Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf
Скачиваний:
174
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
64.74 Mб
Скачать

Марка сплава

Вия поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН60ВТ

Пруток горячекатаный — ТУ 14-1-286-72. Пруток кованый — ТУ 14-1-286-72. Прессизделие - ТУ 14-1-

3148-81. Лист горячекатаный — ТУ 14-1-1494-75, ТУ 14-1-4296-87. Лист «олоднокатаный — ТУ 14-1-1747-

(ЭИ 868)

76. Заготовка трубная — ТУ 14-1-230-72. Лента холоднокатаная — ТУ 14-1-927-74.

 

 

 

 

 

 

 

 

Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

 

 

 

 

С

В»

Мп

 

В

 

Р

Сг

Мо

Ре

V/

 

Тт

А1

 

 

 

 

 

 

23,5-

основа

54,00

13,0-

 

0,30-

50,50

60,10

50,80

5 0,50

50,013

50,013

26,5

16,0

 

0,70

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОЧНОСТЬ

 

 

 

 

 

 

* испы­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сечение,

Сод,

О.,

Б,%

 

КС1Л,

 

 

 

н д

Режим термообработки

тания,

V .0/»

 

 

 

 

мм

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см1

н в

Н/мм2

не

 

 

 

 

 

 

°с

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

ТУ 14-

Закалка, ШСМгОСС,

 

в 10-120

20

750

30

-

1-286-

 

□ 60-120

72

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

Закалка, 1150-1200°С,

 

8 0,8-3,0

20

 

1030

40

-

1-1747-

 

вода или воздух

 

76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Термическая обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-1494-

по режиму завода-

 

82,0-3,9

20

1030

35

 

75

поставщика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

Закалка, 1150-1200°С,

 

 

8 4,0-

 

 

 

 

 

 

 

-

1-4296-

 

 

20

980

40

-

вода или воздух

 

 

11,0

 

87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

Закалка, П50-1200°С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-927-

 

8 0^-1Д

20

980

35

 

 

 

вода или воздух

 

 

 

74

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

 

 

 

 

0 180

 

 

 

 

 

 

 

-

1-230-

Закалка, 1200°С, воздух

 

0 185

20

690

30

72

 

 

 

 

0 190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение. Детали газопроводных систем, жаровые трубы, детали камер сгорания, уплотнения и другие детали высокотемпературны*

газовых турбин.

 

 

 

_________ ________________________________ ____

 

-

 

Условия испытания

 

Предел

 

Малоцикловая выносливость

 

 

 

ВЫНОСЛИВОСТИ,0.1,

 

 

 

 

 

Н/мм2, при 1, вС

 

Размах упруго­

 

 

Тип образца

Цикл

 

 

 

Максимальная

 

N

N

600

700

температура цикла,

пластической деформации

 

 

 

 

 

 

 

°С

 

Д е, %

____

---- -

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

 

 

 

 

Жаростойкость

 

 

 

после длительного старения

 

 

 

 

Режим старения

°ол

о»

к еч ,

 

 

 

Глубина

 

 

 

 

Среда

1, “С

коррозии,

 

\,°С

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см*

 

 

 

мм

 

 

Исходное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические характеристики

 

 

 

 

 

Свариваемость

 

Обрабатываемость резанием

Температурные п а р а м я р ы к ^ ^

 

 

 

 

 

 

 

 

1180-1050________^

Ограниченно свариваемый.

 

В закаленном состоянии при с, = 750 Н/мм2

 

 

 

 

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

 

Способен к глубокой ®ьП®

^ цйент

 

К»= ОД (твердый сплав)

 

 

 

 

 

 

Кпр= 2,06 (Предельный коэфф»

 

 

 

 

 

 

 

ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП957-ВД)

Лопатки— ТУ 108.01.60-86. Прутки прессованные — ТУ 14-1-2477-78.

Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.01.60-86

С

$1

Мп

8

Р

Сг

Со

 

Мо

N6

Ае

N1

Ре

В

Се

У

6

6

5

 

 

10,6-

8,50-

8,50-

2,50-

1,00-

5,20-

ос­

$

 

6

 

 

0,40

0,50

0,010

0,015

12,0

10,50

10,50

4,50

2,00

6,00

нова

1,50

0,01

0,02

0,05

0,05

Механические свойства

 

 

 

(

 

Кратковременные свойства

 

 

Сечение,

 

 

 

 

 

ВД

Режимтермообработки

испы­

С0.2,

Ом,

8,%

%%

КСЦ,

мм

тания,

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см*

 

 

 

”С

 

 

не менее

 

 

ТУ

 

 

 

 

 

 

 

Нагрев 1180°С, 3 ч,

 

20

882

1177

10

10

24,5

108.01.

воздух

 

60-86

Нагрев 1050°С, 2 ч,

Лопатки

800

784

833

5

 

воздух

 

Нагрев 950°С, 2 ч, воздух

 

850

 

Нагрев 850°С. 5 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение.Штампованные и кованые лопатки высокотемпературныхгазовыхтурбин.

 

Длительная

 

прочность

НВ

О,

 

Н/мм2

не

 

340-

 

менее

385

 

 

_

314 100

 

Условияиспытания

 

Предел

 

Малоцикловаявыносливость

 

 

 

выносливости,

 

 

 

 

 

Н/мм2, при 1, °С

Максимальная

Размах упруго­

 

Т и п

 

 

 

 

N

 

Цикл

N

20

' 800

температура цикла,

пластическойдеформации

 

 

 

 

 

<€

 

 

Ае, %_________

 

 

симметричный

107

435

 

 

 

 

0,75

1х103

Гладкие

асимметричный

107

 

410

800

 

 

0,49

1х104

 

(сг„= 150 Н/мм2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гладкие

I асимметричный

 

 

340

 

 

 

0,40

2хЮ4

_

{Ссг- 150 Н/мм2)

| _______ ,

-1-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метшическиесвойства при комнатнойтемпературе

 

 

 

Жаростойкость

 

 

’ЛС длиталми»10 а-гп*»»"'"'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

База

 

 

 

к с ц ,

 

 

 

 

глубина

 

 

 

 

Среда

 

1, °С

испытаний,

 

 

 

Дж/см

 

 

коррозии1,

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продукты сгорания

 

 

 

 

 

 

 

 

газотурбинного топлива:

 

 

 

 

 

 

 

Ог-15-17%, СОг- 6-8%,

 

0,47

1000

 

 

 

 

80г- 0,05-0,10%, НгО- 6%,

800

 

 

 

 

 

 

N2-остальное;

 

1,25

3000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с обмазкой: УгОз- 2,6%,

 

 

 

 

 

14а280<- 21,7% и другие окислы

 

 

 

ишасмость

Обрабатываемость резанием

Выплавка

Деформируемость

 

'Температурный интервал

 

 

После закалки и старения при 340-385 НВ

Вакуумно-дуговой

 

(ваемый.

переплаве

деформации, °С

 

и а, = 1177 Н/мм2

 

 

 

рКи: РД, РАД и КТ.

 

 

применением гелия

 

 

 

Ку = 0,14 (твердый сплав),

 

1100-1130

 

 

натоке дуги 3,6 КА

Ку = 0,07 /быстрорежущая сталь)

"5901

ХН62МБВЮ

Поковки-штанги и поковки шайбы — ТУ 14-1-2706-79.

 

 

 

 

 

 

 

(ЭП 709)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-2706-79

 

 

 

 

С

81

Мп

8

Р

Сг

Мо

 

Се

N6

А€

&

Ре

5 0,06

5 0,40

5 0,50

5

5

13,0-

основа

4,50-

 

5

4,00-

5,10-

0,90-

0,005-

5,50-

0,010

0,015

15,0

5,50

0,010

5,00

5,90

1,40

0,015

8,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

 

 

 

1 испы­

 

прочность

 

 

 

 

Сечение,

о*

 

 

 

КС1Л,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н д

Режим термообработки

тания,

00.2,

 

6,%

4',%

 

 

1,4

мм

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см*

 

О.

 

 

 

 

°С

 

 

НВ

не

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

ТУ 14-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 1100-1130“С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2706-

 

20

^635

^ 960

 

2:22

>35

^ 78

 

 

 

выдержка 2,5-5 ч, воздух

и 180-

 

 

 

 

79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ОИ,

Старение 700-750°С,

3001

500

 

 

 

 

 

 

 

780

100

ВД)

выдержка 10-15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 1100°С,

 

 

-273

804

1372

 

22

20

 

 

 

вьшержка2,5 ч, воздух

 

 

 

 

 

Старение 750°С,

 

 

-196

804

1372

 

35

25

 

 

 

 

выдержка 15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-7 0

735

1127

 

40

42

 

-

 

 

 

 

 

20

666-

1039-

 

38-

40-

137-

 

 

_

 

 

 

 

 

764

1127

 

48

60

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

568-

853-

 

40-

37-

118-

 

 

 

 

 

 

 

617

980

 

50

60

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550

549-

833-

 

28-

32-

137-

 

 

 

 

 

 

 

 

617

931

 

50

50

235

 

 

 

 

 

 

 

 

600

549-

833-

 

20-

32-

137-

 

 

 

 

 

 

 

 

617

931

 

50

50

216

 

 

 

 

 

 

 

 

650

549-

813-

 

28-

20-

118-

 

 

 

 

 

 

 

 

588

882

 

45

46

196

 

 

 

 

 

 

 

 

750

529-

686-

 

8-12

10-

118-

 

 

 

 

 

 

 

 

588

784

 

22

176

 

 

_____

 

Режим П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 110042,

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выдержка 2,5 ч

 

 

813

1225

 

40

50

118

 

 

 

 

Старение 750“С,

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выдержка 15 ч, воздух

 

666

1000

 

40

50

118

 

 

 

 

Старение 650°С,

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вьщержка 15 ч, воздух

 

666

1000

 

30

38

118

 

 

 

 

 

 

 

 

700

627

764

 

7

15

118

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прутки кованые. Продольные образцы.

ХН62МБВЮ (ЭП 709)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение. Высоконагруженные сварные изделиядля турбостроения с рабочей температурой 750°С.

 

 

Пределвыносливости, й/мм2

 

Термообработка

Пределыдлительной прочности и ползучести, Н/мм2

 

 

N

4, "С

 

4, °С

Пию

01000

03000

0О.2ЛОО

0-1

и

 

 

 

353-363

 

500

 

 

 

500

882-903

862

823

549-588

382-392

 

550

Прутки. Закалка 1100*42,

550

823

764

725

107

 

372

600

выдержка 2,5 ч, воздух.

600

686

627

608

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старение 750°С, выдерзкка

 

 

 

 

372

 

700

15 ч, воздух.

 

700

490

392

Образцыгладкие

 

 

 

 

 

750

304

186

Механическиесвойства при комнатной температуре после длительного

 

Жаростойкость

 

 

 

 

старения

 

 

 

 

Суммарная

 

Режим старения

 

 

 

 

 

 

 

 

База

 

0*

 

 

КСЦ

 

 

 

глубина

0ОА

8,

V.

Термообработка

Среда

4, °С

испытаний,

 

 

коррозии,

Т.Ч

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/см*

 

 

 

ч

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исхо

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

706

1078

48

55

137

 

 

 

 

 

500

500

735

1078

48

53

137

 

 

 

 

 

 

1000

735

1078

48

51

137

Закалка 1100°С,

 

 

 

 

 

100

804

1078

35

50

118

выдержка 2,5 ч,

 

 

 

 

 

воздух. Старение

 

 

 

 

600

500

843

1127

35

50

118

750°С, выдержка

 

 

 

 

15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

862

1254

35

50

118

 

 

 

 

 

 

100

784

1176

38

54

118

 

 

 

 

 

700

500

784

1176

38

54

118

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

804

1205

32

50

118

 

 

 

 

 

н* склонен к образованию трещин в Ч^чеесе сварки и при нагреве сварных «единений. Перед сваркой И после нее

Ч**®одится нагрев при 1080-1100°С Д1®снятия внутренних напряжений с

«следующимохлаждением навоздухе.

Марка сплава

Вид поставки

ХН62МВКЮ

Прутки горячекатаные круглые и обточенные круглые — ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-71

(ЭИ 867),

ХН62МВКЮ-ВД

Прутки пресс-изделий— ТУ 14-1-3583-83. Поковки-шайбы— ТУ 14-1—2406-78.

(ЭИ 867-ВД)

 

С

8!

Мп

8

50,10

5 0,60

5 0,30

5

0,011

 

 

 

н д

Режим термообработки

гост Закалка 1220±10°С, 23705выдержка 4-6 ч, воздух

79Старение 950±15°С, выдержка 8 ч, воздух

ГОСТ

Закалка 1220±10“С,

23705-

выдержка 4-6 ч, воздух

79

Старение 950±15°С,

(ВД)

выдержка 8 ч, воздух

 

ТУ 14-

Закалка 1220±10"С,

1-402-

выдержка 4 ч, воздух

72

Старение 950±15°С,

(ОИ)

выдержка 8 ч, воздух

ТУ 14-

Закалка 1220±10°С,

1-223-

выдержка 4 ч, воздух

72

Старение 950±15"С,

(ВД)

выдержка 8 ч, воздух

ТУ 14-

Закалка 1220±10°С,

1-3583-

выдержка 4 ч, воздух

83

Старение 950±15°С,

(Ш)

выдержка 8 ч. воздух

ТУ 14-

Закалка 1220±10°С,

1-2406-

выдержка 4 ч, воздух

78

Старение 950±15°С,

(ОИ)

выдержка 8 ч, воздух

д ц

Без термообработки

] -» 1 Прутки горячекатаные.

2 Прутки обточенные.

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

 

 

 

 

Р

 

Сг

 

Мо

 

Се

IV

Со

А«

В

Ре

5

8,50-

основа

9,ОС-

 

5

4,30-

4,00-

4,20-

50,02

54,00

0,015

10,50

11,50

0,020

6,00

6,00

4,90

 

 

 

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

( испы­

 

 

прочность

Сечение,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

°о.ъ

а„

 

 

 

КСЧ,

 

 

Т,ч

 

тания,

 

6,%

У.%

 

 

мм

 

 

Дж/см*

 

о.

 

°С

 

Н/мм2

Н/мм2

 

 

НВ

не

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шее

От35 до

 

20

 

 

 

 

 

 

 

285-

 

 

551

 

 

 

 

 

 

 

 

352

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От20 до

 

900

 

 

570

 

6

9

 

 

216

50

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 13 до

 

20

 

 

 

 

 

——

 

285-

 

 

32*

 

 

 

 

 

 

352

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От45 до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

551

 

900

 

 

570

 

8

12

 

 

216

50

От20 до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

402

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33-551

 

900

 

 

568

 

6

 

 

 

 

 

20-402

 

 

 

 

9

——

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20-451

 

900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20-402

 

 

 

568

 

8

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110-130

 

20

 

930

 

6

8

 

 

 

900

 

570

 

8

12

 

 

 

 

 

 

 

 

.____

80-95'

 

20

 

960

 

6

8

 

 

 

750

 

 

 

 

 

 

 

285-

686

ор

 

 

 

 

1

 

 

 

 

363

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

900

 

 

—-

___

220

 

 

 

 

 

 

 

900

 

686

 

4

6

66

 

 

 

 

1000

 

304

 

19,5

36

90

 

 

Прутки

 

1100

70

 

87

72

260

 

 

(продоль

 

 

 

 

ные

 

1150

60

 

 

 

290

---

 

 

образцы)

 

65

66

 

 

 

 

1200

45

 

73

58

200

 

 

 

 

1250

30

 

20

26

300

 

 

ХН62МВКЮ(ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)

Пределвыносливости, Н/мм*

 

Термообработка

 

Пределы длительной прочности? и ползучести, Н/мм2

 

ч

N

I» "С

 

 

1/С

 

О1С0

 

 

 

°о.глоо

0-1

 

 

 

 

 

01000

 

0(0000

304*

 

 

20

 

 

 

 

700

725-735

 

 

 

598-617

206-2554

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

304-343*

 

 

700

 

 

 

 

800

420-440

304

 

 

343-353

245-255*

 

 

Закалка 1220±10°С, выдержка

 

 

 

10

 

4-6 ч, воздух.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

328-353*

 

 

Старение 950±15°С, выдержка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

245-274?

 

 

800

8 ч, воздух

 

 

900

190-206

110

 

130-160

130-160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

310-350*

 

 

900

 

 

 

 

950

110-120

59

 

 

 

245-254*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

’Образцыгладкие.

 

 

 

 

 

 

1 При испытании на длительную прочность сплав в интервале

 

 

 

 

 

 

температур 700-950”Сне чувствителен к надрезу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'Образцыенадрезом, К=0,75 мм.

 

 

 

 

6 Предел

ползучести при

деформации

0,2% за

100 ч (по

 

 

 

 

остаточнойдеформации).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства при различных температурах

 

 

 

Жаростойкость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

("С

Чь

 

 

 

 

КОТ,

 

 

 

 

 

Увеличение

База

Ош, Н/мм*

8, %

у,%

Термообработка

 

Среда

4,°С

массы,

испытаний,

 

Н/мм*

Дж/см’

 

 

 

 

 

г/(мг*ч)

ч

20

760-860

980-1220

8-24

11-28

15-50

 

 

 

 

 

 

 

 

700

 

 

 

 

 

 

 

 

637-735

940-980

6-12

12-28

40-80

Закалка

 

 

900

0,0259

100

800

637-735

882-930

3-8

7-15

50-70

1220±10"С,

 

 

 

 

 

 

850

выдержка4-6 ч,

 

 

 

 

 

 

540-637

705-833

3-7

7-12

50-70

воздух.

Воздух

1000

0,0251

100

900

Старение

 

 

 

 

390-490

570-735

8-20

12-28

50-70

950±15°С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

950

290-340

 

 

 

 

 

выдержка 8 ч,

 

 

1100

0,186

100

390-490

10-20

18-25

60-80

воздух

 

 

 

1000

 

 

 

 

180-230

245-343

12-20

20-30

70-90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Охлаждение поковок, изготовленных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из слитков

 

 

 

 

из за готовок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условияохлаждения

 

 

 

 

 

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения,мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На воздухе

Втермообработанном состояниипри302 НВи

Ста=960 Н/мм* К»= 0,15 (твердый сплав),

К, = 0,08 (быстрорежущаясталь)

ХН65ВМТЮ

Горячекатаные и кованые прутки — ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-322-72(ВИ), ТУ 14-1-2481-78

(ЭИ 893)

ТУ 108.02.005-76. Лопатки— ТУ 108.01.059-86, ТУ 108.02.061-82.

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

 

 

С

81

Мп

 

8

Р

Сг

N1

Мо

 

Се

 

Т|

ле

^ 0,05

5 0,60

5 0,50

 

5

5

15,0-

основа

3,50-

 

5

8,50-

1,20-

1,20-

0,012

0,015

17,0

4,50

0,025

10,00

1,60

1,60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

н д

Режим термообработки

Сечение,

тания,

Сод,

 

 

6,%

 

КШ ,

 

мм

Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

°С

Н/мм2

 

 

Дж/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

 

 

 

 

0 34-55

 

 

 

 

 

 

 

 

23705-

Закалка, 1170°С,2ч,

 

0 20-32

20

490

830

 

20

25

59

 

79(ОИ)

воздух

 

 

 

 

 

 

Старение 800°С, 12 ч,

0 60-125

750

640

 

11

15

 

 

воздух

 

 

 

 

 

ГОСТ

Закалка, 1170°С,2ч,

 

а 60-125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23705-

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

79(ВИ)

Ступенчатый отпуск,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000°С, 4 ч, охлаждение с

 

20

490

830

 

20

22

59

 

 

печью до 900°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900°С, 8 ч, охлаждение с

 

750

640

 

11

15

 

 

 

печью до 850°С;

 

 

 

 

 

ГОСТ

850°С, 15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нагрев 1020°С, 1,5 ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23705-

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

79(ВД)

Закалка 11бО°С,2ч,

 

 

20

490

 

 

 

 

 

 

 

воздух

 

 

 

 

830

 

20

22

59

 

 

Отпуск 1000°С,4ч,

 

 

750

 

 

 

 

 

 

 

 

воздух

 

 

 

 

 

640

 

20

20

 

 

 

90СГС, 8 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

820°С, 15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 1020°С, 1,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2481-

Нагрев до 1160°С,2ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78(ВД)

воздух

 

 

 

и32-55

20

490

840

 

20

22

59

 

 

Отпуск 900"С, 8 ч, воздух

 

750

 

637

 

11

15

 

 

 

820°С, 15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

1У 14—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 1170°С,2ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-322-

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72(ВИ)‘

Ступенчатый отпуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000°С, 4 ч, охлаждение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до900°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900°С, 8 ч, охлаждение до

032-55

20

 

 

 

 

 

 

 

 

850°С

 

 

 

490

840

 

20

25

59

 

 

850°С, 15 ч, воздух

 

 

0 60-125

750

 

637

 

11

15

 

 

 

Закалка 1170°С, 2 ч,

 

 

 

 

 

 

 

□ 60-125

 

 

 

 

 

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отпуск 800°С, 12 ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108.02.

Закшша 1170 С, 2 ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

027-

Ступенчатый отпуск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

79(ВИ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000°С, 4 ч, охлаждение

32-55

20

490

840

 

20

 

 

 

 

до900°С

 

 

 

 

 

25

59

 

 

900'С, 8 ч, охлаждение до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

850°С

 

 

 

 

750

637

 

11

15

 

 

_ § ^ 0 1 5 ч , воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) |

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

 

I испы­

 

 

прочность

нд

Режимтермообработки

Сечение,

Под,

о»

 

 

К Щ

 

тания,

Б,%

У.%

 

 

 

мм

 

о,

т,ч

 

 

°С

Н/мм2

Н/мм2

 

Дж/см*

НВ

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

Н/мм2

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ

Закалка 102СРС, 1,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108.01.

Нагревдо 1160°С, 2 ч,

 

20

490-

833

20

22

54

217-

 

 

059-

воздух

 

 

 

 

 

667

277

 

 

 

Отпуск МОСС, 4 ч,

 

750

 

637

20

20

 

 

284

500

 

воздух

 

 

 

 

900°С,8 ч,воздух

820°С, 15ч, воздух_______,__________________

Режим'термообработкивыбирается заводом-поставщиком. Назначение. Рабочие и направляющие лопатки и

Предел Условия испытания выносливости, Мялоцикловяя выносливость

Н/мм2, при (, °С

Тал образца

Цикл

N

 

 

 

Максимальная

 

Размахупруго-пластической

 

700

750

800

температура цикла,

N

 

 

 

 

 

 

 

°С

 

деформации, Де, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

 

ЗхЮ3

Гладкие

 

симметричный

 

 

 

 

 

 

 

 

107

370

240

200

750

 

0,8

 

6х1(Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,65

 

1x10*

Снадрезом

симметричный

 

 

 

__

 

 

0,7

 

1x10*

107

260

100

800

 

0,64

 

ЗхЮ3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,58

 

1x10*

 

® свойства при комнатной температуре

 

 

Жаростойкость

 

 

 

 

после длительного старения

 

 

 

 

 

 

>«имстаршиа

 

 

 

 

 

 

 

Суммарная

База

 

 

йи,

Й,

 

КС1),

 

 

 

 

глубина

1,°С

т,ч

6,%

 

Среда

 

 

испытаний,

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см5

 

 

коррозии2,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

ч

Исходное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480-550

790-

 

 

Продукты сгорания природного

 

0,0072

1000

-Состояние

21-40

50-75

 

960

газа:

 

 

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

650

10000

660

 

 

 

О з- 16-18%, СОг-2-3%,

 

 

0,0134

5000

1100

22-24

30

Н ,0 - 4-6%, N2- остальное

 

 

 

 

 

0,0219

1000

 

 

 

 

 

 

Продукты сгорания природного

 

 

 

 

 

 

 

газа:

 

 

 

 

 

 

750

 

 

 

 

 

Ог-

16-18%, СО2-2-3% ,

 

700

0,0610

5000

20000

480

890

21

50

НгО - 4-6%, N2- остальное;

 

 

 

 

с обмазкой; 3% 14аСС,40% ЫагЗСЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и другие окислы

 

 

0,232

1000

 

 

 

 

 

 

Продуты сгорания газотурбинного

 

 

 

 

 

 

топлива:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О г -15-17%, СОз- 6-8%,

 

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50г - 0,05-0,10%, Н20 - 6%,

2,113

3000

 

5000

460-500

900-

17-31

35-70

N2-остальное;

 

 

 

 

 

 

 

940

С обмазкой: УгОз- 2,6%,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ыя,.<;п, - 21.7% и другие окислы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Суммарная глубина коррозии определяется по 1ЧХЛ 0130-71 л.

и

 

 

 

 

 

 

6.13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“ '

 

 

Охлаждение поковок, изготовленных

 

 

 

 

 

 

 

 

ш спитков

 

из за ■отовок

 

 

 

 

 

 

 

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

 

 

 

 

Условия охлаждения

 

 

 

 

 

 

 

На воздухе

 

 

На воздухе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обпабатьшормплть пезанием

 

Температура критическю ггоч^ .

 

 

 

 

" " Т 1•IV м и р и и V

- -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

285-293 НВ, с. = 940 Н/мм2

 

 

 

 

 

КУ= 0,15 (твердый сплав), К, = 0,07 (быстрорежущая сталь)

ХН65КВЮТБ

Поковки— НД заводов-изготовителей.

(ЦЖ24)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массово!

С

 

Сг

Мо

 

 

Со

0,11-0,13

 

14,5-15,0

4,00-4,10

5',50-5,80

 

 

 

 

 

 

Мехам

 

 

 

 

Сечение,

1 испы- '

НД

Режим термообработки

тания,

 

мм

 

 

 

 

 

 

ДЦ

Закалка 1150°С,Зч,

 

 

 

 

(про-

 

 

 

 

мыш-

масло; отпуск 800°С,

0 38-105

20

ленная

20 ч, воздух

 

 

 

 

партия)

 

 

 

 

 

 

Назначение. Крупногабаритные лопатки энергетических газо)

Предел Условия испытания выносливое Н/мм2, при 1

Тип образца

Цикл

N

20

570

Гладкие

симметричный

10е

300

Гладкие

асимметричный

10*

305

(о,х= 150 Н/мм2)

 

 

 

 

С надрезом

асимметричный

10*

(о„ = 150 Н/мм2)

 

 

 

 

Механические свойства при комнатной температуре

__________ после длительного старения__________

Режим старения

°0А

Ов,

Б, %

ко;,

 

Т.Ч

 

Н/мм2

Н/мм2

Дж/см1

 

 

Исходное

790

1200

30

70

состояние

550

14000

804

1155

34,0

50

600

14000

859

1145

29,0

45

650

14000

832

1194

29,0

48

700

14000

764

1186

28,0

750

14000

636

1117

26,0

40

800

14000

541

1051

25,5

40

Технологи^

Свариваемость

Обрабат

 

Трудно свариваемый.

В закаленном и о

285 Н Вио,= 122

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

К„=0,08 (тверды

 

 

К. —0,04 (быстро

_М*цмсгомва_

 

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН65КМ ВЮ Б-ВД

Прессюделия — ТУ 14-1-4834-90.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ЭП80О-ВД)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

$1

 

 

Мл

8

Р

 

IV

Сг

Мо

 

де

Со

Ее

 

В

Се

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

По

40,05

$0,40

$0,50

$

$

 

4,00-

12,0-

5,00-

4,20-

1,50-

8,50-

ос­

$3,00

 

рас­

рас­

 

 

чету

0,010

0,015

 

6,00

13.5

6,00

 

4,90

2,00

10,50

нова

 

 

чету

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прочность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ИСПЫ- •

 

 

 

 

к с ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сечение,

 

 

8,

V.

 

 

 

1,4

НД

 

Режимтермообработки

 

тання,

°0.2|

 

 

 

 

О.

 

 

мм

Н/мм2

Н/мм2 %

%

Дж/см*

НВ

 

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

Н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

Закалка 1150-1180°С, 5 ч.

 

 

20

635

 

1080

14

15

29

 

1-4834- воздух

 

 

 

 

 

 

800

588

 

810

8

12

 

 

90

Нагрев 1050°С, 2 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

___

 

 

 

 

 

Нагрев 1000°С, 2 ч, воздух

 

 

800

 

 

 

_

_

_

 

392

100

 

Отпуск900°С, 2 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отпуск850“С, 2 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел

 

 

 

Малоцикловаявыносливость

 

 

 

Условия испытания

 

 

выносливости,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н/мм2, пои 1 °С

 

Максимальная

 

Размах упруго­

 

 

 

Тип

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цикл

 

N

 

20

450

800

температура цикла,

пластическойдеформации

N

образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•С

 

 

 

Де,%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гладкие

 

симметричный

108

 

255

350

 

 

 

 

 

0,82

 

 

1х103

Гладкие

 

асимметричный

10®

 

270

305

 

800

 

 

0,75

 

 

5х103

 

(ап = 150 Н/мм2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снадрезом

асимметричный

10е

 

206

 

 

 

 

 

0,6

 

 

1х104

(ост = 150 Н/мм2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механическиесвойства при комнатной температуре

 

 

 

Жаростойкость

 

 

 

 

 

после длительного I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим старения

 

 

°о.з,

 

о*

 

 

КСИ,

 

 

 

 

1, °С

Суммарная

 

База

(.'С

 

 

 

 

8, %

 

 

Среда

 

глубина

 

испытаний,

 

 

Н/мм2

Н/мм2

 

 

Дж/см*

 

 

 

 

 

 

коррозии1, мм

ч

Исхоцное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продукты сгорания

 

 

 

 

 

 

750

 

1250

 

25

45

 

 

 

0,017

 

 

1000

состо

 

 

 

 

 

природного газа:

 

 

800

 

 

 

яние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,030

 

 

 

700

10000

 

 

 

 

1310-

 

10,5-

1о1)—

Ог- 8-10%, СОз- 4-6%,

 

 

 

 

5000

 

 

820-870

 

НгО- 6%, 8СЬ- 0,1%,

 

850

0,019

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1320

 

11,5

180

Кг - остальное

 

 

0,040

 

 

5000

750

10000

 

 

 

 

1270-

 

9,5т

ПО-

Продукты сгорания

 

 

800

0,002

 

 

1000

 

 

790-840

 

природного газа:

 

 

0,006

 

 

5000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,5

 

Ог- 8-10%, СОг - 4-6%,

 

 

0,008

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

850

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НгО-6%,

 

 

 

0,019

 

 

5000

800

10000

 

 

 

 

1110-

6,7-8,0

120-

N2-остальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 5.5 и

 

 

 

 

 

 

 

1190

 

 

130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические характеристики

 

 

 

 

 

 

Состояние

 

 

 

пресс

ОСапка

МОЛОТ

 

Ковка под

 

Прокатка

Прессование

 

Штамповка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МОЛОТОМ

 

 

Дврормврованнпо

1050-1200

 

1100-1200

1100-1200

 

1000-1130

1190-1200

 

 

_

1000-1230

 

1050-1200

1050-1200

 

1000-1200

1050-1200

 

1130-1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обрабатываемость резанием

 

Выплавка

 

Деформируемость

 

 

 

 

 

 

 

После закалки и старения при

 

В Д - переплав

Нагревзаготовок под прессование

Трудно свариваемый.

 

 

электрод*»

 

о ,= 1080 Н/мм2

 

 

1120-1140°С, скорость прессования

Способы сварки; РД, рдд „ ^

 

 

 

открытой

Ку = 0,14 (твердый сплав),

 

 

 

800 мм/с, усилие прессования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

индукционной

 

 

 

 

 

 

 

Ку = 0,07 (быстрорежущая сталь)

 

550-650 Н/мм2-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выплавки