

ГОСТ

1050-

По согласованию изготовителя с

977-88

Закалка

Вода

До 100

—

2217

ГОСТ

1100

потребителем

1050-

21357-87 Закалка

Вода

До 100

400

800

—

2190

1100

л ниЙ1 корпусы и бронефутерованные плиты

Назначение.Детали, работающие на износ в условиях ударшлхнагдаоки черпаки и козырьки драг, звенья гусениц

Цробилок и шаровых мельниц, зубья и передние стенки

трамвайные и железнодорожные стрелки

кр

экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств дом

корпусы вихревыхмельниц.

Предел

Ударная вязкость, КСИ,Дж/смг,

выносливосгц Н/мм2

Состояние стали

при1, °С

Термообработка

0-1

г-1

-40

-60

-80

+ 20

-20

176-

—

196

106

а, = 640-710 Н/мм2

333

280-

240-

220-

190-

. 90-

Закалка 1080-1100°С, в

106

192 НВ

—

воду (отливки сечением

300

120

350

зго

300

30 мм).

804

—

10е

616 НВ

Технологические характеристики

Температура начала

Жидкотекучесть

К*.1=0,8

Склониость'к образованию

Ку.р = 1.7

^ деРДевания стали °г

1350-1370

усадочной раковины

Линейнаяусадка, %

Показатель

Кг.у=0,4

Склонность к образованию

Ку.п= 2,5

усадочной пористости

трещиноустойчивости

Обрабатываемость резанием

Флокеночувсгаительность

Не

применяется

для

сварных

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Марка стали

Вид поставки

110ПЗХМЛ

Отливки — НД заводов-изготовителей.

Массовая доля элементов, %

ическихточек,’С

Температуря Крит

Мп

Сг

Мо

Тт

Си

АС!

Асз

Ап

Агз

1,00-

51,00

1ОД-

0,80-

5 0,50

0,40-

—

5 0,30

1,50

15,0

0,050

0,100

1,20

1,00

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

сод,

Сщ,

КСИ,

Сечение,

Н/мм1

Дж/см2

и кс

Операция

1/С

Охлаждающая

мм

среда

не менее

Закалка

1100-1150

Вода

—

По согласованию

—

5220

Назначение. Детали, работающие на износ в условиях ударных нагрузок и высоких удельных давлений: корпусы бронефутерованные плиты дробилок и шаровых мельниц. Зубья и передние стенки ковша экскаватора, черпаки. Козырьки полувтулки драг. Звенья гусениц тракторов и экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств доменных печей и другиедетали.

\|	Предел			Ударная вязкость, КС11, Дж/см2,
	выносливости,			Ударная вязкость, КС11, Дж/см2,
	Н/мм2	Термообработка			при!, °С			Термообработка
	0_1	3-1	+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-5 0

				Технологические характеристики
	Температура начала		1350-1390	Жкдкотекучесть	К*.т=0,8	Склонность к образованию	К ,.,*1-7
затвердевания стали, °С						Склонность к образованию
затвердевания стали, °С						усадочной раковины
						усадочной раковины
	Линейная усадка, %		2,6-2,7	Показатель	Кту—0,4	Склонность к образованию	Ку.„=2,5
				трещиноустойчивости	Кту—0,4	усадочной пористости
				трещиноустойчивости		усадочной пористости
	Свариваемость			Обрабатываемость резанием		Флоксночувствнтелыюсгь
				Обрабатываемость резанием
Не	применяется	для	сварных			Не чувствительна
Не	применяется	для	сварных	В закаленном состоянии прн 229 НВ
конструкций.				В закаленном состоянии прн 229 НВ		Склонность к отпускной хрупкое^
конструкций.				Кт= 0,25 (твердый сплав)		Склонность к отпускной хрупкое^
				Кт= 0,25 (твердый сплав)

		Виц поставки
110ПЗХ2БРЛ		Отливки — ГОСТ 977-88.
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88										Температура критических точек, °С
С	81	Мп	8	Р		Сг	№		В	Си	м>	Асе		Асэ	Ат,	Аг3
0,90-	0,30-	11,50-	5 0,05	5 0,12		1,00-	5 0,50		0,001-	—	0,08-
1,50	1,00	14,50	5 0,05	5 0,12		2,00	5 0,50		0,006	—	0,12
1,50	1,00	14,50				2,00			0,006		0,12
				Механические свойствапри комнатной температуре
		Режим термообработки								СО,2,	ал	8,	V,	к щ
										СО,2,	ал	8,	V,	к щ
ВД							Сечение,			Н/мм2	Н/мм1	%	%	Дж/см1	нас	нв
ВД	Операция		ь ^		Охлаждающая				мм						нас	нв
					Охлаждающая				мм
						среда					неменее
						среда

ГОСТ
977-88	Закалка		1050-		Вода			До 100		491	—	22	30
			1050-											196	—	—
			1100											196	—	—

Назначение. Спецпродукция (высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок). Корпусы вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничныетраки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов.

Сталь имеетвысокую хладостойкость, высокую стойкость против абразивного изнашивания.

Предел			Ударная вязкость,КСЛ,Дж/см1,
выносливости,			Ударная вязкость,КСЛ,Дж/см1,
выносливости,				притемпературе, °С
	Н/мм2	Термообработка		притемпературе, °С			Термообработка
	Н/мм2	Термообработка

0-1	т-1	+20	0	-20	-30	-40	-5 0

			Технологические характеристики
Температураначала		1350 -1380	Жидкотекучесть	К*.т=0,8
затвердевания стали, "С		1350 -1380	Жидкотекучесть	К*.т=0,8
затвердевания стали, "С
Линейнаяусадка, %		2,6-2,7	Показатель	н
Линейнаяусадка, %		2,6-2,7	трещиноустойчивосги	Г V! о •и
			трещиноустойчивосги
Свариваемость			Обрабатываемость резанием
Не применяется	для	сварных	В закаленном состоянии при 5 220 НВ
конструкций.			К„ = 0,25 (твердый оплав)

Склонность к образованию	Ку.р = 1,7
усадочной раковины
С\|спонность к образованию	Ку.п62 2,5
усадочной пористости

Флокеночувсгвптельность

Нечувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

<<< < Предыдущая 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 5253 / 7853 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб13Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб21Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб42Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб23Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб174Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб115Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб14Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf