книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdfСредства активного контроля |
773 |
отверстие калибра 4 замыкается контакт 1 и подается команда на оста новку станка.
При обработке на жестких опорах подавляющее большинство совре менных приборов строится на двухконтактном методе измерения, обес печивающем большую точность.
На рис. 11.25 представлена двухконтактная скоба для контроля при внутреннем шлифовании деталей. Измерительные наконечники 9 квепятся на губках 4 и 5, которые для грубой регулировки могут пере^
мещаться по зубчатым рейкам 3 и 6 относительно подвижных кареток 1 и 2, подвешенных на пластинчатых пружинах. На одной каретке за креплено сопло 7, с другой связан винт с помощью которого молено осуществлять тонкую настройку. В процессе обработки детали изме няется расстояние между соплом 7 и нижней плоскостью винта 8, в результате чего изменяется давление в сети пиевмоэлектроконтактного преобразователя.
Характеристика средств активного контроля для внутришлифовальных станков приведена в табл. 11.11.
При плоеном шлифовании измерительный наконечник периодиче ски находится в промежутке между обрабатываемыми поверхностями. Поэтому приборы активного контроля дли илоскошлпфовальных стан ков имеют, как правило, специальные устройства, позволяющие исклю чить ложные команды при проходе под измерительным наконечником промежутка между обрабатываемыми поверхностями. Приборы актив ного контроля для плоского шлифования должны отвечать требованиям ГОСТ 9376—60.
776 Механизация и автоматизация приемочного контроля
На рис. 11.2G приведена схема бесконтактного прибора для пло ского шлифования деталей. Измерительное устройство 1 прибора уста навливается над поверхностью стола 8 станка. Оно прикреплено к ка ретке 2, подвешенной на пружинном параллелограмме 3 к основанию 4, которое может перемещаться по колонке 5, установленной на станке. Для тонкой настройки служит винт 6. Измерительное устройство имеет систему сопел, позволяющую обеспечивать подачу воздуха к пневмати ческому преобразователю 7 в момент нахождения измерительного сопла 9
над обрабатываемой поверхностью и перекрывающую доступ воздуха к преобразователю при нахождении измерительного сопла между обра батываемыми поверхностями.
Характеристика средств активного контроля для плоскошлифо вальных станков приведена в табл. 11.12.
При бесцентровом шлифовании осуществляется контроль деталей после обработки с выдачей команды на подналадку станка и контроль деталей непосредственно в процессе обработки с выдачей команды на прекращение процесса обработки при достижении заданного размера. Первый способ контроля используется в основном при обработке деталей на проход, второй — при обработке деталей врезанием.
Принципиальная схема подналадочной системы приведена на рис. 11.27. После выхода из зоны обработки отшлифованная деталь 1 поступает на измерительную позицию подналадчика 2. По мере износа шлифовального круга размеры деталей увеличиваются. При достижении размером детали границы подналадки измерительный преобразователь 3 подналадчика выдает команду на электромагнит, управляющий храпо вым механизмом 4. Храповое колесо и связанный с ним ходовой винт поворачиваются, перемещая шлифовальную бабку на величину, соот ветствующую интервалу подналадки.
Средства активного контроля |
779 |
9. Коченов М. И., Абрамзон Э. Л., Глинкин А. С. и др. Контрольно измерительные автоматы и приборы для автоматических линий, М., «Машиностроение, 1965, 372 с.
10.Котенко Г. И,, Погодин В. И. Магниторезистивные датчики. —* «Приборы и системы управления», 1968, № 8, с. 27—29.
11.Левенсон Е. М. Контрольно-измерительные приспособления
вмашиностроении. М., Машгиз, 1960, 290 с.
12.Марков Н. Н., Машинистов В. М., Этингоф Н. И. Электроконтактные датчики для линейных измерений. М., «Машиностроение», 1969, 240 с.
13.Рабинович А. Н. Приборы и системы автоматического контроля размеров деталей машин. Киев, изд-во «Техника», 1970, 394 с.
14.Сорочкин Б. М. Унификация контрольно-сортировочных авто
матов.— «Стандарты и качество», 1969, № 6 , с. 11— 12.
15.Сорочкин Б. М. Контроль размеров деталей при их движении относительно измерительных поверхностей. — «Измерительная тех ника», 1970, № 9, с. 39—40.
16.Тищенко О. Ф., Калитенко В. Г. Методы поверки и наладки автоматических средств контроля размеров. М., «Машиностроение», 1967, 242 с.
17.Туричин А. М. Электрические измерения неэлектрических ве личин. М.—Л., «Энергия», 1966, 639 с.
18.Цейтлин Я. М., Сорочкин Б. М., Ларионов Б. Г. и др. Фото электрические автоматы для контроля размеров. «Машиностроение», 1968, 205 с.
19.Эккеркунст В. Автоматизация линейных измерений. Пер. с нем. М., Изд-во Комитета стандартов и измерительных приборов при Со вете Министров СССР, 1969, 237 с.
ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ
ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
1.СТАНДАРТИЗАЦИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
ВСССР на шероховатость поверхности вводится стандарт 2789—73 (срок введения намечен с 1/1 1975 г. взамен ГОСТ 2789—59), соответ ствующий рекомендациям по стандартизации СЭВ РС6—71 и ИСО Р4661. ГОСТ 2789—73 основан на методе базирования при измерении шерохо ватости поверхности по системе М — системе средней линии профиля.
Стандарт 2789—73 устанавливает номенклатуру параметров и типы направлений неровностей поверхности, которые должны применяться для нормирования и оценки шероховатости поверхности, а также число вые значения параметров и общие указания по нормированию.
Определения понятий, применяемых в ГОСТ 2789—73, приведены на рис. 12.1.
Ш е р о х о в а т о с т ь п о в е р х н о с т и — совокупность не ровностей профилей поверхностей с относительно малыми шагами, рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.
1 В рекомендации ИСО/Р468 «Шероховатость поверхности» приняты две системы отсчета высот неровностей: система М — отсчет высот неровно-
>стей от средней линии и система Е отсчет высот неровностей от огибающей линии неровностей поверхности.