книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

764 Механизация и автоматизация приемочного контроля.

с контролируемым изделием, в этих станинах применяются твер/1 породы дерева — бук или дуб. Внутри станины размещаются: прпжавтомата, сортировочные отсеки и электрооборудование. Иногд. электрооборудование размещается в специальном электрошкафу, к торый конструктивно выполняется отдельно от станины автомата. Из;* рительная станция автоматов в некоторых случаях устанавливай;. , на виброизолирующую прокладку и защищается от проникновения пы. специальным кожухом. Кожух выполняется из органического стек и должен иметь дверцы для доступа к переналаживаемым узлам и ; строенным элементам. Для отвода тепла от измерительного преобраз вателя в кожухе выполняются жалюзи. Воронка загрузочного бункер *, сортировочные отсеки и пульт управления должны находиться г., кожуха.

Конструкция автомата должна обеспечивать удобный подход к з.< грузочному бункеру, сортировочным отсекам и пульту упразлешо: Для этого высота автомата не должна превышать 1,5—1,9 м, а нижпшсортировочные отсеки должны быть расположены на высоте 0,5 м </. основания станины. На пульте управления размещаются кнопки и тум­ блера для управления автоматом, а также светосигнальные лампочк;., необходимые для настройки измерительных преобразователей, сиг;;.; лизации о принадлежности детали к определенной сортировочной груши- и определения режима работы автомата. Во многих автоматах на сами.; верхней его точке устанавливается светофорная лампа, хорошо обозр; - ваемая из любого места помещения, где эксплуатируется автомат Лампа горит в полнакала, а при аварийной остановке автомата заго­ рается полным светом.

Краткая техническая характеристика автоматов, выпускаемых промышленностью, приведена в табл. 11.9. В качестве примера ниже описывается работа автомата типа 45АК (рис. 11.19) для сортировки шаров по диаметру. Кинематическая схема автомата’ приведена на рис. П.20.

Засыпанные в бункер 12 шары при ходе вниз шибера, получаю­ щего движение от двигателя 14 через сдвоенный редуктор 13, напра­ вляются в накопитель 11. При совмещении выходного отверстия нако­ пителя с окном непрерывно вращающегося транспортирующего диска 9 очередной шар западает в даек. Сортировочные заслонки 10, закреплен­ ные на диске, в момент западания и измерения шара отведены неподвиж­ ным круговым кулаком, что позволяет шару свободно располагаться в диске, опираясь на дорожку, находящуюся под диском. После изме­ рения заслонка под действием пружины закрывается и шар, переме­ щающийся транспортирующим диском, опирается на нижиий выступ заслонки 10.

Попавший в диск шар измеряется на ходу измерительным твердо­ сплавным ножом, вытянутым вдоль движения шара [15]. Результат измерения через пружинный параллелограмм 7 и коромысло б, под­ вешенное на пластинчатом кресте, передается фотоэлектрическому преобразователю 5, где формируется информация о принадлежности размера шара к определенной сортировочной группе. Информация о номере группы через пороговую электронную схему поступает на записывающую головку 15. В зависимости от номера группы головка записывает сигнал на определенную дорожку магнитного барабана 16t вращающегося синхронно с транспортирующим диском 9 и получаю­ щего Движение от двигателя 20 через червячный редуктор 19, При

прохождении намагниченного участка дорожки мимо считывающей головки 17 в последней индуцируется напряжение, которое через уси­ литель подается на соответствующий электромагнит 8. Электромагнит выдвигает упор, на который наталкивается сортировочная заслонка. При этом заслонка открывается и деталь, отнесенная по результатам

Рис. 11.19

измерения к данной группе, проваливается в соответствующий сорти­ ровочный отсек 4, Перед позицией записи информации, записанная ранее информация стирается головкой 18.

Привод распределительного вала автомата осуществляется от электродвигателя 21 через редуктор 22 и клиноременную передачу 23. На распределительном валу автомата закреплены кулачки командоаппарата 1. Движение транспортирующему диску от распределитель­ ного вала передается через муфту 2, шестеренчатую передачу и червяч­ ный редуктор 3.

6. СРЕДСТВА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

Средства активного контроля в зависимости от результатов контроля деталей осуществляют управление технологическим процессом. Актив­ ный контроль производится до обработки детали на технологическом оборудовании (защитно-блокировочные устройства), в процессе обработки и после обработки (подналадчики) при шлифовании.

хонинговании, токарных, фрезерных, доводочных и других тех­ нологических операциях.

При активном контроле можно непосредственно измерять обраба­ тываемую деталь (прямой метод) либо контролировать положение режу­ щей кромки инструмента (косвенный метод). Измерение может произ­ водиться как контактным, так и бесконтактным методом с помощью измерительных преобразователей.

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные, поверхности, нагревом детали при обра­ ботке и т. д. Для уменьшении влиянии вибраций увеличивают измери­ тельное усилие н применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить из зоны обработки и защи­ щать от попадания охлаждающей жидкости. Дли уменьшения износа измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмаз­ ные наконечники, а также виброконтактиыс измерительные преобразо­ ватели и бесконтактные методы измерения. С целью уменьшении влия­ ния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконеч­ ника необходимо располагать перпендикулярно направлению усилия резания, при этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках.

Применяя средства активного контроля, необходимо помнить, что на точность обработки существенное влияние оказывает чувствитель­ ность исполнительных органов технологического оборудования. Сред­ ства активного контроля можно применять только в том случае, если исполнительные органы могут воспринимать и осуществлять с заданной точностью принятые команды.

На круглошлифовальных станках широкое распространение полу­ чили устройства для контроля наружного диаметра обрабатываемой детали, построенные на одно-, двух- и трехконтактной схемах. Устрой­ ства должны отвечать требованиям ГОСТ 8517—70.

По одноконтактной схеме построено устройство (рис. 11.21), при­ меняемое на желобошлифовальных станках. Устройство, представляю­ щее электроконтактный преобразователь, закреплено на стойке У, установленной на бабке шлифовального станка. В начале обработки устройство устанавливается в верхнее положение и рычаг 5 под действием пружины 4 замыкает контакт 3. По мере обработки измерительный шток 7 под действием пружины 6 опускается, увлекая за собой рычаг 5. В мо­ мент разрыва контакта 3 подается команда на переключение подачи станка, в момент замыкания контакта 2 — команда на прекращение обработки. Одноконтактпая схема проста по конструкции, однако при этой схеме на погрешность существенное влияние оказывают сило­ вые и температурные деформации, а также смещение обрабатываемой детали.

Двухконтактные схемы получили наибольшее распространение. На рис. 11.22 приведена двухкоитлктиая схема прибора для сопряжен­ ного шлифования валов. К измерительной ветви пиевмоэлектроконтактного преобразователя 4 подведено сопло У, измеряющее образцо­ вое кольцо 2, и сопло 5, измеряющее размер обрабатываемой детали 7. Установка нуля преобразователя производится винтом противодавле­ ния 3. По мере обработки детали сближаются губки Ь измерительной скобы, уменьшая зазор между соплом о и верхней губкой, что вызы­ вает изменение давления в измерительной сети преобразователя. При