Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

186

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 7852 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

		Массовая доля элементов1, %, по ТУ 24.11045-98										Температура критическихточек,*С
С	81	Мл	8	Р		Сг	N1	Мо	Си	V		АС!		Ас3	Аг,	Аг,
0.13-	0,20-	0,90-		5		0,20-	50,30	—	5030	0,05-						760
0,16	0,50	1,50	0,020	0,025		0,80	50,30	—	5030	ОДО		730		830	680
0,16	0,50	1,50	0,020	0,025		0,80				ОДО		730		830	680
1 По расчету вводится не более: Се - 0,06%,С а -0,02%, 2 г - 0,10%и АС- 0,06%.
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,		00,2,	о*		5,	V,	КСУ,
нд							Сечение,		Н/мм2	Н/мм2		%	%	Дж/см2	НКС	н в
нд	Операция		4,'С		Охлаждающая				Н/мм2	Н/мм2		%	%	Дж/см2	НКС	н в
	Операция		4,'С			среда				не меиее
						среда				не меиее
ТУ 24.	Отжиг		1000		Печь					Не определяются
11045-	Отжиг		1000		Печь					Не определяются
11045-
98	Нормализация		920-950		Воздух
	Нормализация		920-950		Воздух									50		_
							До 100		260	450		15	35			_
					Печь или		До 100		260	450		15	35
	Отпуск		620-650		Печь или
	Отпуск		620-650		воздух
					воздух
ДЦ										Центробежно-литая заготовка
										Центробежно-литая заготовка
	Отпуск		650		Печь или		0*1515					Плавка Э Г 116
	Отпуск		650		воздух		0*1515					Плавка Э Г 116				_____
					воздух											_____
	Нормализация		920-950		Воздух		толщина		260-	450-		28-	67-	322-	—	126
	Нормализация		920-950		Воздух		толщина		260-	450-		28-	67-	368	—	126
								107	270	460		31	69	368
	Отпуск		620-650		Печь или			длина				Плавка ЭГ 264
	Отпуск		620-650		воздух			5100				Плавка ЭГ 264
					воздух			5100
									279	482-		26-	62-	139-		137
									279	505		30	72	192
Наружный диаметр нагружения.
Назначение. Грудные, ведущие, сеткоповоротные, сетконаправляющие валы сеточной части; сетковедущие, сукноведушие
прессовой части и сукноправильные валки сушильной части бумагоделательных машин.
Предел							Ударная вязкость, КСУ, Дж/см1,
выносливости,			Среда				Ударная вязкость, КСУ, Дж/см1,							Термообработка
Н/мм2			Среда					при1,0С
0-1	т-1	N				+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0		-5 0
													Отжиг 1000°С,печь.
205	—	107	Воздух			90-115	—						Нормализация950°С,ви->/у—
205	—	107	Воздух			90-115	—	—	—	21-28		—	Н орм а л и за ц и я 820°С,воздух.
														Отпуск620°С,воздух
Температура начала						^Технологические характеристики
Температура начала			1450-1475			Жидкотекучесть			Кж.т= 1,.14		Склонность к образованию
затвердевания стали, °С			1450-1475			Жидкотекучесть			Кж.т= 1,.14			усадочной раковины
												усадочной раковины
Линейная усадка, %			2,2-23				Показатель		Кт.у—1,1		Склонность к образованию
Линейная усадка, %			2,2-23			трещиноустойчивости			Кт.у—1,1			усадочной пористости
	Свариваемость					трещиноустойчивости						усадочной пористости
	Свариваемость						Обрабатьшаемость резанием						Флокеночувстаитель22?й
Ограниченно свариваемая.						В нормализованном и отпущенном состоянии						Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ												Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ
и КТ.						при а, = 460 Н/мм2						Склонность к отпускной хрупко^
						КУ= 1,65 (твердый сплав),						Склонность к отпускной хрупко^

К, = 138 (быстрорежущая сталь)

Не склонна

		Массовая доля элементов1, %, по ТУ 108-978-80										Температура критических точек, °С
С	8а	Мл	8	р		Сг	№		Мо	Си	V	АС\|		Асз	Ап	Агз	1
0,18-	0,60-	1,00-	5			<0,30	^0,40		—	*0,30	0,10-
0,22	0,83	1,40	0,030	0,030		<0,30	^0,40		—	*0,30	ОДО
0,22	0,83	1,40	0,030	0,030							ОДО	720		840	605	740	1
			+0 02%									720		840	605	740	1
			+0 02%			8*>	^ 0,1% и по Сг+0,20%.
1Допускаютсяотклонения по С _одо% •п0						8*>	^ 0,1% и по Сг+0,20%.
				Механические свойствапри комнатнойтемпературе
		Режим термообработки						Сечение,		Сод,	с„	Б,	V»	КСТЛ,			I
вд	Операция		Т,°С		Охлаждающая			Сечение,		Н/мм2 Н/мм1'		%	%	Дж/см*	НЕС	НВ
вд					Охлаждающая			ММ		Н/мм2 Н/мм1'		%	%	Дж/см*	НЕС	НВ
						среда		ММ			не менее
ТУ 108-						среда					не менее
ТУ 108-								—		320	500	14	30	40	—	124-
978-80																124-
978-80																163	\|
																163	\|
ДЦ	Отжиг		1000		Печь						Не определяются
	Нормализация		970		Воздух
		н/илн						До 100		376	575	27	62,5	—	—	—	I
	Нормализация		810		Воздух			До 100		376	575	27	62,5	—	—	—	I
	Нормализация		810		Воздух
	Отпуск		620
Назначение. Корпусные детали гидротурбин, лопасти гидротурбин с облицовкой. Детали повышенной прочности и детали,
работающиепри температуре 450°С.
Предел								Ударная вязкость,КСУ,Дж/см2,
выносливости,								Ударная вязкость,КСУ,Дж/см2,
выносливости,			Среда						п ри !,^					Термообработка				1
Н/мм2
0-1	т-1	N				+ 20		0	-20	-30	-40		-50	Отжиг ЮОСС, 10 ч +				1
									—	—	23-40		—	Отжиг ЮОСС, 10 ч +				1
						60-70		—	—	—	23-40		—	нормализация 970°С, 9 ч +				1
														отпуск 620“С, 24 ч				\|
200		107 Воздух												Отжиг 1000°С, 10 ч +				1
						108-129		—	—	—	29-39		—	нормализация 970°С, 9 ч +				]
						108-129		—	—	—	29-39		—	нормализация 810°С, 12 ч +				1
														нормализация 810°С, 12 ч +				1
														отпуск 620°С, 24 ч				\|
						Технологические характеристики
Температура начала			1485 -1498			Жидкотекучестъ				Кж.т=0,89	Склонность к образованию					К м -1,19
Температура начала												усадочной раковины
затвердеваниястали, °С												усадочной раковины
затвердеваниястали, °С											а тонкость к образованию
Линейнаяусадка, %			2Д -2 .7			Показатель				Кх,= 1,0	а тонкость к образованию					Ку.п= 0,99		1
						трещиноустойчивости				Кх,= 1,0	усадочной пористости					Ку.п= 0,99		1
						трещиноустойчивости					усадочной пористости
	СвариваемосттР						Обрабатываемость резанием						Флоксночувствительность					1
	СвариваемосттР
						п нормализованном и отпущенном состоянии						Не чувствительна
Свариваетсябез ограничений.						п нормализованном и отпущенном состоянии
Свариваетсябез ограничений.						при 156 НВ и о, = 520Н/мм2						Склонность к отпускной хрупкости
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ						К, = 1,0 (твердый сплав),						Склонность к отпускной хрупкости
иКГ.						К, = 1,0 (твердый сплав),
иКГ.						Ку = 0,9 (быстрорежущая сталь)						Не склонна
						Ку = 0,9 (быстрорежущая сталь)						Не склонна

		М ассовая доля элементов, % , по ГОСТ 977-88							Т емлература критических то<вк,"С
С	8г	Мл	8	Р	Сг	№	Си	V	Ас1		Асэ	АГ!	Агз
0,25-	0,40-	1,00-	60,050	60,050	0,30-	<0,30	60,30	0,06-	760 -		830-	705-	680-
0,35	0,60	1,50	60,050	60,050	0,50	<0,30	60,30	0,12	770		840	710	710
0,35	0,60	1,50			0,50			0,12	770		840	710	710
			М еханические свойства при ком натной температуре
		Режим термообработки				Сечение,	Сол,	о*	6,	V.	К Ш ,	НКС	нв
н д	Операция		1, ”С	Охлаждающая		Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	НКС	нв
н д	Операция		1, ”С	Охлаждающая		ММ		не менее
				среда				не менее
ГОСТ	Нормализация		900-930	Воздух
977-88	Нормализация		900-930	Воздух									_
977-88						До 100	392	589	15	25	34		_
						До 100	392	589	15	25	34
	Отпуск		600-650	Воздух
	Закалка		900-920	Масло									_
						До 100	589	785	14	25	44		_
						До 100	589	785	14	25	44
	Отпуск		630-670	Воздух
ДЦ	Закалка	,	900-920	Масло								_	—
	Закалка	,	900-920	Масло
						До 100	670	830	18	39	82
			640-680			До 100	670	830	18	39	82
	Отпуск		640-680	Воздух
	Отпуск		5 ч	Воздух
			5 ч

Назначение. Шестерни, зубчаш е колеса и другие детали машиностроения.

	Предел				Ударная вязкость, К С 1-1,Дж/см2,
выносливости,					Ударная вязкость, К С 1-1,Дж/см2,
выносливости,						Гфи!, °С				Термообработка
	Н/мм2	Термообработка				Гфи!, °С				Термообработка
с-\|	X-	N		+ 20	0	- 2 0	- 4 0	- 6 0	- 8 0
402	—	105		—	—	—	33	—	—	Нормализация	_____.
333	—	ю 5								Закалка 900—9Э0°С, масло;
				82	—		—	44	—	Закалка 900—9Э0°С, масло;
333	—	ю 7		82	—	-	—	44	—	отпуск 640- 680°С, 5 ч, воздух
333	—	ю 7
				Т ехнологические х ар актер и сти ки
Температура начала			1486-1495	Жидкотекучесть					Склонность к образованию		К у р '1'1
затвердевания стали, °С			1486-1495				Кж,т~ 0,9		Склонность к образованию		К у р '1'1
затвердевания стали, °С							Кж,т~ 0,9		усадочной раковины
									усадочной раковины		VЛу.Пе1,0’
Линейная усадка, %			2,2-2,3		Показатель		Кг у= 0,7		Склонность к образованию		VЛу.Пе1,0’
				трещиноустойчивости			Кг у= 0,7		усадочной пористости
				трещиноустойчивости					усадочной пористости
	С вари ваем ость				О браб аты ваем ость резан ием					Флпкеночувствительнос^.
					О браб аты ваем ость резан ием

В отожженном состоянии при о , = 600 Н/мм2 Ку=0,9 (твердый сплав), Ку= 0,7 (быстрорежущая сталь)

		Ввд поставки
35ХГСЛ		Отливки — ГОСТ 977-88.										Температура критических точек, С
												Температура критических точек, С
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ977-88													Аг(	Агз		I
											Си		Ас\|		Аг(	Агз		I
С		Мп		8	р		Сг				Си		Ас\|
С	81	Мп		8	р		Сг								720	710
0,30-	0,60-	1,00-					0,60-				_		765		720	710
			<0,040 5 0,040				0,60-				_		765
			<0,040 5 0,040				0,90"
0,40	0,80	и о
				Механические свойства«ри комнатнойтемпературе
		Режим термообработки								Со*			8,	V.	к еч ,
		Режим термообработки											8,	V.	Дж/см2
													%	%	Дж/см2	нас	нв	1
									Сечение,	Н/мм2 Н/мм2						нас	нв	1
нд				Т,°С		Охлаждающая			мм
	Операция					Охлаждающая
	Операция						среда					не вленее
гост	Нормализация			870-890		Воздух									29	—		1
977-88	Нормализация			870-890		Воздух			До 100	343		589	14	25		—		1
977-88									До 100	343		589	14	25
	Отпуск			570-600		Воздух
	Закалка			870-880		Вода или масло			До 100	589		785	10	20	39	—	—
									До 100	589		785	10	20	39	—	—
	Отпуск			630-670		Воздух
„							„		„ по\тие ответственные детали, к которым						предъявляются требования
Назначение. Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и други
повышеннойизносостойкости.
Предел							Ударная вязкость, КСЛ,Дж/см1,
выносливости,									при1, °С						Термообработка				1
		Термообработка													Термообработка				1
		Термообработка										-60
0-1	т-1						+ 20	0	-20	-30	-40	-60
							30-53	—	8-58	—	8-29	6-18		Нормализация В70-890°С.					1
							30-53	—	8-58	—	8-29	6-18		Отпуск570-600°С					1
							28-40	—	10-22	—	8-19	6-14		Закалка 870-890°С, масло.					1
							28-40	—	10-22	—	8-19	6-14		Отпуск 630-670°С					1
							Технологические характеристики
Температураначала				1486-1495			Жидкотекучесть			К*т=0,9		Склонность к образованию					= 1,1		I
Температураначала							Жидкотекучесть			К*т=0,9			усадочнойраковины
затвердевания стали, °С													усадочнойраковины
Линейнаяусадка, %				2,2-2,3			Показатель			Кху=0,7		С1слонностьк образованию					= 1,0		I
Линейнаяусадка, %				2,2-2,3			трещиноустойчивосто			Кху=0,7			усадочной пористости				= 1,0		I
	Свариваемость						Обрабатываемость резанием							Флокеночувствительносгь					\|
Ограниченносвариваемая.						В отожженном состоянии 174-183 НВ и							Мало чувствительна						1
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭЩ						а, = 520 Н/мм
нКТ.						а, = 520 Н/мм							Склонность к отпускной хрупкости
нКТ.						К„=0,9 (твердый сплав),
Рекомешплотся поппгпев и ппелет/юшяя						К„=0,9 (твердый сплав),
Рекомешплотся поппгпев и ппелет/юшяя						Ку = 0,7 (быстрорежущая сталь)
термообработка.						Ку = 0,7 (быстрорежущая сталь)							Мало склонна
термообработка.													Мало склонна

Марка стали		Вид поставки
25Х2НМЛ		Отливки— ГОСТ 21357-87.
			Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 21357-87							Температура критически! точек;'С
С	81		Мп	8	Р	Сг	М	Мо	Си	АС!	Асз	АГ1	Аг3	Мн1
0,22-	одо-		0,50-	5 0,020	5 0,020	1,60-	0,60-	одо-	50,30	720	800	—	—	320
0,22-	одо-		0,50-			1,60-	0,60-	одо-
0,30	0,40		0,80			1,90	0,90	0,30
0,30	0,40		0,80			1,90	0,90	0,30		1 Температура нагрева 860°С.
										1 Температура нагрева 860°С.
				Механические свойства при комнатной температуре
			Режим термообработки					00,2,	о*	8,	V.	КСГЦо,	КСУ-ю,
			Режим термообработки				Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	Дж/см*	НВ
н д							Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	Дж/см*
н д				г.'С	Охлаждающая		ММ
	Операция				Охлаждающая		ММ			не менее
	Операция				среда					не менее
					среда
ГОСТ														-
21357-	Отжиг			850-870	С печью		—			Не определяются				-
87
	Закалка			860-880	Вода
							До 100	700	800	12	25	30	25
	Отпуск			580-600	Воздух

Назначение. Литые детали, работающие при температуре до - 70°С (ответственные сварно-литые конструкции больших сечений карьерных и шагающихэкскаваторов).

Предел			Ударная вязкость, К С б, Дж/см*,
выносливости,		Место вырезки	Ударная вязкость, К С б, Дж/см*,
НЛ(М1	Термообработка	образцов из отливки			при!, °С				Термообработка
0-1	Т-1	толщиной до 300 мм	+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-7 0
0-1	Т-1		+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-7 0
		Поверхность	75	—	—	—	53	—	Закалка с вбО-МО'С,
									вода и отпускпри
		Центр	70	—		—	41	—	580-600'С, воздух
		Центр	70	—		—	41	—

		Технологические характеристики
Температура начала	1475-1485	Жидкотекучесть	кжт=о,9
затвердевания стали, °С	1475-1485	Жидкотекучесть	кжт=о,9
Линейная усадка, %	2,1-2,2	Показатель	I4
			I4
		трещиноустойчивости	чг II ы
		трещиноустойчивости

Свариваемость

Ограниченно свариваемая

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ,

Обрабатываемость резанием

В состояниизакалки и отпускапри о ,=800 Н/мм2

К»= 0,63 (твердый сплав), К„ = 0,36 (быстрорежущая сталь)

Склонность к образованию	К ,.,*1-3
усадочной раковины
Склонность к образованию	К,.л=1>0
усадочной пористости

Флокеночувствитсльносгь

Мало чувствительна

С к л о н н о сть к отп ускн ой хрупко^—

Меркастали		Вил поставки
ИХН2МФЛ
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 21357-87								Температура критически* точек, °С
С	8з	Мп	8	Р	Сг	N1	Мо	Си	V	Ас!	Асз	Агз	Агз	Мн1
0,23-	0,20-	0,60-			0,80-	1.65-	0,30-	5?0,30	0,08-	680	800	—	—	325
0,23-	0,20-	0,60-			0,80-	1.65-	0,30-		0,08-
0,30	0,42	0,90	0,020	0,020	1,20	2,00	0,50
0,30	0,42	0,90	0,020	0,020	1,20	2,00	0,50			1 Температуранагрева 830°С.
										1 Температуранагрева 830°С.
				Механические свойствапри комнатной температуре
		Режим термообработки						вод,	<ь,	8,	V.	кси**	КСУ-йь
		Режим термообработки					Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	Дж/см*	НВ
ВД							Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	Дж/см*
ВД	Операция			1, °С	Охлаждающая		мм			не меиее
					Охлаждающая		мм
					среда
					среда
ГОСТ
21357-	Закалка		880-920		Вода
87							До 100	800	1000	10	22	30	20	*
							До 100	800	1000	10	22	30	20	265
	Отпуск		570-590		Воздух									265
	Отпуск		570-590		Воздух

Назначение. Цельнолитые зубья и элементы их крепления (скобы, клинья) одноковшовыхэкскаваторов.

Применяюткак износостойкую сталь.
Предел					Ударная вязкость,КСИ,Дж/см1,
выносливости,					Ударная вязкость,КСИ,Дж/см1,
выносливости,						прии°с
	Н/мм2	Термообработка				прии°с				Термообработка
	Н/мм2

0-1	Т-1			+20	0	-20	-30	-4 0	-50
				70	66	62	—	55	42	Закалка с 900-920°С, веда, отпуск
				70	66	62	—	55	42	при600"С
										при600"С
				Технологические характеристики
Температураначала			1490-1505	Жидкотекучего			Кж.т= 0,9		Склонность к образованию		К ,., = 1,3
затвердевания стали, °С									усадочной раковины		К ,., = 1,3
Линейнаяусадка, %			2,1-2,2		Показатель		К*У=1Д		Ош итого к образованию		Ку.п^ 1*0
Линейнаяусадка, %			2,1-2,2	третциноуотойчивости			К*У=1Д		усадочной пористости
				третциноуотойчивости					усадочной пористости
	Свариваемость				Обрабатываемость резанием					Флокеночувствительностъ
										Флокеночувствительностъ
Ограниченносвариваемая.				В закаленном и отпущенном состоянии при					Чувствительна
Ограниченносвариваемая.
Способы сварки: РД, РАД.
Способы сварки: РД, РАД.				^ 265 НВ и <*= 1000Н/мм2					Склонность к отпускной хрупкости
рекомендуются подогрев и последующая				К»=0,50 (твердый сплав)					Склонность к отпускной хрупкости
термообработка.				К»=0,50 (твердый сплав)					Мало склонна
термообработка.

		Механические свойства при комнатной температуре
нд	Режим термообработки			Сечение,	Под,	о „	6 ,	V .	к еч ,	ИКС	НВ
	Операция	1,°С	Охлаждающая	Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	ИКС	НВ
	Операция	1,°С	Охлаждающая	М М	Н/мм2	Н/мм2	%
г о с т			среда			не менее
г о с т	Нормализация	860-880	Воздух								—
977-88	Нормализация	860-880	Воздух		540	687	12	20	29
977-88
	Отпуск	600-650	Воздух
	Отпуск	600-650	Воздух
	Закалка	860-870	Масло		638	785	10	20	39	_	—
										_	—
	Отпуск	600-650	Воздух
	Отпуск	600-650	Воздух
дц	Отжиг	820-840	С печью			Не опр)еделяются
	Закалка	840-860	Вода							-- '	234-
	Отпуск	580-600	Вода	До 100	686	784	10	20	39	-- '	302
	Отпуск	580-600	Вода
	Поверхностная закалка с		Вода, водный							Повер-
	нагревом ТВЧ и низкий		раствор	—		Не определяются				хности
	отпуск		глицерина							38-55
	отпуск		глицерина

Назначение. Зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагруженные детали. Ответственные нагруженные детали, к коТ^ №

предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием								статических и динамич
нагрузок при температуре до 400°С.
Предел			Ударная вязкость, КС11,Дж/см\
выносливости,			Ударная вязкость, КС11,Дж/см\
Н/мм2	Термообработка			при!, “С				Термообработка
0-1	Т-1	+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-5 0

_________

	Температура начала	1480-1493
	затвердевания стали, °С	1480-1493
	затвердевания стали, °С
	Линейная усадка, %	2,1-2,2

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Технологические характеристики
Жидкотекучестъ	Кж.т= 0,9	Склонность к образованию		Ку.р^-3
			усадочной раковины

Показатель	.П II	Склонность к образованию		К,.п=1*в
трещиноустойчивости

Обрабатываемость резанием			Флпкеиочувствительносгь

В закаленном и отпущенном состоянии		при	Чувствительна

217-269 НВ и о. = 690-900 Н/мм2

Склонность К отпускной хрупкое---

Кт=0,7 (твердый сплав),

	М ассовая д о л я эл ем ен то в, % , по ТУ 24 -1 -12 -181 -75								Температура критических точек, °С
С	81	Мп	8		Р	Сг	М	Мо	Ас1		Асз	Азт	Аг3	Ми1
									730		770	—	—	320-
0,30-	0,25-	0,60-				0,50-	1,30-		730		770	—	—	350
0,30-	0,25-	0,60-	3 0,040		<0,040	0,50-	1,30-	0,20-						350
0,40	0,45	0,90	3 0,040		<0,040	0,80	1,70	0,30
0,40	0,45	0,90				0,80	1,70	0,30	1 Температура нагрева 850”С.
									1 Температура нагрева 850”С.
			Механические свойства при комнатнойтемпературе
		Режим термообработки					СГО.Ь	°1,	6,	V.	КСЧ,
ВД				Охлаждающая			Г1/ММ	п/мм			Дж/см2		НЯС	НВ
	Операция		1, °С										НЯС	НВ
									не менее
					среда
					среда
ТУ24-			840-860	Вода
1-12- Закалка			840-860	Вода										229-
181-75						До 100	690	780	10	20	39			229-
						До 100	690	780	10	20	39			285
	Отпуск		580-600	Вода										285
	Отпуск		580-600	Вода
	Поверхностная закалка			Вода, водный				Не определяются					Повер
	Поверхностная закалка			раствор		До 100							хности	—
	ТВЧ и низкий отпуск			раствор		До 100							хности	—
	ТВЧ и низкий отпуск			глицерина									38-55
				глицерина									38-55

Назначение. Зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагруженныедетали.

Сталь имеетповышенную склонность к камневидному изломуи трещинам.

Предел			Ударная вязкость, КСЧ,Дж/см1,
выносливости,			Ударная вязкость, КСЧ,Дж/см1,
выносливости,				при!, "С
Н/мм2	Термообработка			при!, "С			Термообработка
Н/мм2	Термообработка						Термообработка
0-1	г.	+ 20	0	-20	-40	-60	-80

Технологические характеристики

Температура начала	1480-1493	Жидкотекучесть	К*.т=0,9
затвердевания стали, °С	1480-1493	Жидкотекучесть	К*.т=0,9
затвердевания стали, °С
Линейнаяусадка, %	2,1	Показатель
Линейнаяусадка, %	2,1	трещиноустойчивости
Свариваемость		Обрабатываемость резанием
		После отпуска при 210-230 НВ и

ст,= 650 Н/мм2 К„ = 0,8 (твердый сплав)

Склонность к образованию	Ку.р ■=1,3
усадочной раковины	Ку.р ■=1,3
Склонность к образованию	а	и* О
усадочной пористости		II
усадочной пористости

Флокеночувствительносгь

Марка стали		Вид поставки
20НЗДМЛ		Отливки — ТУ 54.41-866-96.
	Массовая доля элементов, % , по ТУ 54.41-866-96								Температура критических точек,°С
С	81	Мл	8	Р	Сг	N1	Мо	Си		АС1	Асэ	М	Агз
0,17-	0,17-	0,40-	50,025	50,025	50,40	2,50-	0,25-	0,60-		680-	765-	360-	500-
0,22	0,37	0,70	50,025	50,025	50,40	" 4,00	0,65	1,25		690	780	375	510
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,	Под,	а„	8.	V.	КСИ,	НРС	НВ
нд				Охлаждающая		Сечение,	Н/мм8	Н/мм8	%	%	Дж/ем*
нд	Операция		1, “С	Охлаждающая		мм	Н/мм8	Н/мм8	%	%	Дж/ем*
	Операция		1, “С	среда		мм		не менее
ТУ				среда				не менее
ТУ	Нормализация		900	Воздух									187-
54.41-	Нормализация		900	Воздух		Образцы	491	590	40	15	49	—	187-
54.41-	Отпуск			Воздух		Образцы	491	590	40	15	49	—	241
866-96	Отпуск			Воздух
	Закалка		900	Вода		Образцы	589	687	40	17	88	—	197-
	Отпуск			Воздух		Образцы	589	687	40	17	88	—	255
	Отпуск			Воздух

Назначение. Высоконагруженные коррозионно-стойкие детали судостроения, общего и тяжелого машиностроения, нефтегазодобывающей и других отраслей промышленности, используемыхпри температурах до минус 50°С.

Предел			Ударная вязкость, КСУ, Дж/см1,
вьшослиаости,			Ударная вязкость, КСУ, Дж/см1,
НАМ8	Термообработка			при!, “С				Термообработка
0-1	X-	+ 20	О1	-2 0	-4 0 1	-6 0	-8 0
		—	30	—	15	39	—	Нормализация+ отпуск
		—	61	—	35	59	—	Закалка + отпуск
		1 Приведена работа удара.
		Технологические характеристики
Температура начала		Жидкотекучесть					Склонность к образованию
затвердевания стали, °С							Склонность к образованию
затвердевания стали, °С							усадочной раковины
							усадочной раковины
Линейная усадка, %			Показатель				Склонность к образованию
		трещиноустойчивости					усадочной пористости		_____ _
	Свариваемость		Обрабатываемость резанием					Флокеночувствительность
			Обрабатываемость резанием

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкой»

		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88								Температура критических точек, °С
С	81	Мп	8	Р	Ст	N1	Мо	V	Си	Ас1		Аса	Ат,	Ата
	0,15-	0,60-	5	5		1,15-		0,10	0,80-	680-		860-	550-	710-
50,10					—		—	со
	0,40	1,00	0,035	0,035		1,55			1,20	700		885	620	750
								расчету

				Механические свойства при комнатнойтемпературе
		Режим термообработки				Сечение,		Род,	о.,	6.	V,	КСЛ,	нас	нв
вд	Операция		4,вС	Охлаждающая				Н/мм1	Н/мм1	%	%	Дж/см1
							ММ
					среда				неменее

"гост

977-88 Нормализация		920-950	Воздух
ТУ
108.11.	Нормализация	920-950	Воздух
589-87	Нормализация	920-950	Воздух
589-87
	Отпуск	590-650	Воздух
ТУ 108-
989-80

КСУ приминус 40°С (мартеновская сталь).

приминус 40°С (электросталь).

До 100

343

441

Толщина стенки 2 34*

100

340 440 20 45

диаметр более 491

1200

Назначение. Литые детали, работающие при температуре до - 60”С. Детали судостроения с толщ ин^стен^ до Ш

^ о й до 90т, а также отливки опорного кольца корпуса реактора и сварные конструкции, ответстве /ЦП1||| и _ и ____-.. илЬППМШПСТИ.

—2130

мм и черисвой

Предел		Ударнаявязкость, КСГ, Дж/см1,					Термообработка
выносливости,	Термообработка		при(,°С
—^ Ш п и 1		0	-2 0	-40	-6 0	-8 0
Х.1							Нормализация 920-930°С.
				68-169	43-51	6-18
	186-220		71-176				Отпуск 580-600°С

Спее^86X0,16630ГРаниченнй.	В нормализованном и отпущенном состоянии	Нечувствительна
Спее^86X0,16630ГРаниченнй.	В нормализованном и отпущенном состоянии	Склонность к отпускной хрупкости
йКГ.°6Ы СВарки; Р& РАД. АФ, МП, ЭШ	при 2130Н Висг,=44? н/мм	Склонность к отпускной хрупкости
1Ьп»"	Ку = 1,6 (твердый сплав),
векпи значительном объеме сварки	Ку= 1,3 (быстрорежущаясталь)
[^оменцуется последующий отпуск.

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 7852 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб13Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб21Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб42Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб23Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб186Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб123Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб14Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf