Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

174

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 3738 / 7838 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 > Следующая >>>

Марка сплава		Видпоставки
х н у в т ю		Сортовой прокат— ТУ 108.11.853-87. Прутки горячекатаные и кованые — НД заводов-изготопителей.
				Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Ре	В			Т1	де	Си
50,08	50,60	50,60	50,020	5 0,030	14,0-	33,0-	основа	5 0,020	2,80-		2,40-	0,70-	5 0 ,3 0
50,08	50,60	50,60	50,020	5 0,030	16,0	37,0	основа	5 0,020	3,50		3,20	1,40
			Мгтяимческие свойства при комнатной температуре						6,		КСЦ,
		Режим термообработки				Сечение,	°0,2,	о.,	6,	V»	КСЦ,	нас
НД	Операция		%°С	Охлаждающая		Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	ДЖ/СЫ	нас	Н В
НД	Операция		%°С	среда		мм		не менее
дц			1180-1200	среда				не менее
	Закалка		1180-1200	Воздух
	Закалка		(2,5-8,0 ч)	Воздух
			(2,5-8,0 ч)
	Закалка		1040-1060	Воздух		32-55	650	950	6	8	30	—	-
			(4 ч)
	Старение		750-800	Воздух
	Старение		06ч)	Воздух
			06ч)

Назначение. Рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 750°С; компрессорные лопатки, работающиепри температуредо 750°С;диски, дефекторы, кольца,работающиепри температуредо 750°С.

Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
	Предел			Термообработка		Предел ползучести, Н/мм2,
выносливости,						Предел ползучести, Н/мм2,
выносливости,							при 1, °С	Термообработка
	Н/мм2				г,ч		при 1, °С	Термообработка
	Н/мм2		Выносливость при циклическом		г,ч
0-1	Т-1	1/С	Выносливость при циклическом			700	750	800
0-1	Т-1	1/С	нагружении на базе циклю 107			700	750	800
280	—	550	нагружении на базе циклю 107
280	—	550	Закалка 1150-1160°С(6-10 ч), воздух					127
270	—	750	Закалка 1150-1160°С(6-10 ч), воздух		1000	245	—
270	—	750			1000	245	—
300	—	550
300	—	700	Закалка 1050°С (4 ч),
280	—	750	старение 830°С (16 ч), воздух		100000	176	98	—
250	—	800					Жаростойкость
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч							Жаростойкость		ятьгганий,
					Среда		Скорость коррозии,		База ДО]
					Среда	%аС		мм/год_____
Чувствительность к охрупчиванию при старении								мм/год_____
Чувствительность к охрупчиванию при старении
			1/С	КСЦ.Дж/см»
	Исходное состояние			30			Окалиностойкий до 750°С
	10000		700	11
	6000		750	12

Вид коррозии

Общая

Точечная Коррозионное растрескивание Межкристаллитная

	Ковка
Вид	Температурный
по.	интервал ковки, °С
Слиток	1100-900
Заготовка	1110-900
	Свариваемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуетсяпоследующая термообработка.

Коррозионная стойкость			_________ - —т;
Среда	1, °С	Плительность, ч		Баллстош^^-— ■
Среда	1, °С	Плительность, ч		________
				________
				______ "
				____________
	Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков
Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм
До 450	На воздухе	До 450
Обрабатываемость резанием		Температура критически* *
Втермообработанном состоянии при		АС1	Асз	АГ1

340-364 НВ и о, = 950 Н/мм2 Ку—0,15 (твердый сплав), КУ= 0,10 (быстрорежущая сталь)

Листы горячекатаные и холоднокатаные — ГОСТ 24982-81. Прутки горячекатаные и кованые круглые—ТУ

ХН45Ю		14-1-941-74. Лента холоднокатаная — ТУ 14-1-2075-87. Проволока холоднокатаная — ТУ 14-1-2396-78.
(ЭП 747)
(ЭП 747)		Заготовка трубная — ТУ 14-1—4082-86.
		Заготовка трубная — ТУ 14-1—4082-86.
			Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 5632-72										Температура
			Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 5632-72										критических точек,Т
													критических точек,Т
С	81	Мп	Б	Р	Сг	№	лг	Ва	Се	\У	Т1	Ре	АС! Ас3 Агх Ат]
&	*	й	5	<;	15,0-	44,0-	2,90-	*	2	—	—	основа
0,10	1,00	1,00	0,020	0,025	17,0	46,0	ЗЛО	0,10	0,03	—	—	основа
0,10	1,00	1,00	0,020	0,025	17,0	46,0	ЗЛО	0,10	0,03

			Механические свойства
	Режим термообработки			Сечение,	•Год,
НД			Охлаждающая	Сечение,	Н/мм2
НД	Операция	1, °С		мм
				мм
			среда
			среда
ГОСТ		1060-	Вода, водяной	2,0- 11*
24982-	Закалка	1060-	Вода, водяной	2,0- 11*
24982-	Закалка	1100	душ или воздух	0,8-3,9*
81		1100	душ или воздух
81
ТУ 14-		1050-
1-941-	Закалка	1050-	Воздух	8-1004	215
74	Закалка	1150	Воздух	8-1004	215
74		1150
ТУ 14-
1-	Закалка	1100	Воздух
2075-	Закалка	1100	Воздух	0,2- 2,0
87
ТУ 14-
1-	Закалка	1130-	Воздух
4082-		1130-		170-180*
4082-		ИВО		170-180*
86		ИВО
86
д ц					295-
					295-
					340
					98-147
	Закалка	1150	Воздух	Лист	59-69
	Закалка	1150	Воздух	6=2	59-69
				6=2
					29-39
					20-29

1 Листы горячекатаные.

2 Листы холоднокатаные.

3Образцы поперечные.

4Прутки горячекатаные н холоднокатаные.

5Заготовкатрубная.

а„	8,	V.	к сц ,	(испы
НУмм12	%	%	Дж/см*	тания,	НВ
не менее				«С
не менее
59034	ЗО3			20
590	15	20
590	35
540	35
530-	50-	55-		20
740	60	58
150-	33-	30-		800
180	36	36
70-90	35-	35-		900
70-90	40	40
	40	40
50-60	40-	40-		1000'
50-60	50	50
	50	50
30-^0	70-	55-		1100
30-^0	80	60
	80	60
20-30	90-	75-
20-30	100	85
	100	85

ХН45Ю (ЭП747)

Назначение.Ролики щелевых печей для обжига керамической плитки, печные конвейерные сетки,детали горелочных устройств, чехлы термопар^ оснастка печей обжига эмалированной посуды для работы при температурах 1250-1300°С при незначительных механических напряжениях.

Сшив выплавляетсяв открытых электропечах.

Предел

выносливости,

Н/мм1 0-1 Х-1

Пределдлительной прочности,Н/мм2

1,'С

0100

01000

1000 20

1100

1150

1200 2,5

	Ударная вязкость, КСП, Дж/см\					Термообработка
Термообработка		при!, “С				Термообработка
+20	0	-20	-40	-60	-80
				Жаростойкость
Термообработка				Увеличение		Скорость	База
	Среда		1,°С	Увеличение		окислений,	испытаний,
	Среда		1,°С	массы, г/м2		окислений,	испытаний,
						мм/год	V
					25		100
			1000		46	0,08	1000
					60		2000
					28		100
			1100		42	0,1	500
	Воздух		1100		61	0,1	1000
					61		1000
					75		2000
Лист толщиной 2 мм.					75		2000
Лист толщиной 2 мм.					33		100
Закалка 1150°С, воздух					33		100
Закалка 1150°С, воздух			1150		65	0,24	500
			1150		65	0,24	500
					174		2000
			1200		45		100
			1200		130		500
					130		500
	‘ Пересчет со значения увеличения массы за 2000 ч.__________________
	Я атмосфере		спокойного		воздуха	сплав обладает высокой

®длительно при температурах до 1300°С и

жаростойко	1350»с.	Скорость	окисления при	1050°С и
™ ^ е л ь н о е ™	испытания	100 ч в	потоке воздуха	составляет
Г ^ /г о л . а воздух" содержащего 1,5%8Р, Г 1,0 мм/год.------------------

Марка сплава

Вид поставки

06ХН46Б

Поковки — ТУ 14-1-516-73. Трубная заготовка — ТУ 14-1-693-73. Трубы — ТУ 14-3-145-73, ТУ 14-3-

(ЭП350)

1202-83.

Массовая доля элементов, % ,поТУ 14-3-145-73

Температура критических точек,'С

Мл

Сг

№

Ее

Асх

Ас3

Агх

10,06

10,50

10,80

10,020

10,025

19,0-

44,0-

0,80-

осталь

21,0

48,0

1,20

ное

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Н/мм2

о.,

Б,

КС11,

НРС

нв

ВД

Операция

X, °с

Охлаждающая

ММ

Н/мм2

Дж/см*

не менее

ТУ14-

среда

1-516-

Аустенизация

1050-1100

Воздух

00 30-170

206

539

—

ТУ 14-

1050-1100

0 13-83

200

530

—

3-145-

Аустенизация

Воздух

81,5-12,5

Назначение. Трубные системы парогенераторов, систем водного и парового обогрева, контактирующие с

повышенное содержание ионе» хлора и кислорода.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за ИГч-------

„с

Скорость

База

1.0

•>еда

коррозии, мм/год

испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Окалиностойкая до 800°С

Время, ч

1, °С

КСЦ.Д

283

Исходное состояние

(

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

1/С

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая200 мг/кг С1, ОД-6 мг/кг 0 2

320

2000

Точечная

Вода, содержащая200 мг/кг С4,0,3-6 мг/кг 0 2

320

2000

25% ЫаСг + 0,5% КгСт^>,

200

500

Коррозионные

тещины не

Коррозионное растрескивание

42%М§С«2

154

500

обнаруженыпри

напряжениях

Вода, содержащая 50 Мг/кг С*Г, ОД-6 мг/кг 0 2

300

3000

ВЫШЕ 0(1,2

__.

Межкристаллитная

Не проявляет склонности к МКК при испытании по методам

АМ

Технологические характеристики

____

Температурные параметры ковки, °С

Свариваемость

Обрабатываемость резанием^—.

В состоянии аустенизации при

1200-900

Ограниченно свариваемая.

159НВисг.= 656 Н/мм

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

К, = 0,62 (твердый сплав),

К»= 0,35 (быстрорежущая с т а л ь ;__ _

05ХН46МВБЧ		Трубная заготовка — ТУ 14-1-3326-82. Трубы — ТУ 14-3-1093-82. Проволока сварочная — ТУ 14-1-
СДИ65)		2206—77.
			Массовая доля элементов, % , по ТУ 14-1-3326-82										Температура
С	а	Мп	5	Р	Сг	N1	\У	Мо	N6	Се	Ре		АС1 Асэ	Аг,	Аг3
0,03-		1,20-		5	20,0-	44,0-	2,80-	4,00-	0,90-	По	ос
										рас	ос
										рас	таль
0,07	0,60	2,00	0,015	0,020	22,0	48,0	3,50	5,00	1,30	чету	таль
0,07	0,60	2,00	0,015	0,020	22,0	48,0	3,50	5,00	1,30	чету	ное
										0,05	ное
										0,05
				Механические свойства при комнатной температуре
н д			Режим термообработки				Сечение,		Со.2,		8,	V.	к с ц
	Операция			Т,°С	Охлаждающая		Сечение,		Со.2,	Н/мм2	8,	V.	к с ц	н а с	н в
	Операция			Т,°С	Охлаждающая		мм		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	н а с	н в
ТУ 14-						среда				не менее
ТУ 14-	Аустенизация			1080	Воздух
3-1093-	Аустенизация			1080	Воздух
82		+					0 13-60		343	686	30	—	—	—	—
		+					8 1,5-6,0		343	686	30	—	—	—	—
	стабилизация			800	Воздух

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурахдо 800°С.

	Жаростойкость			Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
Среда		Скорость	База
	и ° с	коррозии,	База
	и ° с	коррозии,	испытаний, ч
		мм/год	испытаний, ч
		мм/год
			5 0 0 0	Чувствительность к охрупчиванию при старении
			5 0 0 0
Гелий марки				Время, ч	1, °С	КСЛ, Дж/см2
"ВЧ“				Исходное состояние		94
	750	Л П1А	5000	Исходное состояние		94
	750	Л П1А	5000	5000	750	91
				5000	750	91
			Коррозионная стойкость
Видкоррозии			Среда	»,°С	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая		200 мг/кг Се', 0,3-6,0 мг/кг 0 2		320-350	3000	1
Точечная		Устойчив к питтинговой коррозии в хлоридосодержащих средах
		42% м §се2		154	500	Трещин не
		42% м §се2		154	500	обнаружено
						обнаружено
		200 мг/кг Се', 0,3-6,0 мг/кг Ог		320-350	3000	Трещин не
						обнаружено
Межкристаллитная		Устойчив к МКК при испытании по методуАМ ГОСТ 6032-89
			Технологические характеристики
Температурныепараметры ковки, °С			Свариваемость		Обрабатываемость резанием
					В состоянии аустенизации при
	1180-950		Ограниченно свариваемая.		а. 5 890 Н/мм2
	1180-950		Способы сварки: РД, РАД и КТ.		К*=0,3 (твердый сплав),

Ку= 0,15 (быстрорежущая сталь)

	Марка сплава			Вид поставки
ХН55ВМТЮО				Прутки горячекатаные и кованые — ГОСТ 23705-79. Катаный н прессованный пруток — ТУ 14-1-
		(ЭИ 929),
		(ЭИ 929),		2970-80. Лопатки — ТУ 108.02.003-76, ТУ					108.02.006-84, ТУ 108.17.137-84.				Прутки горячшпакые
ХН55ВМТКЮ-ВД				2970-80. Лопатки — ТУ 108.02.003-76, ТУ					108.02.006-84, ТУ 108.17.137-84.				Прутки горячшпакые
ХН55ВМТКЮ-ВД				круглые и обточенные круглые— ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-402-72.
	(ЭИ929-ВД)
	(ЭИ929-ВД)
						Массовая доляэлементов, %, по ГОСТ 5632-72
С		81	Мл	8	Р	Ст	N1	Т1	А€	IV	Мо	V	Со	В	Ре
0,04-		5 0,50	5 0,50	5	5	9,00-	ос	1,40-	3,60-	4,50-	4,00-	0,20-	12,0-	50,02	55,00
ОДО		5 0,50	5 0,50	0,010	0,015	12,00	нова	2,00	4,50	6,50	6,00	0,80	16,0	50,02	55,00
ОДО				0,010	0,015	12,00	нова	2,00	4,50	6,50	6,00	0,80	16,0

Механические свойства

ВД

ГОСТ 2370579

(ВД)

ТУ 14- 1-2970- 80 ТУ 108.02. 003-76 ТУ 108.02. 006-84 ТУ 108.17. 137-84* ТУ 14-

1-223-

(ВД)

ТУ 14- 1-402- 72 (ОИ)

дц

Режим термообработки

Закалка 1220±10°С, 2 ч, воздух Нагрев 1050*10*0,4 ч, воздух

Старение 850*104), 8 ч, воздух_____________

Нагрев 10004), 1,5 ч, натрев 11804), 2,5-3 ч, перенос в печь на 1050°С, выдержка50-60 мин. Охлаждение с печью до 10004), 50-60 мин. Охлаждение на воздухе.

Старение 8504), 15-16 ч.

Закалка 1220*104), выдержка 2 ч, воздух Закалка 1050*104), выдержка 4 ч, воздух Старение 850*104), выдержка 8 ч, воздух Закалка 1220*104), выдержка 2 ч, воздух Закалка 1050±10°С, выдержка 4 ч, воздух Старение 850*104), выдержка 8 ч, воздух Режим!

ЗакИдка 1220±10°С, выдержка2 ч, воздух Закалка 1050*104), выдержка 4 ч, воздух

Старение 850±10°С, выдержка 8 ч, воздух

		(испы		Кратковременные свойства
Сечение,		(испы		Ош.		КСЦ
Сечение,		тания,		Ош.	6,% Ч,%	КСЦ
мм		тания,	Н/ым2	Н/мм2	6,% Ч,%	Дж/см*	НВ
		°С			не менее		НВ
					не менее
От20	до	20					285-
55'		20					341
55'	до						341
От 20	до	900		570	12
402		900		570	12
402

зо	20	640	980	15	16
зо	800	590	780		25
	800	590	780	18	25
	20	630	940	12	14
	800	490	740	12	12
Лопатки	20	630	940	12	14
Лопатки	800	630	940	12	14
	800	490	740	12	12
	20	630	940	12	14
20-45*	800	490	740	12	12
20-45*	900
20-402	900		568		12
20-402
33-35*	900
•20-402	900		568
•20-402
20-32*	20	735-	980-	6 -12	9 -
		784	1176	6 -12	9 -
		784	1176
45-55*	700	686-	882-	8-16	10-
		735	980	8-16	го
		735	980		го
20-402	800	558-	784-	9 -	12-
		686	882	9 -	17
		686	882		25
	850		686-	10 -	14-
		392-	784	18	гг
	900	392-	540-	-	15-
	900	490	686	12	15-
		490	686	го	28
	950		343-	17-	20-
			440	25	30
			245-	18-	го-
			314	го	зг

	24	241-
	24	285
		285
	24	241-
	24	285
		285
	24	277-
	24	341
		341
	24	277-
	24	341
		341
		285-
		341

285-

15 341

Длительная

прочность

%ч

О,

Н/мм2 не мелев

245

	-ляп геи жим. лпадр»™ *									Механические свойства					Длительная		1
	-ляп геи жим. лпадр»™ *							Кратковременные свойства

															прочность		I
					(испы							КСЦ			прочность		I
				Сечение,	(испы					6,%	у,%	КСЦ				Т.Ч	\|
	Режимтермообработки			Сечение,	тания,	Н/мм1		Н/мм1		6,%	у,%	Дж/см1		т а	О,	Т.Ч	\|
нд	Режимтермообработки			мм	°С	Н/мм1		Н/мм1				Дж/см1		т а	О,	не	\|
нд					°С			неменее						Н/мм2		не	\|
								неменее								менее	1
да	РежимII						745-	853-		ЭЛ-	5,3-	14-18
да	Закажа 1190±10“С,			25-33,52	20		745-	853-		ЭЛ-	5,3-	14-18
	Закажа 1190±10“С,			25-33,52	20		764	980		11	8,4
	выдержка6 ч, воздух				800		647	867		12	14,6
	Старение 1000±10°С,				800		647	867		12	14,6		25
	Старение 1000±10°С,				850		627	833		14	22
	выдержка8 ч, воздух,				850		627	833		14	22			—
	выдержка8 ч, воздух,				900		470	539		18,5	33,5		39
	охлаждениедо 950°С,				900		470	539		18,5	33,5		39
	охлаждениедо 950°С,				950		382	450		27,3	36,2		40
	вьщержка8 ч, воздух				950	1	382	450		27,3	36,2	1	40
					1000	1	245	265	1	26,0	1 48,5	1	35
^Прутки горячекатаные.
1Прутки обточенные круглые.				должны проходить контрольные				испытания на усталостную прочность. Лопатки не должны
1 Окончательно готовые			лопатки	должны проходить контрольные				испытания на усталостную прочность. Лопатки не должны
---------- -		п™ через 10’ циклов при симметричном нагружении с напряжением не менее 177 Н/мм2при температуре 750°С.
			'м и с ограниченным' >				ЛЯЧМ1ЙИ ппиОПП—0ЧП°С.
				Термообработка			Максимальная температура						Размахупруго-			N
		N	«."С	Термообработка			Максимальная температура					пластической деформации				N
		N	«."С					цикла, °С						Ле, %
														Ле, %		2,5x10*
														0,6		2,5x10*
350		107	600					850						0,5		7x10*
350	—	107	600											0,47		1 x10“
														0,47		1 x10“
						1	х,°с	100		аюоо		Сюооо		Термообработка				1
						1	х,°с	О		588		490
			700	Закалка 1220±10°С,		1	700	715-725		588		490		Закалка 1220±10"С, вьщержка				1
			700	Закалка 1220±10°С,		1	700	519		450		372		Закалка 1220±10"С, вьщержка				1
				вьщержка 2 ч, воздух.		1	750	519		450		372		2 ч, воздух				1
				вьщержка 2 ч, воздух.		1	800	382-440		314		265		Закалка 1050±10°С>выдержка				1
				Закалка 1050±10°С,		1 850		284-314		196		127		4 ч, воздух				\|
32Э-3534				выдержка 4 ч, воздух.		1 850		206-225			127	69		4 ч, воздух				\|
32Э-3534			800	Старение 850±10°С,		I	900	206-225			60			Старение 850±10°С, вьщержка				1
т '			800	вьщержка 8 ч, воздух		I	950	120-160			60			8 ч, воздух				I
				вьщержка 8 ч, воздух		1 1000		70-80			30	01,16*		Термообработка				\|
194-343“						1	2,° °	Оодлоо		С\|хмГ*		01,16*		Термообработка				\|
194-343“							700					530		Закалка 1190±10°С, вьщержка				1
155-294*			900			I	800	245			382	294		6 ч, воздух.				\|
255*						I	800	245			382	294		Старение 1000±10°С, выдержка				1
							850				294	186		8 ч, воздух, охлаждение до				]
“Образцыгладкие.							850	220			294	186		950°С, вьщержка 8 ч, воздух и				I
“Образцыгладкие.								140			196			850°С, выдержка 16 ч, воздух				1
‘Образцыснадрезом,К=0,15 мм,уголнадреза60е.						1	900	140			196	150 ____________________________ 1
‘Образцыснадрезом,К=0,15 мм,уголнадреза60е.
Механическиесвойстваприкомнатнойтемпературе											Жаростойкость

РвЖНМСтарения		°о*	о.,	Б, %	КШ ,
1 *Р 1	т.ч	н/мм2	1 Н/мм2		Дж/см5

Исходное		730-790	1200-	17-21	27-39
состояние			1240

600	10000	780	1170	15,0	33
700	10000	750	1200	17,0	20
750
	10000	690	1220	23,0	25
800	10000	680	ИЗО	15,0	48

Среда	1>°С	Глубина
Среда	1>°С	коррозии, мм	испытаний, ч
		коррозии, мм	испытаний, ч
Продукты сгоранияприродного
газа:	800	0,008	10000
О ,- 18.2%,	800	0,008	10000
СОз- 4,3%,	850	0,011	10000

НхО-1.6%, 8 0 з- 0,035,

N3- остальное

В условиях контакта с окислами железа сплав склонен к язвообразованюо, для предохранения от которого следует применять алитирование или хромирование поверхности.

Марка сплава

Видпоставки

^(ЭКЮ-ИТО

т РУбиая заготовка— ТУ 14-1^1080-86. Трубы— ТУ 14-3-1416-86.

Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-4080-86

Температура

критическихточек,*С

Мп

Сг

Ре

2г

Ме

Се

Асх Асз Аг|

Агз

0,02-

1,00-

18,5-

ОС

15,5-

По

рас

0,07

0,50

1,60

0,010

0,015

21,5

но

18,0

0,30

2,50

чету

ва

0,02

0,01

0,005

Механические свойствапри комнатной температуре

Режим термообработки

Сечение,

Ов,

к с ц

—

нд

Охлаждающая

Н/мм2

Н/мм2 %

Дж/сМ1 ИКС

нв

Операция

X, °С

среда

не менее

ТУ 14-

3-1416-

Закалка

1250

Вода

0 13-68

392

785

—

з 1.5-6,5

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950°С. Благодаря твердорастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраню*

стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере							до 100041. Может быть	использован для
изготовления химического и нефтехимического оборудования.
		Жаростойкость				Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч
						Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч
Среда		4, °С	Скорость			База
Среда		4, °С	коррозии,			База
			мм/год		испытаний, ч
			мм/год
		950	13			Чувствительность к охрупчиванию при старении			__
		950	13			500		КСЦДиЛ»’
Гелий марки "А"						Время, ч	1, “С	КСЦДиЛ»’
Гелий марки "А"
		950	20			Исходное состояние		375
						Исходное состояние
						2000	\|
							\|
		Высокотемпературные прочность и пластичность					Термообработка
	(, °С			о», Н/мм2			Термообработка
	(, °С					б,%
	900
					320
						45,5
	950						Закалка 1220°С, 1 ч, с
					246
					246	47,2
	1000				181	47,2	вводе
	1000					39,0	вводе
	900
					284
						39.2	Закалка1220'С,1 ч,охлаЖДйМе
	950					39.2	Закалка1220'С,1 ч,охлаЖДйМе
	950				193	48,0	в воде+старениевгелиипри
	1000				193	48,0	в воде+старениевгелиипри
	1000				142	37.2	аваВ/1 ШЛА я
						37.2
Температурные параметры ковки, "С						Свариваемость	Обрабатываемость резани»*— .
						Свариваемость	Обрабатываемость резани»*— .
Нагрев под прессование до 1170 ± 10°С							В состоянии поставки при
прессование	трубных	заготовок	через	Ограниченно свариваемая.			В состоянии поставки при
прессование	трубных	заготовок	через				а. = 785 Н/мм2
матричные	кольца	с применением
матричные	кольца	с применением		Способы сварки: РД, РАД, ЭЛ, КГ.
стеклосмазки.				Способы сварки: РД, РАД, ЭЛ, КГ.			КУ= 0,34 (твердый сплав),

К„ =>=0,13 (быстрорежущаяс т а л ь ^ ^ |

Маркасплава			Вид поставки
ХН60Ю			Лист тонкий — НД заводов-изготовителей.
			Лист тонкий — НД заводов-изготовителей.
			Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72											Температура критических
			Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72												точие.Ч:
С		Мп	8	Р	Сг	Ва	АС	Се	№	Мо V		Ре			точие.Ч:
С	81	Мп	8	Р	Сг	Ва	АС	Се	№	Мо V		Ре		АС1	Асэ	АТ]	Агз
$	5	*	5	5	15,0-	й	2,60-	Л	55,0-	-	—	осталь
0,10	0,80	0,30	0,020	0.020	18,0	0,10	3,50	0,03	58,0	-	—	ное
0,10	0,80	0,30	0,020	0.020	18,0	0,10	3,50	0,03	58,0			ное
			Резким термообработки				Механические свойства
			Резким термообработки					Сечение,	°о,ь		ОВ,	6.	V.		КС11,	1испы	НВ
НД		Операция		4, “С	Охлаждающая			м м	Н/мм2		Н/мм2	%	%	Дж/см*		тания,	НВ
		Операция		4, “С		среда		м м			не менее					«С
	Лист холоднокатаный					среда					не менее					«С
ДЦ	Лист холоднокатаный				Воздух				360		720	50	50		250	20
	Закалка			1200	Воздух				360		720	50	50		250	20
	(40 мин)								—		400	3	7,5		—	700
								Образцы	220		230	40	37		120	800
									—		110	71	52		50	900
									—		70	68	53		80	1000
	_____________ .								—		20	132	86		40	1200

Назначение.Листы для камер сгорания газовых турбин, деталей печей с ограниченным сроком службы при 1100°С и кратковременным сроком службыпри 1250°С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Сплав выплавляетсяв открытых дуговых или индукционных электропечах.

Недопускаетсяс 01.01.91 г к применению во вновь создаваемой н модернизируемой технике.

4,"С		Длительность испытания, ч	10000	Термообработка
4,"С	100	1000		Термообработка
	100	1000
800	80	45	25
900	32	16	8
1000	15	6.5	2,7	Нагрев до 1150°С, воздух
1100	7,5	3,5	1,6	'
1200	4,5	2,0	0.9

Коэффициентчувствительности к надрезу за 104 ч				Жаростойкость
			Среда	ц ^	Увеличение массы		Выдержка, ч
			Среда	ц ^	г/м2	г//м2,ч)	Выдержка, ч
					г/м2	г//м2,ч)
Чувствительностьк охрупчиванию при старении					8,7	0,09	100
Время,ч	\|	4, °С	КСЧ. Дж/см*		37,5	0,038	1000
Исходное состояние				1150	36,4	0,020	2000
				1150	44,3	0,011	4000
					68,2	0,011	6000
			Воздух		60,3	0,010	8000
					68,4	0,007	10000
					25,1	0,26	100
					23,5	0,030	800
					48^	0,024	2000
					62.7	0,021	3000

_ Видкоррозии Среда 4, “С Длительность, ч Балл стойкости (Лзвди

Точечная Коррозионноерастрескивание Межкшсталлитная

____		Ковка1
Вид		Температурный
-Полуфабриката		интервал ковки, "С
ишток		1180-960
заготовка
----	Свариваемость
Хорошо	сваривается всеми видами
сварки.

Дм сняли напряжения применяется

промежуточная закалка с температурой ПОСС.

Охлаждение поковок, изготовленных

ИП слитков	из за]ГОТОВОК
Размер сечения, мм Условия охлаждения	Размер сечения, мм Условия охлаждения
На воздухе
Обрабатываемость резанием	Флокеиочувствительность
	Склонность к отпускной хрупкости

<<< < Предыдущая 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 3738 / 7838 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб13Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб21Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб42Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб23Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб174Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб115Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб14Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf