Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

174

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 3940 / 7840 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 > Следующая >>>

Марка сплава				Видпоставки
ХН65КВМЮТБ-ВД				Прессизделия— ТУ 14-1-4026-85
(ЭК78-ВД)				Прессизделия— ТУ 14-1-4026-85
(ЭК78-ВД)						Массовая доля зле
						Массовая доля зле
С	81	Мп		8	р	Ре	Сг	№
6	*	VI		2	6	6	14,5-	ос
0,05	0,40	О о	0,010		0,015	3,00	16,0	нова
								Меха!
нд		Режим термообработки					Сечение,
нд		Режим термообработки					мм
ТУ 14-		Закалка 1170“С, 3 ч,
1-4026-		охлаждение с печью в течение					70-125
85		1-2 ч до 1000°С, воздух.					70-125
		Нагрев 1000оС, 2 ч, воздух.
		Отпуск 800°С, 20 ч, воздух.

Назначение. Штампованные и кованые лопатки высокотемпе

	Условияиспытания				Предел
	Условияиспытания			выносливое
Тип образца		Цикл	N	20	580
Гладкие	симметричный		10*	350	—
Гладкие	асимметричный		10*	290	235
Гладкие	(<тга= 300 Н/мм1)		10*	290	235
	(<тга= 300 Н/мм1)
Гладкие	асимметричный		10е	—	—
Гладкие	(Ост.—150 Н/мм1)		10е	—	—
	(Ост.—150 Н/мм1)
Механические свойства при комнатной температуре
Режим старения		Под.	®\|1	6,%	КСЦ
1, °С	1,4	Под.	®\|1		КСЦ
		Н/мм1	Н/мм1		Дж/см*
		Н/мм1	Н/мм1		Дж/см*
Без старения		760	1220	31	100
550	30000	880	1280	20	70
600	30000	880	1200	31	40
650	30000	840	1190	27	50
700	30000	760	1240	24	50
750	30000	620	1160	26	40
800	30000	460	970	23	40
		Рациональные э			Технологи»
		Рациональные э
Состояние		пресс	Осадка	молот
Состояние
Литое
Литое		1050-1200		1100-1200
Деформированное		1000-1230		1050-1200
	Свариваемость		_Об^абатьшаемостьт

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В состоянии закалки н сп о»= ИЗО Н/мм*

К,=0,14 (твердый сплав).

К,=0,07 (быстрорежущее

ХН67МВТЮ

(ЭП202.ЭИ445Р)		Прутки горячекатаные и кованые — ГОСТ 23705-79. Прокат листовой— ГОСТ 24982-81.
(ЭП202.ЭИ445Р)
				Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	5\|	Мп	8	Р	Сг			№		Мо		Ре	IV	Т/	А1	В	Се	1
50,08	20,60	20,50	2	2	17,0-		основа		4,00-		24,00		4,00-	2,20-	1,00-	20,01	20,01	I
50,08	20,60	20,50	0,010	0,015	20,0		основа			5,00	24,00		5,00	2,80	1,50	20,01	20,01	I
						Механические свойства
											Кратковременные свойства					Длительная		1
					{испы						Кратковременные свойства					прочность		1
				Сечение,	{испы			«год,						КОТ,		прочность		1
чд	Режимтермообработки			Сечение,	тания,			«год,			о.,	8 .%	у ,%	КОТ,			Т.Ч	1
чд	Режимтермообработки			мм	тания,			Н/мм2		Н/мм2		8 .%	у ,%	Дж/смг			Т.Ч	1
				мм		°С		Н/мм2		Н/мм2				Дж/смг	НВ	Н/мм2	не	1
						°С						не менее			НВ

																	менее	1
гост				а 15-55													менее	1
гост				а 15-55													— I
23705—	Закалка, 1100-1150“С,			0 60-100		20		550			930	16	18	34	241-	—
79	5ч, воздух			0 60-100		20		550			930	16	18	34	341	—
	Старение 800-850°С,			□ 60-180							(вакуугяно-дугэвой переплав)
	10ч, воздух			□ 60-180							(вакуугяно-дугэвой переплав)
ГОСТ	10ч, воздух
ГОСТ	Закалка, 1140-1160°С
24982-	воздухили вода			Лист		20		550			930	18	18	40	—	—	—	I
81	Отпуск, 850°С, 5 ч,			*4,0		20		550			930	18	18	40	—	—	—	I
81	Отпуск, 850°С, 5 ч,			*4,0
	воздух
	Закалка 1070-1090°С,			Листдо							930	15	—	—	—
	воздухили вода			Листдо		20		—								—	—	1
	воздухили вода			3,9		20		—								—	—	1
	Отпуск850°С, 5 ч, воздух			3,9
	Отпуск850°С, 5 ч, воздух

Назначение.Диски,корпусы, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин со сроком службы до 25000 ч, работающие кратковременно притемпературахдо 850‘С и длительно до вОО'С.

Сплав жаропрочный.

Условияиспытания

Предел выносливости, в-ь

Малоцикловая выносливость

Н/мм2, при 1, "С

Максимальная

Размахупруго-пластической

Таиобразца

Цикл

700

750

800

850

температура

деформации Д е , %

300-

320-

310-

280-

цикла, °С

Гладкие

симметричный

107

320

340

330

300

Механическиесвойства при комнатной температуре

Жаростойкость

Последлительного старения

Глубина

База

Режимстарения

Под,

О.,

8, %

КОТ,

Среда

I, °С

1,"С

коррозии,

испытаний,

% Ч

Н/мм2

Дж/см5

мм

Исходное

состояние

700

1000

770

1000

850

1000

__________

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных.

Вид

Температурный

из слитков

из за]‘ОТОВОК

полуфабриката

интервал ковки. °С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180-950

заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Деформируемость

Трудно свариваемый.

После закалки н старенияпри 320 НВи

Максимальная

степень

деформации 1

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

о, = 950 Н/мм2

50%, минимальная -

12%. Степень 1

Необходимы предварительный подогрев

К, = 0,1 (твердый сплав),

деформации при холодной штамповке

ипоследующаятермообработка.

Ку=0,08 (быстрорежущая сталь)

ие более 50%

ХН70Ю

Лист тонкий— ГОСТ 24982-81.

(ЭИ 652)

Массоваядоля элементов, % , по ГОСТ 5632-72

Температура критически

Мп

Сг

Ва

де

Се

Ре

Си

Ас)

Асэ

Ай

26,0-

0,10

2,80— *

остова

0,10

0,80

0,30

0,012

0,015

29,0

3,50

0,03

1,00

0,07

Режим термообработки

Сечение,

вод,

в».

V»

к е ч ,

(испы

ВД

Операция

1, °С

Охлаждающая

Н/мм2

Дж/см2

тания,

НВ

среда

ММ

не менее

«с

Лист холоднокатаный

ГОСТ

Вода, водяной

24982-

Закалка

1100-1150

До 3,9

—

3 980

—

(10 мин)

душ Иливоздух

^ 100

900

ДЦ

Листгорячекатаный

—

292

Закалка

1200

Воздух

«*4,0

—

^ 750

(10 мин)

<, 150

109

900

Назначение. Камеры сгорания, узлы деталей печей и другого оборудования,длительно работающего при температурахдо 1200°С.

Сплав немагнитен.

Сплав выплавляется в открытыхдуговых или индукционных электропечах.

Термическая стойкость сплава после закалки с 1200'С, 10 мин, воздух при продолжительности цикла 1 мин составляетдлятемпературы

испытаний 800 - 20 и 1200 - 20°С соответственно 87 и 26 циклов.						. __________			-
1, °С	100			Длительность испытания, ч
1, °С					1000		10000
					1000		10000
800	85				50		29
900	40				18		8
1000	19				8		3,4	Нагрев до 1200°С,
1050	14				5,5		2.1	Нагрев до 1200°С,
1050	14				5,5		2.1	воздух
1100	9				4		1,8
1150	7				3		1,4
1200	5				22		0,9
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч							Увеличение массы
					Среда	1/С	Увеличение массы		Выдери®1-4
					Среда	1/С	г/м2	г/(м*-ч)	100
Чувствительность к охрупчиванию при старении							г/м2	г/(м*-ч)
							4,1	0,04
							4,1	0,04	1000
Время, ч	1>°С	кси дж/см2					28,3	0,028	1000
Время, ч	1>°С	кси дж/см2					28,3	0,028	2000
Исходное состояние							30,8	0,015	2000
Исходное состояние							30,8	0,015	4000
						1150	38,3	0,01	4000
						1150	38,3	0,01	6000
							48,2	0,008	8000
					Воздух		64,1	0,008	10000,
							66,1	0,007 _	100
							20,1	0,21	800
						1200	31,0	0,04	2000
						1200	56,8	0,028	2000
							56,8	0,028	3000
				Тешлоптзес1шетарают\|1штн™			60,'3	0,02
Ковка				Тешлоптзес1шетарают\|1штн™
Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный			изслитков		1		мчзаготовок
полуфабриката	интервал		Размер сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм
полуфабриката	деформации. °С
Слиток	деформации. °С
Слиток	1180-900				На воздухе
Заготовка					На воздухе
			______ Обрабатываемость резанием				ФлокемочуветнительностЬ-—
В тонких сечениях	может проводиться		При	малых	скоростях	резания	Склонностьк от		----- .......л е Ё
всеми видами сварки.			При	малых	скоростях	резания
всеми видами сварки.			удовлетворительная
			удовлетворительная

		Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки			Сечение,	Щ>,Ъ	Ош,	Б, %	V.	КСЦ
вд			Охлаждающая			Н/мм2	НАШ2	Б, %	%	Дж/см2 НК.С НВ
						Н/мм2	НАШ2		%	Дж/см2 НК.С НВ
	Операция	^«С			ММ		не менее
	Операция	^«С	среда		ММ
			среда
ТУ 14—
1-3661—	Закалка	1050±10	Воздух		0 20-25	280	680	22,0 55,5		15,0
83
Назначение.Высокотемпературныеэлементы оборудованияАЭУ сводяным теплоносителем.
	Жаростойкость				Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
	Жаростойкость
Среда	(, °с	Скорость		База
		коррозии,		База
		коррозии,	испытаний, ч
		мм/год	испытаний, ч
		мм/год
					Чувствительность к охрупчиванию при старении
Перегретый						Время, ч			1, °С		КС1/, Дж/см2
Перегретый		0,010		1000
пар	650	0,010		1000		Исходное состояние
						Исходное состояние
				Коррозионная стойкость
Еидкоррозии			Среда				1,“С	Длительность, ч			Балл стойкости
Еидкоррозии			Среда				1,“С
Общад		Вода, содержащая 13г/кг НзВОз и 0,02г/кг КОН,рН - 6,35					До 350		3000		1
		Вода, содержащая 13г/кг НзВОз и 0,02г/кг КОН,рН - 6,35									1
							До 350		3000
		Вода, содержащая до 100 мг/кг СЕи до 6 мг/кг Оз					До 350		3000
		Вода, содержащая до 100 мг/кг СЕи до 6 мг/кг Оз
Точечн!		Вода, содержащая 13г/кг Н3ВО3 н 0,02г/кг КОН,рН - 6,35					До 350		3000		Питпшгов нет
		Вода, содержащая 13г/кг Н3ВО3 н 0,02г/кг КОН,рН - 6,35									Питпшгов нет

[ад							До350		3000
		Вода, содержащая до Ю0 мг/кг СЕи до б мг/кг Оз					До350		3000
		Вода, содержащая до Ю0 мг/кг СЕи до б мг/кг Оз
		25% ИаСе + 0,5% К3С13О7							500
оионное		25% ИаСе + 0,5% К3С13О7							3000		Трещин нет
оионное		Вода, содержащая до 100 мг/кг СЕи до 6 мг/кг Оз							3000		Трещин нет
Ра°1рескивание		Вода, содержащая до 100 мг/кг СЕи до 6 мг/кг Оз							750
		25% КОН							750
		25% КОН

		В состояниизакалки при о. = 680		Н/мм2
1160-950		Ку = 0,74	(твердыйсплав),
1160-950	Способы сварки: РД, РАД и КТ'	Ку= 0,42	(быстрорежущая сталь)
	Способы сварки: РД, РАД и КТ'

Марка сплава		Вид поставки
ХН70ВМЮТ		Горячекатаные и кованые прутки— ТУ 14-1-1358-74.
(ЭИ 765)		Горячекатаные и кованые прутки— ТУ 14-1-1358-74.
(ЭИ 765)
				Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	81	Мл	8	Р	Сг	№	Мо		Ре		VI/	Т1	а е	В
0,10-	5 0,60	50,50	50,012	50,015	14,0-	основа	3,00-		53,00		4,00-	1,00-	1,70-	50,01
0,10-	5 0,60	50,50	50,012	50,015	16,0	основа	5,00		53,00		6,00	1,40	2Д0	50,01
0,16					16,0		5,00				6,00	1,40	2Д0
					Механические свойства
							Кратковременные свойства						Длительная
					(испы		Кратковременные свойства						прочность
													прочность
нд				Сечение,		Оод,	о„				КСЦ,			т,ч
	Режим термообработки			Сечение,	тания,				8, %	У,%	КСЦ,		О,
	Режим термообработки			мм	тания,				8, %	У,%	Дж/см1
				мм	°р	Н/мм2	Н/мм2				Дж/см1	НВ		не
					°р			не менее				НВ	Н/мм2
													Н/мм2
														менее
ТУ 14-	Закалка, 1150°С, 3 ч,				20	588	980		20	25	59	—	—	-
1-1358-	масло			32-55
74	Отпуск 800°С, 20 ч,			32-55	700	—	735		12	13	59	—	490	75
74	Отпуск 800°С, 20 ч,				700	—	735		12	13	59	—	490	75
	воздух

Назначение. Лопатки стационарных газовых турбин, работающие при температуре до 800-850°С, крепежные детали, работающиепри температуре до 650-750°С.

	Условия испытания				Предел		Малоцикловая выносливость
				выносливости,
				Н/мм2, при 1.°С			Максимальная
Тип образца		Цикл	N	700	750	800		Размах упруго-пластической		N
							температура цикла,
								деформации, Л б, %
							°С
Гладкие		симметричный	107	400	380	320

С надрезом		симметричный	Ю7	250	250	210
Механические свойства при комнатной температуре							Жаростойкость
	после длительного старения
Режим старения		°од,	«Ь,	8,%	кси,				Глубина

I, °С	*,ч	Н/мм2	Н/мм2		Дж/см2		Среда	1,0С	коррозии,
Исходное			1090-						мм
		670-720		24-32	80-95	Воздух		750
состояние			1150
600	8000	860-880	1280-	20-23	43-58
			1300			СОг-4,0%,
700	20000	710	1170	17	18
						НгО- 1,5%,		750	0,0004
750	20000	590	1060	20	35	802-0,01%,

800	8000	610-690	1100-	28-35	40-50	воздух - остальное
			1150

		Ковка		Технологические характеристики
Вид							Охлаждение поковок, изготовленных
		Температурный							из заготовок
					из слитков
полуфабриката		интервал ковки, °С		Размер сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм
Слиток		1180-900

Заготовка

Свариваемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка

Обрабатываемость резанием

В состоянии закалки и старения при «Ь=970 Н/мм2 Ку= ОД(твердый сплав),

Ку= 0,1 (быстрорежущая сталь)

	ХН70ВМТЮ	Прутки горичекатаные — ГОСТ 23705-79.
	(ЭИ 617)	Прутки горичекатаные — ГОСТ 23705-79.
	(ЭИ 617)
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

С	$1	Мп	8	Р	Сг	N1	Мо	V	IV
40,12	50,60	5 0,50	5	5	13,0-	ос	2,00-	0,10-	5,00-
40,12	50,60	5 0,50	0,010	0,015	16,0	нова	4,00	0,50	7,00
			0,010	0,015	16,0	нова	4,00	0,50	7,00

Механические свойства

.П м

Ре	В	АС	Се
5 5,00	5	1,70-	5
5 5,00	0,020	2,30	0,020
	0,020	2,30	0,020

			(испы		Кратковременные свойства
	Режимтермообработки	Сечение,	(испы		О.,	8,%	у,%	кси,
НД	Режимтермообработки	мм	тания,	Н/мм2	Н/мм2	8,%	у,%	Дж/см’
НД		мм	°С	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см’
			°С			не менее
						не менее
ГОСТ	Закалка, 1190”С, 2 ч,		20
23705-	Закалка, 1190”С, 2 ч,	20-55'	20
79	воздух	20-55'	800		670	3	8	—
	Закалка, 1050”С, 4 ч,		850
	Закалка, 1050”С, 4 ч,		20
	воздух	20-552	20
	Отпуск 800°С, 16 ч,	20-552	800	—	690	7	10	—
	Отпуск 800°С, 16 ч,		800	—	690	7	10	—
	воздух		850

’Яакуумно-индукционная выплавка (ВИ).

	Длительная
	прочность
НВ	о,	т,ч
	о,
	Н/мм2	не
	Н/мм2	не
299-		менее
299-
341
299-	196	40
299-
341
	196	60

НазначениеЛопатки. и роторы, диски газовых турбин, рассчитанныенаработу притемпературахдо 800-850°С.

УС1ювия испытания			Предел выносливости, Н/мм2,					Малоцикловая выносливость
					при 1,°С
								Максимальная
Типобразца	Цикл	N	20	700	800	850	900		Размахупруго-пластической
								температура		N
								цикла, °С	деформации, Де,%
			240-	370-	360-		250-
Гладкие	симметричный	107				300
			370	390	390		280

Снадрезом	симметричный	107	250	280-	290-	—	190
				300	320

	После аустенизации и старения при302 НВ и			•п к л и хт очек, т
Ограниченносвариваемый.		Ас)	Асз	Ат,	Агз
	ст,= 1000 Н/мм2
Способы сварки; РД, РАД и ЮГ.	К, = 0,13 (твердый сплав),				---------

К, = 0,08 (быстрорежущая сталь)

Марка сплава			Водпоставки
ХН70ВМТЮФ
	(ЭИ 826),		Прутки горячекатаные и обточенные круглые— ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-402-72.
ХН70ВМТЮФ-ВД
ХН70ВМТЮФ-ВД
(ЭИ826-ВД)
С		Мп				Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	81	Мп		8	Р	Сг	N1	Мо	Се	XV	Т1	А«	В	V
50,12	50,60	5 0,50		5	5	13,0-	осно	2,50-	5	5,00-	1,70-	2,40-	5	0,20-	55,00
50,12	50,60	5 0,50		0,009	0,015	16,0	ва	4,00	0,020	7,00	2,20	2,90	0,015	1,00	55,00

Механические свойства

н д	Режим термообработки
ГОСТ	Закалка 1210±Ю°С,
23705-	выдержка 2 ч, воздух
79	Закалка 1050±10°С,
(ОИ)	выдержка 4 ч, воздух
	Старение 800±10°С,
	вьщержка 16 ч, воздух
ГОСТ	Закалка 1210±10'С,
23705-	выдержка 2 ч, воздух
79	Закалка 1050±10°С,
(ВД)	вьщержка 4 ч, воздух
	Старение 800±10°С,
ТУ 14-	вьщержка 16 ч, воздух
ТУ 14-	Закалка 1210±10°С,
1-223-	вьщержка 2 ч, воздух
72	Закалка ЮЗОЛЮ'С,
(ВД)	вьщержка4 ч, воздух
	Старение 800±10°С,
ТУ 14-	вьщержка 16 ч, воздух
ТУ 14-	Закалка 1210±10°С,
1-223-	вьщержка2 ч, воздух ’
72	Закалка Ю50±10°С,
(ВИ)	вьщержка 4 ч, воздух
	Старение 800±10°С,
ТУ 14-	вьщержка 16 ч, воздух
ТУ 14-	Закалка 1210±10°С,
1-402-	вьщержка 2 ч, воздух
72	Закалка 1050±10°С,
(ОИ)	вьщержка 4 ч, воздух
	Старение 800±10°С,
	вьщержка 16 ч, воздух

ДЦ

Закалка Ю80°С, вьщержка 6 ч, воздух

Старение ЮОО'С, вьщержка 4 ч, охлаждение с печью до 900°С, 8 ч, воздух

Старение 850°С, вьщержка 15 ч, воздух

Сечение,

мм

От20до 55‘

От 20 до 432

От 20до 42* От 20 до 402

20-45

20-40

20-451

20-402

20-25

20-402

20-42

		Кратковременные свойства					Длительная
1 испы		Кратковременные свойства					прочность
	Чад,				КСГГ,		прочность

тания,			8, %					1,4
тания,	Н/мм2	Н/мм2	8, %		Дж/см2	нв	О,	1,4
"С	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см2	нв	О,	на
			не менее				Н/мм2	на
			не менее					менее
						299-		менее
				—	—	299-
				—	—	341
						341
850	—	590	6	9	—	—	265	50
		—	—	—	—	299-
		—	—	—	—	341
						341
850	—	590	8	12	—	—	265	50
								_
850	—	588	8	12	—	—	—
								___
850	—	637	12	18	—	—	---

850	—	588	6	9	_	__	—
								___ -
20	578-	1030-	15-	16-		269-	__
	627	1117	22	25		341
650	500	930	22	28		,_	—
700	510—	930-	15-	13-			---
750	588	1030	23	27			—
750	530	843	20	25	—	—	—	50*
800	510-	715-	12-	12 -			265	50*
	559	794	17	25

850

480

598

—

Прутки горячекатаные.

1Прутхн обточенные.

150 ч при вакуумно-дуговом переплаве,

75 ч при выплавке в вакуумных индукционных печах

ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826),ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД) 1

Назначение. Лопатки газовых турбин с ограниченным сроком службы при температурах до 900°С и длительным при температурах до

воте.

Сплав выплавляетсяв открытых и вакуумных электропечах и методом вакуумно-дугового-переплава.

Пределвыносливости, Н/мм2					7 С рМ О обр^С о 1К<1		Пределы длительной прочности и ползучести, Н/мм2
		N	1, “С				1/С	О но	01000	010000	Термообработка
0-1	Т-1
372*	—						650		540	430	Захалка 121ВД0°С,
2351			20				700	568	440	353	выдержка 2 ч,
											воздух.
353*			700	Закалка 1210±10°С, выдержка			750		343	255	Закалка 1050±10°С,
274’	—			2 ч, воздух.			800	343	225	165	выдержка 4 ч.
		107		Закалка 1050±10°С, выдержка							воздух.
343*				4 ч, воздух.			850	235	145	95	Старение 800±10°С,
	—		800
2655				Старение 800±10°С,			900	150			выдержка 16 ч,
				выдержка 16 ч, воздух							воздух
304*			900				С С		01У.1Д 2	0мд'5	Термообработка
1905							700	—	490	397	Закалка 1080°С,

417*											выдержка 6 ч,
	—										воздух.
1445			20	Закалка 1080°С, выдержка			750	.	274		Старение 1000°С,

340*				Старение 1000°С, выдержка							выдержка4 ч,
	—		700								охлаждение с печью
115*		107		4 ч, охлаждение с печью до			800	216	196	_	до 900°С, 8 ч,
328*				900°С, 8 ч, воздух.							воздух.
				Старение 850°С, выдержка							Старение 850°С,
1125			800	15 ч, воздух			850	140	—	—	выдержка 15 ч,
											воздух

	гладкие.						6 Пред!!Л ползучести при деформации 0,2% за 100,1000,10000 ч
Образцы снадрезом. 11=0.75 мм.							(по обгцейдеформации).
	Механические свойства при различных температурах									Жаростойкость
11"С	°0,2.		бю,		КС1;					Суммарная		База
		Н/мм2		V,		Термообработка		Среда		1/С	глубина	испытанн
20	Н/мм2		%	%	Дж/сь					коррозии, мм		ч
	706		10	12	20

550	666	25	28	—	Закалка 1210±10°С,
(00	637
		25	28
				30	выдержка 2 ч,
700	608
		12	15	35	воздух.
	568				Закалка 1050±10“С,

		8	11	35	выдержка 4 ч,

	510	12	15	—	воздух.
	412				Старение 800±10°С,

		15	20	45	выдержка 16 ч,

	304	17	28	65	воздух
	по
		45	50	75

Воздух и смесь	800	0,007	10000
газов:	850	0,017	10000
02-17-20%,	850	0,017	10000
02-17-20%,	900	0,041
N2-74-78%,	900	0,041	10000
СОг- 4-6%,	950	0,092	10000
Н2О- 1- 2%,	950	0,092	10000
Н2О- 1- 2%,
802 - 0,02-0,05%	1000	0,145	10000

В условиях контакта с окислами железа сплав склонен к язвообразованню, для предохранения применяют алитирование нли хромоалитирование.

АС(

Ас3

Ап

Агз

При малых скоростях резания удовлетворительная

ХН73МБПО		Поковки, штамповки дисков— НД заводов-изготовителей.
(ЭИ 698)
						Массовая доля элементов, %
С	81	Мп		8		Р	Сг	№	Т1	АС	Мо			N6	Ре
<10,08	50,60	5 0,40	5 0,007		5 0,015		13,0-	основа	2,35-	1,30-	2,80-			1,80-	52,00
<10,08	50,60	5 0,40	5 0,007		5 0,015		16,0	основа	2,75	1,70	3,20			2Д>	52,00
							16,0		2,75	1,70	3,20			2Д>
						Механические свойства
								Кратковременные свойства						Длительная
						( испы		Кратковременные свойства						прочность
														прочность
				Сечение,				с.,			КШ ,
НД	Режим термообработки			Сечение,		тания,	со*		8,%	у,%	КШ ,			С,	т,ч
НД	Режим термообработки				мм	тания,	со*		8,%	у,%	Дж/см2				т,ч
					мм	"С	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см2		НВ
						"С			не менее				НВ	Н/мм1	Н С
														Н/мм1	Н С
															менее
дц	Закалка, П20°С, 8 ч,					20	705	1150	16	18	39	286-		—	—
	воздух					20	705	1150	16	18	39		340	—	—
	воздух												340
	Отпуск 1000°С, 4 ч,			0 80-100										390	50
	воздух					750	—	—	—	—	—		—
	750-775°С, 16-25 ч,					750	—	—	—	—	—		—	360	100
	750-775°С, 16-25 ч,													360	100
	воздух

Назначение. Диски, лопатки газовых турбин с рабочей температурой до 750°С.

Предел Условия испытания выносливости, Малоцикловая выносливость

Н/мм2, при С°С

Тип образца	Цикл	N	650	750	Максимальная	Размах упруго-пластической	N
					температура цикла,	Размах упруго-пластической
					температура цикла,	деформации, Д в, %
					°С	деформации, Д в, %
					°С
Гладкие	симметричный	107	340-350	360-380
С надрезом	симметричный	Ю7	290	340

Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения

Режим старения		06*		8, %	КСЦ,
	т,ч	06*	Н/мм2		КСЦ,	Среда
1,'С	т,ч	Н/мм2	Н/мм2		Дж/см2	Среда
Исходное		810	1220	15	43
состояние		810	1220	15	43
состояние
650	10000	800	1220	14	33
700	10000	690	1180	20	34
750	10000	580	1110	27	56
Тангенциальные образцы из диска.
					Технологические характеристики
	Свариваемость				Обрабатываемость резанием
					Обрабатываемость резанием
Трудно свариваемый.				В состоянии закалки и старения при
Способы сварки: РД РАД и КТ.				286-340 НВ и о. = 1150 Н/мм2
				КУ= 0,18 (твердый сплав)

Жаростойкость

	Глубина	База
	Глубина	испытаний,
1, “С	коррозии,	испытаний,
	мм	ч
	мм

Деформируемость

Хорошо деформируется в горяче состоянии при 1100- 1180°Сс окончанием' 1000°С

ХН75ВМЮ

(ЭИ827)		Прутки, поковки — НД заводов-изготовигелей.
(ЭИ827)
					Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	81	Мп	8		Р		Сг		№	Мо		V	ТУ		А€		Ре	В	Се
50,12	50,40	5 0,40	5		5		9,00-	основа		5,00-	5 0,70		4,50-		4,00-	5 5,00		0,01—	5
50,12	50,40	5 0,40		0,015			11,00	основа		6,50	5 0,70		4,50-		4,00-	5 5,00		0,01—	5
		0,010		0,015			11,00			6,50			5,50		4,60			0,02	0,010
							Механические свойства
										Кратковременные свойства								Длительная
							(испы			Кратковременные свойства								прочность
НД				Сечение,			(испы			<н,					к еч ,			прочность
	Режим термообработки			Сечение,			тания,			<н,		8, %	V. %		к еч ,				т,ч
	Режим термообработки				мм		тания,		Н/мм2	Н/мм2		8, %	V. %		Дж/см2			О,	т,ч
							°С		Н/мм2	Н/мм2					Дж/см2		н в	О,	не
												не менее					Н/мм2		не
												не менее							менее
ДЦ									_	_		_	_			255-			менее
ДЦ	Закалка 1200°С, 6-8 ч,						20
	Закалка 1200°С, 6-8 ч,						20
	воздух			0 32-55			850		__	588		6	9		__	321		__	_
				0 32-55			850		__	588		6	9		__		__	__	_
	Старение 900-950°С, 8 ч,						850		—	—		—	—		—		—	270	50
	воздух						850		—	—		—	—		—		—	250	65
Назначение.Лопатки газовыхтурбин,работающиепритемпературе750-800°С сосроком службы до 25000 ч.
	Условия испытания						Предел					Малоцикловая выносливость
	Условия испытания					выносливости,						Малоцикловая выносливость
						Н/мм1, при (, "С				Максимальная
Тип образца		Цикл								Максимальная				Размахупруго-пластической
				N		700			800	температура цикла,				Размахупруго-пластической					N
				N		700			800	температура цикла,					деформации, Ае, %				N
											°С				деформации, Ае, %
•падкие											°С
•падкие	симметричный			10"	320-340				240
	симметричный			10"	320-340				240
_с надрезом				10®		240
				10®		240
Механические свойства при комнатной температуре													Жаростойкость
	после длительного старения												Жаростойкость
	после длительного старения															Глубина			База
		По,2,	о.,				КШ ,									Глубина			База
		По,2,	о.,		8,%		КШ ,			Среда					Х,°С	коррозии,		испытаний,
		Н/мм2	Н/мм2		8,%		Дж/см2			Среда					Х,°С	коррозии,		испытаний,
Исходное		Н/мм2	Н/мм2				Дж/см2										мм		ч
Исходное		580-690	950-		13-21		25-40
— СОСТОЯНИЕ		580-690	1180		13-21		25-40		Продукты сгорания природного
I 700	10000	640	1180				20		Продукты сгорания природного
I 700			930		7				газа;
750			930		7				газа;								0,001		10000
750	10000	590	950		11		40		О г -17-20%,						800
	10000	590	950		11		40		О г -17-20%,						800
800	5000	550-660	870-		11-19		31-45		С02-6% ,						850		0,002		10000
800	5000	550-660	870-		11-19		31-45		Н20 - 1-2%,						850		0,002		10000
850			1170						Н20 - 1-2%,
850	5000	520-540	980-		17-36		75-100		802-0,02-0,05%,
	5000	520-540	980-		17-36		75-100		N2- остальное
900	5000	500	1040				81		N2- остальное
900			990		36
			990		36
						Технологические характеристики
	Ковка								Охлаждение поковок, изготовленных
		Температурный					из слитков								из заготовок
		интервал ковки, °С			Размер сечения, мм				Условия охлаждения				Размер сечения, мм				Условия охлаждения
									На воздухе								На воздухе
									На воздухе
-------__	Свариваемость						Обрабатываемость резанием							Темпераатуракризгических точек, °С
					В термообработанном состоянии при										АС\|	Асз	АТ!		Агз
СпоспК СВаРИВаемЫЙ.					278-285 НВ и а, = 11ЮН/мм2
ПОСобы «арки: РД, РАД иКТ					Ку = 0,10 (твердый сплав),

Ку = 0,05 (быстрорежущая сталь)

<<< < Предыдущая 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 3940 / 7840 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб13Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб21Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб42Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб23Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб174Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб113Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб14Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf