Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

174

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 4748 / 7848 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 > Следующая >>>

С Т А ГГИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ

Марка стали			Вид поставки
Р6М5К5-МП			Прутки и полосы— ГОСТ 28393-89.
(ДИ101-МП)
					Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 28393-89
С		81	Мп	8	р	Сг	N1	Мо	V	Си	XV	Со
1,02-			50,50	О 2 1А О	5	3,80-	50,40	4,80-	1,70-	5 0,25	6,00-	4,80-
1,02-	^ 0 ,6 0				5	3,80-	50,40	4,80-	1,70-	5 0,25	7,00	5,30
1,09	^ 0 ,6 0				0,030	4,30		5,30	2,20		7,00	5,30
					Механические свойства при комнатной температуре
нд			Режим термообработки				Сечение^			К р\ 58 НК.С, °С
					Охлаждающая		Сечение^	Н/мм2
		Операция		1, °С	Охлаждающая		мм
		Операция		1, °С	среда		мм
					среда
ГОСТ		Отжиг		—	—		—		—		—
28393-89		Отжиг		—	—		—		—		—
				1190-			Прутки
		Закалка		1190-	Масло		0(2-150)
		Закалка		1210	Масло		□ (12-150)
				1210			□ (12-150)
							Полоса	3000-			630
								3000-
							толщиной		3800
		Отпуск (2г-3-х					от 6 до 100		3800
							от 6 до 100
				560-	Воздух		и шириной
		кратный по		560-			и шириной
		кратный по		580			от 25 до
		1ч)		580			от 25 до
		1ч)					250
							250

1 Красностойкость стали определяется после 4-х часового отпуска притемпературе 630°С.

О,

0,02-

50,02 0,06

нкс

—

;>66

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы, долбяки, шеверы для обработки среднелегированны*, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов.

Предел						Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см1,
выносливости,		Термообработка				Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см1,			Термообработка
выносливости,						при I, °С			Термообработка
Н/мм2						при I, °С
Н/мм2
0-1	Т-1				+ 20	•20	-4 0	-6 0	-80
Стойкость ииструмеита				Шлифуемость			Критический диаметр, мм, при закалке____________
Коэффициент		В равнении со		Относительно		В воде	В масле		В селитре	На воздухе
стойкости		сталью		стали марки Р6М5		В воде	В масле		В селитре
стойкости		сталью		стали марки Р6М5
1,5-2,0		Р6М5К5			1,0-1,3					____
										____
					Технологическиехарактеристики
		Ковка
Вид		Температурный				Ю С 11ИТКОВ			из за готовок------.----
полуфабриката		интервал ковки, °С						Размер сечения, мм		^ппчия ОХЛВЖДСН51-
Слиток								Размер сечения, мм
Слиток
Заготовка										—— '
	Свариваемость				Обрабатываемость резанием				Флокеночувствительносг^
					Обрабатываемость резанием
					Вотожженномсостояниипри5 269НВ				Нечувствительна
		для	сварных		Вотожженномсостояниипри5 269НВ				Склонность к отпускной Х Р У ^
					Ку=0,8 (твердыйсплав),				Склонность к отпускной Х Р У ^

Ку=0,6 (быстрорежущаясталь)

Р6М5ФЗ-МП (ДИ99-МП)

				Массовая доля элементов, %, поГОСТ28393-89
С	81	Мп	8	р	сг	№	Мо	V	Си		Со	Ог	И2
			8	р	сг	№	Мо	V	Си		Со	Ог	И2
1,25-	2 0,60	2 0,50	2	2	3,80-	2 0,40	5,50-	3,10-	2 0,25	5,70-			0,02-
1,35	2 0,60	2 0,50	0,030	0,030	4,30	2 0,40	5,50-	3,10-	2 0,25	5,70-	20,50	2 0,02	0,02-
			0,030	0,030	4,30		6,00	3,70		6,70	20,50	2 0,02	0,06
				Механические свойства при комнатной температуре
ВД		Режим термообработки				Сечение,	Ош,		Кр‘, 58нас, °с
ВД	Операция		1, °С	Охлаждающая		Сечение,	Ош,					нкс	нв
	Операция		1, °С	Охлаждающая		мм	Н/мм2					нкс	нв
ГОСТ	Отжиг			среда						__		__
ГОСТ	Отжиг		—	—		—	—			__		__	2269
28393-89													2269
28393-89						Прутки
			1190-			Прутки
	Закалка		1190-	Масло		0(2-150)
			1210			□ (12-150)
						Полоса	3500-			1		Ь65	—
						толщиной	4400			630		Ь65	—
	Отпуск (2-3-х					отб до 100	4400
						отб до 100
			560-			и шириной
	кратный по		560-	Воздух		и шириной
	кратный по		580	Воздух		от 25 до
	1ч)		580			от 25 до
	1ч)					250
						250

Красностойкость стали определяется после 4-х часового отпуска при температуре 630°С.

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы для обработки низко- и Ч>еднелегированныхсталей. Инструменты для холодного и полугорячеговыдавливания легированных сталей и сплавов.

	Предел				Ударная вязкость, КСИ,Дж/см*,
выносливости,					Ударная вязкость, КСИ,Дж/см*,
		Н/мм1	Термообработка			приТ.'С				Термообработка
					+20	-2 0	- 40	I	-6 0	I -8 0
_	Стойкость инструмента				Шлифуемость		Критическийдиаметр, мм, призакалке
Коэффициент			В сравнении со		Относительно	Вводе		В масле		В селитре	На воздухе
__стойкости			сталью		стали марки Р6М5	Вводе		В масле		В селитре	На воздухе
__стойкости

	13-1,8		Р6М5ФЗ
			Р6М5ФЗ		1,0-1,2
__	2,0-5,0		Х12МФ		1,0-1,2
__	2,0-5,0

----------- .--------Ковка						Охлаждение поковок, изготовленных
		Вцц	Температурный		из слитков					из заГОТОВОК
_Л0Луфабриката			интервал ковки, °С		Размер сечения, мм	Условия охлаждения			Размер сечения, мм		Условия охлаждения
.Слиток
Заготовка
------------ Свариваемость					Обрабатьпшемость резанием					Флокеночувствительность
					В отожженном состоянии при 2 269 НВ					Не чувствительна
					В отожженном состоянии при 2 269 НВ					Склонность к отпускной хрупкости
^	Д	; еняется	для	сварных Ку = 0,75 (твердый сплав),						Склонность к отпускной хрупкости
					Ку= 0,6 (быстрорежущая сталь)					—
										—

Р9

с$1

0,85— 0,95 0,50

Вид поставки

Сортовой прокат— НД заводов-изготовителей.

		Массовая доля элементов, %
Мп	$	р	Сг	№	Мо	V	Си	IV

оЧVI	0,030		3,80-	1А	<	2,30-		8,50-
О		0,030	4,40	О V о	1,00	2,70	—	9,50

Режим термообработки			Сечение,
НД	1,°С	Охлаждающая	Сечение,	Он,
Операция	1,°С	Охлаждающая	мм	Он,
лтт		среда	мм	Н/мм2
лтт
Отжиг	—	—	—	—
	—	—	—	—
Закалка	1230	Масло		—
				—
Отпуск			От 80 до
Отпуск			200
.(3-х кратный	560	Воздух		2800-
по 1 ч)				3200
				3200

*1Г_

Температура критических

				т«чек,®С
Со		Ас\|	Ас3	Ап	Агз	Мн
VI		820	870	740	780	180
О	О

Кр,°С

НКС НВ

— —

255

580'

й 62 —

6202

1Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска притемпературе 620°С, 58 ИКС,

Назначение. Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

		Технологическиехарактеристики
полуфабриката	1 емксрэтурный	изслкгков		из заготовок
полуфабриката	интервал ковки, °С	Размер сечения,		из заготовок
		Условия охлаждения	Размер сечения,		Условия охлаждения
Заготовка			мм		Условия охлаждения
	1200-900		мм		В колодце
	1200-900				В колодце
Свариваемость		Обрабатываемость резанием			при 750-800°С
		Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительиость
			Флокеночувствительиость
Не		При 205-255 НВ	Не чувствительна
		При 205-255 НВ	Не чувствительна

К*= 0,8 (твердыйсплав), К*= 0,6 (быстрорежущая сталь)

			Механические свойства при комнатной температуре
вд	Режим термообработки			Сечение,	Си,
вд	Операция	1,°С	Охлаждающая	Сечение,	Си,	Кр1, 58 НКС, °С	ГОС	НВ
	Операция	1,°С	Охлаждающая	мм	Н/мм2	Кр1, 58 НКС, °С	ГОС	НВ
1ЦС1			среда
19265-73	Отжиг	—	—	—	—	—		4
	Отжиг						—
							—
								285
	Закалка	1220-
	Закалка	1240
		1240		От 80до
				От 80до	—	630	Л64	—
	Отпуск (2-3-х			200	—	630	Л64	—
	кратный по	540-560
	1ч)
дц
	Закалка	1210-
	Закалка	1240
		1240			2200-
				—	2200-	635	66-68	—
	Отпуск (3-х			—	2600	635	66-68	—
	Отпуск (3-х				2600
	кратный по	550-570
	1ч)

теп--------

™тойкосп. стали определялась после 4-х часового отпуска притемпературе 630-635°С.

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке высокопрочна„ ^плпппчных и нержавеющих сталей и сплавов, а такжеулучшенных легированных сталей.

Предел		Ударная вязкость, КСН,Дж/см2,
ВЫНОСЛИВОСТИ,	Термообработка	Ударная вязкость, КСН,Дж/см2,				Термообработка
Н/К...Т	Термообработка		при!,0С			Термообработка
	+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-5 0
Теплостойкость	Шлифуемость	В воде	Критическийдиаметр, мм, при закалке				На воздухе
	Относительно стали Р18	В воде		В масле		В селитре	На воздухе

Кш = 0,6

Ковка
Вцд	-Г
нолуфабриката	1емперагурныЙ
нолуфабриката	интервал ковки, °С
Ошток~	интервал ковки, °С
Ошток~
^товка ------ __ 1140-850
------- Свариваемость
Нс
К0^ У к ц и Г ЯетСЯ	" "	сварных

Охлаждение поковок, изготовленных из слитков из заготовок

	Размер	Условия охлаждения
	сечения, мм	Условия охлаждения
	сечения, мм
		В колодце при 750-800°С
	Обрабатывяемость резанием

В отожженном состоянии при286 НВ и о. = 930-1000 Н/мм1 Ку= 0,65 (твердый сплав),

К„= ОД (быстрорежущая сталь)

	Размер	Условия охлаждения
	сечения, мм	Условия охлаждения
	сечения, мм

На воздухе В яме 1

ФлоКеночувствнтельиостъ

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Р12

0,80-

0,90 0,50

Вид поставки
Сортовой прокат— НД заводов-изготовителей.
		Массовая доля элементов, %								Температуря критических
		Массовая доля элементов, %									точек,*С
											точек,*С
Мп	8	р	Сг	N1	Мо	V	Си	V/	Со	АС!	Ас3	Аг(	Ат,
		<.	3,10-			1.50-	—	12,0-	—	820	850	720	770
0,40	0,030	0,030	3,60	0,40	1,00	1,90	—	13,0	—	820	850	720	770
0,40	0,030	0,030	3,60	0,40	1,00	1,90		13,0

Механические свойства при комнатной температуре

		Режим термообработки		Сечение,	Ой)	Кр1, 58 НКС, °С	НКС	нв
н д			Охлаждающая	Сечение,	Ой)
н д	Операция		Охлаждающая	мм	Н/мм2
	Операция		среда	мм	Н/мм2
			среда					5
д ц	Отжиг	—	—	—	—	—	—	5
д ц	Отжиг	—	—	—	—	—	—	255
								255
	Закалка	1270-	Воздух, масло,
	Закалка	1290	расплав солей
		1290	расплав солей	От 80 до	2600-			_
				От 80 до	2600-	620	61-64	_
				200	3500	620	61-64
			В соляных	200	3500
	Отпуск	550-570	В соляных
	Отпуск	550-570	ваннах
			ваннах

1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска притемпературе 620°С.

Назначение. Различные режущие инструменты (фрезы, протяжки, долбики, шеверы, метчики, развертки) для обработки деталей ю конструкционных сталей.

Предел					Ударная вязкость, КС11,Дж/см*,
выносливости,					Ударная вязкость, КС11,Дж/см*,				Термообработка
выносливости,		Термообработка				при %°С
Н/мм2		Термообработка				при %°С
Н/мм2
0-1	Т-1			+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0
			Механические свойствастапн в те]миически обработанном срстояии и							______
( испытания, °С				о., Н/мм2			н у			НКС	-----
	200			3300			800			62
	400			3870			740			60
	500			3310			686			58
	550			3190			638			56
	600			2650			595		1	54
	650			2260			488			ля
Теплостойкость			Шлнфуемость				Критический диаметр, мм, при з а к а л к е _________—
Теплостойкость			Шлнфуемость		Вводе		В масле		В селитре	На воздухе __
					Вводе		В масле		В селитре	На воздухе __
		Удовлетворительная					•
							•
				Технологические характеристики
	Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
						Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Температурный			из слитков				из заготовок
полуфабриката		интервал ковки, °С		Размер сечения,				Размер сечения,
				____ мм	Условия охлаждения				мм
Слиток				____ мм					мм
Слиток									В колодце при
									В колодце при
Заготовка		1160-850							750-800^0
				Обрабатываемость резанием					Флокеночувствительность_
		для	сварных	В отожженном состоянии
		для	сварных

К»=0,7 (твердый сплав), Ку=0,4 (быстрорежущая сталь)

Вид поставки

Р12МФ5-МП

(ДИ70-МП)		Прутки и полосы — ГОСТ 28393-89,
(ДИ70-МП)
				Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 28393-89
С	$1	Мп	8	Р	Сг	N1	Мо'	V	Си	IV	Со	Ог	м2
				Р	Сг	N1	Мо'	V	Си	IV	Со	Ог	м2
1,45-	50,60	5 0,50	5	5	3,80-	50,40	1,00- Г4,00-		50,25	11,50-			0,02-
1,55	50,60	5 0,50	0,030	0,030	3,80-	50,40	1,00- Г4,00-		50,25	11,50-	5 0,50	5 0,02	0,02-
			0,030	0,030	4,30		1,50	4,60		12,50	5 0,50	5 0,02	0,06
				Механические свойства при комнатной темпгратуре
		Режим термообработки				Сечение,
вд	. Операция		1, °С	Охлаждающая		Сечение,			Кр1, 58 ИКС, °С			ИКС	НВ
вд	. Операция		1, °С	Охлаждающая		мм	Н/ммг		Кр1, 58 ИКС, °С			ИКС	НВ
Г0С1	Отжиг		—	среда
Г0С1	Отжиг		—	—		—	—			__			5285
28393—89						Прутки							5285
			1200-			Прутки
	Закалка		1200-	Масло		0(2-150)
			1230			□ (12-150)
						Полоса	3000-
						толщиной	3000-			630		г 65
						толщиной	4000			630		г 65
	Отпуск (2-3-х					от 6 до 100	4000
						от 6 до 100
			560-			и шириной
	кратный по		560-	Воздух		и шириной
	кратный по		580	Воздух		от25 до
	1ч)		580			от25 до
	1ч)					250
						250

Красностойкость стали определяется после 4-х часового отпуска притемпературе 630°С.

Назначение. Фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Мелики, протяжки, фрезы для чистовой обработки ЧВДнелегированных, легированных, коррозионно-стойкихи высокопрочныхсталей.

	Предел				Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см2,
■чносливости,					Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см2,
	Л/мм1		Термообработка			при4,°С				Термообработка
					+ 20	-2 0	-40		-6 0	-8 0
	Стойкость инструмента				Шлифуемость		Критическийдиаметр, мм, призакалке
Коэффициент			В сравнении со		Относительно	Вводе		В масле		В селитре	На воздухе
СТОЙКОСТИ			сталью		стали марки Р6М5	Вводе		В масле		В селитре	На воздухе
			сталью		стали марки Р6М5
	1,5-2,0		Р12МФ5		1,0-1,2
			Р12МФ5		1,0-1,2
					Технологические характеристики
		Ковка				Охлаждение поковок, изготовленных
			Температурный		из слитков					из заготовок
			Температурный		из слитков				Размер сечения, мм		Условия охлаждения
			интервал ковки, °С		Размер сечения, мм	Условия охлаждения			Размер сечения, мм		Условия охлаждения
			интервал ковки, °С		Размер сечения, мм	Условия охлаждения
-----		Свариваемость			Обработаншемость резанием					Флокеночувствительность
										Не чувствительна
					В отожженном состоянии при 5 285 НВ					Склонность к отпускной хрупкости
^	Х	г пся	для	сваРнь,х Ку= 0,5 (твердый сплав),						Склонность к отпускной хрупкости
^	Х	г пся	для	сваРнь,х Ку= 0,5 (твердый сплав),

К» = 0,4 (быстрорежущая сталь)

—

Марка стали
Р12МЗК5Ф2-МП		Прутки и полосы — ГОСТ 28393-89.
(ДИ ЮЗ-МП)		Прутки и полосы — ГОСТ 28393-89.
(ДИ ЮЗ-МП)
				Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 28393-89
С	И	Мп	8	р	Сг	N1	Мо		Си	IV	V	Со	о 2	N2
1,05-	5 0>60	5 0,50	5	5	3,80-	5 0,40 2,50-			5 0,25	11,50-	1,80-	5,00-	50,02	0,02-
1,05-	5 0>60	5 0,50	5	5	3,80-	5 0,40 2,50-			5 0,25	11,50-	1,80-	5,00-	50,02	0,06
1,15			0,030	0,030	4,30		3,00			12,50	2,30	5,50		0,06
				Механические свойства при комнатной температуре
нд		Режим термообработки				Сечение,				Кр1, 58 НЯС, °С			над	НВ
				Охлаждающая		Сечение,
	Операция		4, °С	Охлаждающая		мм		Н/мм2
	Операция		4, °С	среда		мм		Н/мм2
				среда									—	5285
ГОСТ	Отжиг		—	—		—			—		—		—	5285
28393-89						Прутки					1
			1210-			Прутки
	Закалка		1210-	Масло		0(2-150)
	Закалка		1230	Масло		□ (12-150)
			1230			□ (12-150)
						Полоса		2600-			635		266	—
						толщиной		2600-			635		266	—
	Отпуск (2-3-х					от 6 до 100		3500
	Отпуск (2-3-х		560-	Воздух		и шириной
	кратный по		560-			и шириной
	кратный по		580			от 25 до
	1ч)		580			от 25 до
	1ч)					250
						250

1 Красностойкость стали определяется после 4-х часового отпуска при температуре 635°С.

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей И сплавов.

Предел

выносливости,		Термообработка		Ударная вязкость, КСП,Дж/см2,			Термообработка
выносливости,				при 4,°С
	Н/мм*			при 4,°С
	Н/мм*
0-1	Т-1		+ 20	-2 0	-3 0	-4 0	-5 0

Стойкость и II05

Шлифуемостъ

Критический диаметр, мм, при закалке___________

Коэффициент	В сравнении со		Относительно		В воде	В масле	В селитре	На воздухе
стойкости	сталью		стали марки Р6М5		В воде	В масле	В селитре
1,5-2,0	Р12МЭК5Ф2			1,0-1,3
				Технологические характеристики
	Ковка				Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный				Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный			из слитков
полуфабриката	интервал ковки, °С			Размер сечения, мм	Условия охлаждения Размер сечения, мм
Слиток
Заготовка
Свариваемость				Обрабатываемость резанием			Флокеночувствительность
	для	сварных					Не чувствительна
	для	сварных		В отожженном состоянии при 5 285 НВ
				К, = 0,4 (твердый сплав)

Вид поставки

Прутки и полосы — ГОСТ 19265-73.

			Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265-73
С	8\|	Мп		3	Р	Сг	№	Мо	V	Си
0,73-	0,20-	0,20-			0,030	3,80-		2	1,00-	с!VI
0,83	0,50	0,50	о	О	0,030	4,40	0,60	1,00	1,40	с!VI
			о	О			0,60	1,00	1,40	О.

АУ

1ЛО-

Цв '

Со

VI	О
О	О
VI

Температура критических точек. “С

АС]	Асл	Аг,	Агт
820	860	725	770

			Механические свойства при комнатной температуре
	Реж1
НД		-штермообработки		Сечение,	Си,
НД	Операция	1, °С	Охлаждающая	Сечение,	Си,	Кр',58НКС,°С	НРС	НВ
	Операция	1, °С	Охлаждающая	мм	Н/мм2	Кр',58НКС,°С	НРС	НВ
ГОСТ			среда
ГОСТ
19265-73	Отжиг	—	—	—	—	—	—	*
	Отжиг

								255
	Закалка	1260-	Масло, расплав
		1260-	солей или
		1280	солей или
		1280	щелочей	От 80 до
			щелочей		—	620	262
								—
	Отпуск (2-3-х			200				—
	кратный по	550-570	Воздух
	1ч)
дц		1270-
	Закалка	1270-	Масло
	Закалка	1290	Масло
		1290			2600-
				—	2600-	620	63-64	—
	Отпуск (3-х			—	3000	620	63-64	—
	Отпуск (3-х				3000
	кратный по	560-570	Воздух
	1ч)

Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска притемпературе 620°С.

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов.

Предел

выносливости,				Ударная вязкость, КСС,Дж/см2,					Термообработка
выносливости,	Термообработка				при^'С
_Ш*«2	Термообработка				при^'С
-5ч					-20	-40	-6 0	-8 0
Теплостойкость		Шлифуемость			Критическийдиаметр, мм. при закалке
Теплостойкость				Вводе		В масле		В селитре	На воздухе


				Технологические характеристики
Ввд					Охлаждение поковок, изготовленных
Ввд	Температурный			из слитков				из заготовок
-^УФабрисага	Температурный			из слитков				из заготовок
-^УФабрисага	интервал ковки. °С Размер сечения, мм I				Условия охлаждения		Размер сечеИия, мм I		Условия охлаждения
улиток	1220-850				Замедленное в колодце при 750-800°С
	1220-850				Замедленное в колодце при 750-800°С
■——_____ Свариваемость				Обрабатываемость резанием				Флокеночувствительность
Не			В отожженном состоянии при 212-228 НВ и					Не чувствительна
Не			В отожженном состоянии при 212-228 НВ и
к°нс1р ^ ц ^ еняется	для	сварных	0, = 800 Н/мм2					Склонность к отпускной хрупкости
			Ку = 0,6 (твердый сплав),
			Ку = 0,3 (быстрорежущая сталь)						—

Р18К5Ф2

I Прутки и полосы— ГОСТ 19265-73.

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265-73

Температура критических

точек, °С

Мп

Сг

№

Мо

Си

Со

АС!

АС]

АГ!

Ат]

0,85-

0,20- '0,20-

0,030

3,80-

0,60

1,00

1,80-

17,0-

4,70-

830

860

750

780

0,95

0,50

4,40

0,25

2,20

18,5

5,20

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Сечение,

Кр', 58 НРС, °С

нас

нв

нд

Охлаждающая

Н/мм2

Операция

1/С

мм

среда

ГОСТ

Отжиг

19265-73

28$

Закалка

1280

Масло, расплав

солей

От 80 до

630

г 63

Отпуск (2-3-х

570

Воздух

200

кратный по

ДЦ

1ч)

Закалка

1280

Масло, расплав

солей

1800-

Образцы

640

66-67

Отпуск (3-х

560

Воздух

2200

кратный по

____

1ч)

1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 630°С.

Назначение. Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей.

Предел

Ударная вязкость, КС11, Дж/см1,

вьшосливости,

Термообработка

при 1, °С

Н/мм2

0-1

Т-1

+ 20

-2 0

-4 0

-6 0

-8 0

_____

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

Хорошая

Ковка

Технологические характеристики

___ _________ Охлаждение поковок, и зго то в л ен н ы х ____________________ ____"

Вид

Температурный

Размер

из слитков

Размер

ит заготовок

----------

полуфабриката

интервал ковки, °С

Условия охлаждения

Условия охлаждения^

сечения, мм

Слиток

1220-850

Замедленное в колодце при

Заготовка

750-800°С

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокенечувствительность^—

Не

применяется

для

сварных

В отожженном состоянии при 285 НВ

Склонность к отпускной х р у т ^ _ -

конструкций.

К„=0,65 (твердый сплав),

Ку= ОД (быстрорежущая сталь)

Р а з д е л 3 . С Т А Л И И С П Л А В Ы Д Л Я О Т Л И В О К

				С Т А Л И Д Л Я О Т Л И В О К
Маркастали		Вид поставки
15Л		Отливки— ГОСТ 977-88.
	Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88							Группа		Температура критических точек, °С
С	81	Мп	81	Р1	Сг	№	Мо	Си ОТЛИВОК			Ас\|	АС1	Аг\|		Атз
			50,050	50,050					I
0,12-	0,20-	0,45-	50,045	50,040	—	—	—	—	и
0,20	0,52	0,90	50,045	50,040	—	—	—	—	и		735	863	685		840
0,20	0,52	0,90		50,040					1П		735	863	685		840
			50,045	50,040					1П
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали.
			Механические свойства при комнатной температуре										КСЧ,
		Режим термообработки						вод,	в„		Б,	V,	КСЧ,
вд	Операция		1,®С	Охлаждающая			ММ	Н/мм2	НАтм2		%	% Дж/см5		НКС	НВ
				среда			ММ			не менее
гост				среда						не менее
гост	Нормализация		910-930	Воздух
977-88	Нормализация		910-930	Воздух
	ИЛИ						До 100	196	392		24	35	49	—	109—
							До 100	196	392		24	35	49	—	1362
	Нормализация		910-930	Воздух
	Отпуск		670-690	Воздух
ДЦ	Отжиг		880-900	С печью			—		Не определяются					—	—
	Отжиг		880-900	С печью			—
1ДанныеЦНИИТМАШ.
Назначение. Копровые бабы, блоки, ролики, корпуса, поводки, захваты, пильные Р®МН>														статэтестих и

«вльшим объемом сварки, шшты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических Динамическихнагрузок.

Предел				Ударная вязкость, КС1],Дж/см*,			Термообработка
ВЫНОСЛИВОСТИ,
		Состояние стали		при!,0С
—_ Н/мм2				-20	-4 0	-6 0	-8 0
_Нм_	Т-1		+ 20
							Нормализация 940°С. Отпуск
		Оо,2= 196 Н/мм2,			12	10
176			ПО	69			680°С, воздух.
		о, = 390 Н/мм2и

Ырнваетсябез ограничений.	В нормализованном состояниипри	Склониоот1.к отпускной хрупкости
Ырнваетсябез ограничений.	121-126 НВ и о .= Э$2Н/мм	Склониоот1.к отпускной хрупкости
н^ ео6ы “ Ч'ки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ	Ку= 1,50 (твердый сплав),	Не склонна	___________

К* =1,35 (быстрорежущая сталь)

<<< < Предыдущая 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 4748 / 7848 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб13Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб21Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб42Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб23Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб174Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб115Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб14Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf