книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdfМеханизированные и автоматические приборы и приспособления 755
оказывается бракованой, то |
па |
табло загорается соответствующая |
лампочка: красная — «брак |
+ » , |
белая— «брак —». По окончании |
измерения ручка механизма арретнроиапия переводится в исходное положение. При этом электрическое напряжение от преобразователя отключается, измерительные рычаги и преобразователи арретируются,
скобы с измерительными наконечниками |
переводятся в исходное поло |
||||||||
жение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значительное распространение нашли автоматизированные приборы |
|||||||||
для контроля отклонений |
от геометрической формы. В процессе изме |
||||||||
рения |
контролируемые детали должны |
переменит,си. При -лом базо |
|||||||
вые поверхности и элементы, осущест |
|
||||||||
вляющие |
перемещение |
|
(вращатели, |
|
|||||
направляющие, |
каретки |
и т. д.), дол |
|
||||||
жны иметь конструкцию, не вносящую |
|
||||||||
дополнительные |
погрешности |
при |
пе |
|
|||||
ремещении |
контролируемых |
изделий. |
|
||||||
На рис. 11.15 приведена схема |
|
||||||||
прибора для контроля неперпенди- |
|
||||||||
кулярности |
отверстий к торцу кольца |
|
|||||||
шарикоподшипников. Кольцо |
устана |
|
|||||||
вливают ка |
твердосплавный |
столик 1 |
|
||||||
и прижимают к базовым роликам 7. |
|
||||||||
Затем |
на |
кольцо |
опускают |
мостик |
|
||||
с коническим конусным |
фрикционным |
|
|||||||
роликом 4. Направление конуса и |
|
||||||||
вращения ролика, |
получающего |
дви |
|
||||||
жение от двигателя, |
обеспечивает при |
|
|||||||
жим кольца к базовым |
роликам |
7 и |
|
||||||
упору 2. Прижим другого конца кольца |
|
||||||||
обеспечивается пружиной 3. При вра |
|
||||||||
щении кольца отклонение |
размера че |
|
|||||||
рез измерительный |
рычаг 6’ передается |
|
|||||||
измерительной головке или преобразо |
|
||||||||
вателю |
5. |
|
|
|
|
общий |
вид, |
а на рис. 11.17 — схема при |
|
На |
рис. 11.16 показан |
||||||||
бора для контроля биения соплового отверстия корпусов распылите лей. Деталь 9 устанавливают на пустотелой оправке 7 и вращают с по мощью резинового пассика 8 от приводного двигателя. Плоскость рас положения пас сика неперпендикулярна оси детали, поэтому при вра щении возникает сила, стремящаяся переместить деталь вдоль оси. Направление вращения выбрано таким образом, чтобы деталь прижи малась конусом к твердосплавной вставке 13 рычага 6. С поверхностью конуса в точке, диаметрально противоположной вставке 13, контакти рует равноплечий измерительный рычаг 5, подвешенный на кресто образном шарнире 4. На противоположный конец рычага опирается наконечник пружинно-оптической головки 8. Измерительное давление головки 3 уравновешивается пружиной 2 и регулируется винтом 1. Вся измерительная система — оправка 7 и измерительный рычаг 5 закреплены на вспомогательном рычаге 11> который в свою очередь подвешен на крестовом шарнире 12 п с помощью микровиита 10 может уравновешиваться относительно пружинно-оптической головки.
Получают развитие приборы с цифровой индикацией, где исполь зуются индуктивные преобразователи, приборы для обработки
Контрольногортировочные автоматы. |
757 |
статистических данных измерения, приборы для регистрации отдельных результатов измерений и самопишущие приборы,у которых результат измерения выдается в виде графика или таблицы.
На рис. 11.18 приведена схема прибора для регистрации отдельных результатов измерений. При каждом измерении стрелка 4 измеритель^
ного преобразователя 2 занимает определенное положение. Затем при водится в действие маркирующий рычаг 3 и конец стрелки вдавливается в диафрагменную ленту У, перемещающуюся при каждом измерении на один шаг. В результате на ленте наносится диаграмма 5, по которой могут быть определены параметры рассеивания результатов измерения.
Характеристики отдельных приборов и приспособлений, выпускае мых промышленностью, приведены в табл. 11.8.
5. КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ АВТОЛ!АТЫ
Контрольно-сортировочные автоматы наиболее целесообразно при менять в отраслях с массовым и крупносерийным производством. Современная конструкция автомата должна обесценивать высокую производительность, оптимальную точность, предотвращение поврежде ния и заклинивания деталей при их перемещении, удобство размеще ния измерительной станции, бункера и сортировочных отсеков, легкость доступа к регулировкам, высокую стойкость измерительных поверх ностей, быстрое устранение повреждений и заклиниваний, простоту обслуживания.
На станине автомата устанавливаются основные узлы: загрузоч ное устройство, транспортирующее устройство, измерительные стан ции, сортировочное и запоминающее устройства, пульт управления. Станина автомата выполняется литой или сварной. Во многих случаях применяются деревянные станины или станины, скомбинированные из дерева и стали. В качестве материала деталей, соприкасающихся
|
|
|
Контрольно-сортировочные автоматы |
759 |
|||
контроля и сортировки деталей |
|
ТАБЛИЦА 11.9 |
|||||
|
|
|
|||||
Число групп |
|
Погрешность |
Производи |
Габариты в мм |
Масса |
||
сортировки |
измерения в мкм |
тельность |
в кг |
||||
|
|
|
|
|
в ш т./ч |
|
|
|
|
|
|
|
К) (НИ) |
|
|
|
12 |
|
=±=0,25 |
|
.'>000 |
12I.SX N80 X 1407 |
500 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
7000 |
|
220 |
|
|
|
|
|
1000Х G50X 1265 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 000 |
|
300 |
|
8 |
|
|
|
18 000 |
120 X 120Х 142 |
300 |
|
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
900—7200 |
960Х 680Х 920 |
180 |
|
|
По |
диаметру |
± 0 ,5 , |
5000 |
1190X 910Х 1640 |
750 |
|
|
|
по длине |
± 3 |
|||
|
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
диаметру |
± 0 ,5 , |
15 000 |
080X 980Х 1950 |
700 |
|
|
|
по длине |
± 6 |
|||
|
24 |
По |
диаметру |
± 0 ,2 5 , |
5000 |
1330Х 800Х 1880 |
500 |
|
|
по длине |
± 1 |
||||
|
24 |
|
± 0 ,5 |
|
2400 |
- |
- |
|
|
|
|
|
2500 |
- |
- |
|
|
По диаметру |
± 0 ,5 |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
7000 —8000 |
- |
- |
10 —по ди а |
|
|
|
|
|
|
|
метру, 2—по |
|
± 1 ,5 |
|
4G00 |
- |
- |
|
углу |
конуса |
|
|
|
|
|
|
10—по диа |
|
|
|
|
|
|
|
метру , 3 — по |
|
± 2 ,0 |
|
3000 |
- |
- |
|
углу |
конуса |
|
|
|
|
|
|